Mga karaniwang problema at solusyon ng mga tool sa deep hole machining

Sa proseso ng deep hole machining, kadalasang nangyayari ang mga problema tulad ng dimensional accuracy, kalidad ng ibabaw at tool life ng workpiece. Kung paano mabawasan o maiiwasan ang mga problemang ito ay isang kagyat na problemang dapat lutasin.bahagi ng aluminyo
1. May mga problema: tumataas ang aperture, at malaki ang error
1) Dahilan
Ang halaga ng disenyo ng panlabas na diameter ng reamer ay masyadong malaki o ang reaming cutting edge ay may burrs; ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas; ang feed rate ay hindi wasto o ang machining allowance ay masyadong malaki; ang reamer leading angle ay masyadong malaki; ang reamer ay baluktot; Ang pagsunod sa gilid ng chip; ang swing ng reaming cutting edge ay wala sa tolerance sa panahon ng hasa; ang pagpili ng cutting fluid ay hindi naaangkop; ang mantsa ng langis sa ibabaw ng taper shank ay hindi pinupunasan ng malinis o ang taper surface ay nasira kapag ang reamer ay naka-install; ang flat tail ng taper shank ay naka-install sa isang offset na posisyon Ang rear taper shank ng machine tool spindle ay nakakasagabal sa cone; ang spindle ay baluktot o ang spindle bearing ay masyadong maluwag o nasira; ang reamer ay hindi nababaluktot; wala ito sa parehong axis ng workpiece at ang puwersa ng magkabilang kamay ay hindi pantay kapag nagre-ream gamit ang kamay, na nagiging sanhi ng pag-alog ng reamer sa kaliwa at kanan.

2) Mga Solusyon
Tamang bawasan ang panlabas na diameter ng reamer ayon sa partikular na sitwasyon; bawasan ang bilis ng pagputol; naaangkop na ayusin ang rate ng feed o bawasan ang machining allowance; naaangkop na bawasan ang anggulo ng pagpasok; ituwid o i-scrap ang baluktot na hindi nagagamit na reamer; Kwalipikado; kontrolin ang pagkakaiba ng swing sa loob ng pinapayagang hanay; pumili ng cutting fluid na may mas mahusay na pagpapalamig; bago i-install ang reamer, ang reamer taper shank at ang panloob na mantsa ng langis ng machine tool spindle taper hole ay dapat punasan ng malinis, at ang taper na ibabaw ay pinakintab na may langis na bato; Gilingin ang patag na buntot ng reamer; ayusin o palitan ang spindle bearing; muling ayusin ang lumulutang na chuck at ayusin ang coaxiality; bigyang pansin ang tamang operasyon.
2. May problema: lumiliit ang aperture
1) Dahilan
Ang halaga ng disenyo ng panlabas na diameter ng reamer ay masyadong maliit; ang bilis ng pagputol ay masyadong mababa; ang rate ng feed ay masyadong malaki; ang pangunahing anggulo ng declination ng reamer ay masyadong maliit; Pag-urong; kapag nagre-ream ng mga bahagi ng bakal, kung ang allowance ay masyadong malaki o ang reamer ay hindi matalim, ito ay madaling makagawa ng nababanat na pagbawi, upang ang aperture ay nabawasan at ang panloob na butas ay hindi bilog, at ang aperture ay hindi kwalipikado.Bahagi ng bakal na machining ng CNC
2) Mga Solusyon
Palitan ang panlabas na diameter ng reamer; naaangkop na dagdagan ang bilis ng pagputol; naaangkop na bawasan ang rate ng feed; naaangkop na taasan ang pangunahing anggulo ng deklinasyon; pumili ng isang madulas na likido sa pagputol na may mahusay na pagganap ng pagpapadulas; Kapag pumipili ng laki ng kutsilyo, dapat isaalang-alang ang mga salik sa itaas, o dapat piliin ang halaga ayon sa aktwal na sitwasyon; para sa pang-eksperimentong pagputol, kunin ang naaangkop na allowance at patalasin ang reamer.
