Ano ang isang CNC tool?
Ang kumbinasyon ng mga advanced na kagamitan sa pagpoproseso at mataas na pagganap ng mga tool sa pagputol ng CNC ay maaaring magbigay ng ganap na paglalaro sa nararapat na pagganap nito at makamit ang magagandang benepisyo sa ekonomiya. Sa mabilis na pag-unlad ng mga materyales sa cutting tool, ang iba't ibang mga bagong cutting tool na materyales ay lubos na napabuti ang kanilang pisikal, mekanikal na mga katangian at pagganap ng pagputol, at ang kanilang saklaw ng aplikasyon ay patuloy na lumalawak.
Ang istrukturang komposisyon ng mga tool ng CNC?
Ang mga tool ng CNC (Computer Numerical Control) ay mga machine tool na pinapatakbo ng mga naka-program na command na naka-encode sa isang storage medium, tulad ng isang computer. Gumagamit ang mga tool na ito ng system na kinokontrol ng computer upang magsagawa ng mga operasyon ng precision machining, tulad ng pagputol, pagbabarena, paggiling, at paghubog. Ang mga tool ay ginagamit sa mga proseso ng pagmamanupaktura, partikular sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, medikal, at metalworking.
Kasama sa mga tool ng CNC ang isang hanay ng mga makina, tulad ngPaggiling ng CNCmga makina, CNCproseso ng lathe, CNC routers, CNC plasma cutter, at CNC laser cutter. Gumagana ang mga tool na ito sa pamamagitan ng paggalaw ng cutting tool o workpiece sa tatlo o higit pang axes gamit ang computer numerical control.
Ang mga tool ng CNC ay kilala para sa kanilang katumpakan, katumpakan, at pag-uulit, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi at mga bahagi na may mahigpit na pagpapahintulot. May kakayahan din silang gumawa ng mga de-kalidad na produkto sa mas mabilis na rate kaysa sa mga tradisyunal na manu-manong makina, na tumutulong upang mapataas ang produktibidad at kahusayan sa pagmamanupaktura.
Anong mga pangunahing katangian ang dapat magkaroon ng mga materyales sa tool ng CNC?
1. Katigasan: Ang mga materyales sa tool ng CNC ay dapat na sapat na matigas upang labanan ang pagkasira sa panahon ng proseso ng machining.
2. Toughness: Ang mga materyales sa tool ng CNC ay dapat sapat na matigas upang mapaglabanan ang mga impact at shock load.
3. Heat resistance: Ang mga materyales sa tool ng CNC ay dapat na makatiis ng mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng proseso ng machining nang hindi nawawala ang kanilang lakas o tibay.
4. Wear resistance: Ang mga materyales sa tool ng CNC ay dapat na lumalaban sa abrasive wear na dulot ng pagkakadikit sa workpiece.
5. Katatagan ng kemikal: Ang mga materyales sa tool ng CNC ay dapat na chemically stable upang maiwasan ang kaagnasan at iba pang anyo ng pinsalang kemikal.
6. Machinability: Ang mga materyales sa tool ng CNC ay dapat na madaling makina at hugis sa nais na anyo.
7. Cost-effectiveness: Ang mga materyales sa tool ng CNC ay dapat na abot-kaya at cost-effective, isinasaalang-alang ang kanilang pagganap at mahabang buhay.
Mga uri, katangian, katangian at aplikasyon ng mga materyales sa paggupit
Ang bawat uri ng materyal ay may mga natatanging katangian, katangian, at aplikasyon. Narito ang ilang karaniwang materyales sa cutting tool, kasama ang kanilang mga katangian at aplikasyon:
1. High-Speed Steel (HSS):
Ang HSS ay isang karaniwang ginagamit na cutting tool na materyal, na ginawa mula sa kumbinasyon ng bakal, tungsten, molibdenum, at iba pang elemento. Ito ay kilala sa mataas na tigas, wear resistance, at tigas, na ginagawang angkop para sa pagmachining ng malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga bakal, aluminyo na haluang metal, at plastik.
2. Carbide:
Ang karbida ay isang pinagsama-samang materyal na ginawa mula sa pinaghalong mga particle ng tungsten carbide at isang metal na binder, tulad ng cobalt. Ito ay kilala sa pambihirang tigas, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa init, na ginagawa itong mainam para sa paggawa ng matigas na materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero, cast iron, at mga haluang metal na may mataas na temperatura.
3. Ceramic:
Ang mga ceramic cutting tool ay ginawa mula sa iba't ibang ceramic na materyales, tulad ng aluminum oxide, silicon nitride, at zirconia. Kilala ang mga ito sa kanilang mataas na tigas, resistensya sa pagsusuot, at katatagan ng kemikal, na ginagawang angkop ang mga ito para sa pagmachining ng matitigas at nakasasakit na mga materyales, tulad ng mga ceramics, composites, at superalloys.
4. Cubic Boron Nitride (CBN):
Ang CBN ay isang sintetikong materyal na gawa sa cubic boron nitride crystals. Ito ay kilala sa pambihirang tigas, wear resistance, at heat resistance, na ginagawang angkop para sa machining hardened steels at iba pang materyales na mahirap i-machine gamit ang iba pang cutting tool materials.