3. May problema: hindi bilog ang reamed inner hole
1) Dahilan
Ang reamer ay masyadong mahaba, ang tigas ay hindi sapat, at ang vibration ay nangyayari sa panahon ng reaming; ang pangunahing anggulo ng declination ng reamer ay masyadong maliit; ang reaming cutting edge ay makitid; biased ang reaming allowance; ang panloob na ibabaw ng butas ay may mga gaps at cross hole; Maluwag ang spindle bearing, walang guide sleeve, o ang clearance sa pagitan ng reamer at guide sleeve ay masyadong malaki, at ang workpiece ay na-deform pagkatapos matanggal dahil sa manipis na pader na workpiece na na-clamp nang mahigpit.
2) Mga Solusyon
Ang reamer na may hindi sapat na tigas ay maaaring gumamit ng reamer na may hindi pantay na pitch, at ang pag-install ng reamer ay dapat magpatibay ng matibay na koneksyon upang mapataas ang nangungunang anggulo; piliin ang kwalipikadong reamer upang kontrolin ang tolerance ng posisyon ng butas sa proseso ng pre-processing; gamitin ang hindi pantay na pitch Para sa reamer, gumamit ng mas mahaba at mas tumpak na manggas ng gabay; pumili ng mga kwalipikadong blangko; kapag gumagamit ng equal-pitch reamer upang mag-ream ng mas tumpak na mga butas, ang clearance ng machine tool spindle ay dapat ayusin, at ang pagtutugma ng clearance ng guide sleeve ay dapat na mas mataas o naaangkop. ang clamping method upang bawasan ang clamping force.bahagi ng cnc machining
4. May problema: ang panloob na ibabaw ng butas ay may halatang mga facet
1) Dahilan
Ang reaming allowance ay masyadong malaki; ang likurang anggulo ng pagputol na bahagi ng reamer ay masyadong malaki; ang reaming cutting edge ay masyadong malawak; ang ibabaw ng workpiece ay may mga pores, buhangin na butas at ang spindle swing ay masyadong malaki.
2) Mga Solusyon
Bawasan ang reaming allowance; bawasan ang anggulo ng clearance ng cutting part; patalasin ang lapad ng margin; piliin ang kwalipikadong blangko; ayusin ang machine tool spindle.
5. May problema: mataas ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng panloob na butas
1) Dahilan
Ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas; ang pagpili ng cutting fluid ay hindi angkop; ang pangunahing anggulo ng declination ng reamer ay masyadong malaki, at ang reaming cutting edge ay wala sa parehong circumference; ang reaming allowance ay masyadong malaki; ang reaming allowance ay hindi pantay o masyadong maliit, at ang lokal na ibabaw ay hindi reamed ;Ang pag-ugoy ng cutting part ng reamer ay wala sa tolerance, ang cutting edge ay hindi matalim, at ang ibabaw ay magaspang; ang pagputol gilid ng reamer ay masyadong malawak; ang pag-alis ng chip ay hindi makinis sa panahon ng reaming; ang reamer ay labis na pagod; gilid; gilid ay may built-up na gilid; dahil sa materyal, hindi angkop para sa zero o negatibong rake angle reamers.
2) Mga Solusyon
Bawasan ang bilis ng pagputol; piliin ang pagputol ng likido ayon sa materyal na pagproseso; naaangkop na bawasan ang pangunahing anggulo ng declination, tama na patalasin ang reaming cutting edge; naaangkop na bawasan ang reaming allowance; pagbutihin ang katumpakan ng posisyon at kalidad ng ilalim na butas bago ang reaming o dagdagan ang reaming allowance; Pumili ng kwalipikadong reamer; patalasin ang lapad ng talim; bawasan ang bilang ng mga ngipin ng reamer ayon sa partikular na sitwasyon, dagdagan ang espasyo ng chip groove o gumamit ng reamer na may anggulo ng inclination upang gawing makinis ang pagtanggal ng chip; palitan nang regular ang reamer, at gilingin ito kapag hinahasa. Ang lugar ng pagputol ay giniling; ang reamer ay dapat gumawa ng mga proteksiyon na hakbang upang maiwasan ang mga bukol sa panahon ng hasa, paggamit at transportasyon; para sa bumped reamer, gumamit ng extra-fine whetstone upang ayusin ang bumped reamer, o palitan ang reamer Knife; Putulin gamit ang whetstone para makapasa, at gumamit ng reamer na may rake angle na 5°-10°.
6. May problema: mababa ang buhay ng serbisyo ng reamer
1) Dahilan
Ang materyal ng reamer ay hindi angkop; ang reamer ay nasusunog sa panahon ng hasa; ang pagpili ng cutting fluid ay hindi angkop, ang cutting fluid ay hindi maaaring dumaloy ng maayos, at ang ibabaw ng pagkamagaspang na halaga ng cutting bahagi at pagkatapos ng paggiling ng reaming cutting ay masyadong mataas.
2) Mga Solusyon
Piliin ang reamer material ayon sa processing material, at maaaring gumamit ng cemented carbide reamer o coated reamer; mahigpit na kontrolin ang dami ng hasa at pagputol upang maiwasan ang pagkasunog; madalas piliin ang tamang cutting fluid ayon sa processing material; Pressure cutting fluid, pagkatapos ng pinong paggiling o paggiling upang matugunan ang mga kinakailangan.
7. May problema: ang katumpakan ng posisyon ng reamed hole ay wala sa tolerance
1) Dahilan
Ang manggas ng gabay ay isinusuot; ang ilalim na dulo ng manggas ng gabay ay masyadong malayo mula sa workpiece; ang haba ng manggas ng gabay ay maikli, ang katumpakan ay mahirap, at ang spindle bearing ay maluwag.
2) Mga Solusyon
Regular na palitan ang manggas ng gabay; pahabain ang manggas ng gabay upang mapabuti ang katumpakan ng pagtutugma ng manggas ng gabay at ang clearance ng reamer; napapanahong ayusin ang machine tool at ayusin ang spindle bearing clearance.
8. May problema: ang mga ngipin ng reamer ay naputol
1) Dahilan
Ang reaming allowance ay masyadong malaki; ang katigasan ng materyal ng workpiece ay masyadong mataas; ang swing ng cutting edge ay masyadong malaki, at ang cutting load ay hindi pantay; ang pangunahing anggulo ng reamer ay masyadong maliit, na nagpapataas ng lapad ng pagputol; kapag nag-reaming ng malalalim na butas o blind hole, napakaraming mga chips , at hindi pa ito natanggal sa oras at ang mga ngipin ay nabibitak habang nagpapatalas.
2) Mga Solusyon
Baguhin ang pre-machined na laki ng siwang; bawasan ang tigas ng materyal o gumamit ng negatibong rake angle reamer o carbide reamer; kontrolin ang swing sa loob ng kwalipikadong hanay; dagdagan ang anggulo ng pagpasok; bigyang-pansin ang napapanahong pag-alis ng mga chips o gumamit ng reamer na may anggulo ng pagkahilig ; Bigyang-pansin ang kalidad ng hasa.
9. May problema: sira ang hawakan ng reamer
1) Dahilan
Ang reaming allowance ay masyadong malaki; kapag ang reaming taper hole, ang paglalaan ng magaspang at pinong reaming allowance at ang pagpili ng halaga ng pagputol ay hindi angkop; maliit ang puwang ng chip ng reamer teeth, at ang mga chips ay naharang.
2) Mga Solusyon
Baguhin ang pre-machined na laki ng siwang; baguhin ang pamamahagi ng allowance, at piliin ang halaga ng pagputol nang makatwiran; bawasan ang bilang ng reamer teeth, dagdagan ang chip space o gilingin ng isang ngipin ang puwang ng ngipin.
10. May problema: ang gitnang linya ng butas pagkatapos ng reaming ay hindi tuwid
1) Dahilan
Ang pagpapalihis ng pagbabarena bago mag-reaming, lalo na kapag ang diameter ng butas ay maliit, ang orihinal na kurbada ay hindi maaaring itama dahil sa mahinang tigas ng reamer; ang pangunahing anggulo ng declination ng reamer ay masyadong malaki; ang mahinang paggabay ay ginagawang madaling lumihis ang reamer sa panahon ng reaming direksyon; ang reverse taper ng cutting part ay masyadong malaki; ang reamer ay inilipat sa puwang sa gitna ng nagambalang butas; kapag reaming sa pamamagitan ng kamay, ang puwersa ay masyadong malaki sa isang direksyon, na pinipilit ang reamer na lumihis sa isang dulo at sinisira ang verticality ng reamed hole.
2) Mga Solusyon
Dagdagan ang reaming o boring na proseso upang itama ang butas; bawasan ang pangunahing anggulo ng declination; ayusin ang naaangkop na reamer; palitan ang reamer ng bahagi ng gabay o pahabain ang bahagi ng pagputol; bigyang pansin ang tamang operasyon.