5. Brilyante:
Ang mga tool sa pagputol ng brilyante ay ginawa mula sa natural o sintetikong mga diamante. Kilala ang mga ito sa kanilang pambihirang tigas, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa init, na ginagawang angkop ang mga ito para sa paggawa ng mga non-ferrous na metal, composite, at iba pang matitigas at nakasasakit na materyales.
Mayroon ding espesyal na uri ng tool na tinatawag na coated tool.
Sa pangkalahatan, ang mga materyales sa itaas ay ginagamit bilang mga coatings, at malawak itong ginagamit sa mga tool sa makina ng CNC.
Ang coated tool ay isang tool na may manipis na layer ng materyal na inilapat sa ibabaw nito upang mapabuti ang pagganap nito at pahabain ang habang-buhay nito. Ang materyal na patong ay pinili batay sa nilalayon na paggamit ng tool, at ang karaniwang mga materyales sa patong ay kinabibilangan ng titanium nitride (TiN), titanium carboni (TiCN), at diamond-like carbon (DLC).
Maaaring pahusayin ng mga coating ang pagganap ng isang tool sa iba't ibang paraan, tulad ng pagbabawas ng friction at wear, pagtaas ng tigas at tigas, at pagpapabuti ng resistensya sa corrosion at pinsala sa kemikal. Halimbawa, ang isang TiN-coated drill bit ay maaaring tumagal ng hanggang tatlong beses na mas mahaba kaysa sa isang uncoated One, at ang isang TiCN-coated na end mill ay maaaring maghiwa sa mas mahirap na mga materyales na may mas kaunting pagkasira.
Ang mga naka-coated na tool ay karaniwang ginagamit sa mga industriya gaya ng pagmamanupaktura, aerospace, automotive, at pagmamanupaktura ng medikal na device. Magagamit ang mga ito para sa pagputol, pagbabarena, paggiling, paggiling, at iba pang mga operasyon sa machining.
Mga prinsipyo sa pagpili ng mga materyales sa tool ng CNC
Ang pagpili ng mga materyales sa tool ng CNC ay isang mahalagang pagsasaalang-alang kapag nagdidisenyo at gumagawa ng katumpakanpagliko ng mga bahagi. Ang pagpili ng isang tool na materyal ay batay sa isang bilang ng mga kadahilanan, kabilang ang uri ng materyal na ginagawang machine, ang machining operasyon, at ang nais na tapusin.
Narito ang ilan sa mga prinsipyo sa pagpili ng mga materyales sa tool ng CNC:
1. Katigasan:Ang materyal ng tool ay dapat sapat na matigas upang mapaglabanan ang mga puwersa at temperatura na nabuo sa panahon ng machining. Ang katigasan ay karaniwang sinusukat sa sukat ng Rockwell C o sa sukat ng Vickers.
2. Katigasan:Ang materyal ng tool ay dapat ding sapat na matigas upang labanan ang bali at chipping. Ang katigasan ay karaniwang sinusukat sa pamamagitan ng lakas ng epekto o katigasan ng bali.
3. Wear resistance:Ang materyal ng tool ay dapat na may magandang wear resistance upang mapanatili ang cutting edge nito at maiwasan ang pagkabigo ng tool. Ang paglaban sa pagsusuot ng isang materyal ay kadalasang sinusukat ng dami ng materyal na inalis mula sa tool sa panahon ng isang tiyak na dami ng machining.
4. Thermal conductivity: Ang materyal ng tool ay dapat na may magandang thermal conductivity upang mawala ang init na nabuo sa panahon ng machining. Nakakatulong ito upang maiwasan ang pagkabigo ng tool at mapanatili ang katumpakan ng dimensional.
5. Katatagan ng kemikal:Ang materyal ng tool ay dapat na chemically stable upang maiwasan ang mga kemikal na reaksyon sa materyal ng workpiece.
6. Gastos:Ang halaga ng materyal na kasangkapan ay isa ring mahalagang pagsasaalang-alang, lalo na para sa mataas na dami ng produksyon na tumatakbo.
Ang mga karaniwang materyales na ginagamit para sa CNC tooling ay kinabibilangan ng carbide, high-speed steel, ceramic, at brilyante. Ang pagpili ng isang tool na materyal ay depende sa tiyak na operasyon ng machining at ang nais na tapusin, pati na rin ang mga materyales na machined at ang magagamit na kagamitan.
1）Ang cutting tool na materyal ay tumutugma sa mekanikal na katangian ng machined object
Ang pagtutugma ng cutting tool material sa mga mekanikal na katangian ng machined object ay isang mahalagang pagsasaalang-alang sa CNC machining. Kasama sa mga mekanikal na katangian ng machined object ang tigas, tigas, at ductility nito, bukod sa iba pa. Ang pagpili ng cutting tool na materyal na tumutugma o tumutugma sa mga mekanikal na katangian ng machined object ay maaaring mapabuti ang machining performance at kahusayan, bawasan ang tool wear, at mapabuti ang kalidad ng tapos na bahagi.
① Ang pagkakasunud-sunod ng katigasan ng materyal ng tool ay: tool na brilyante>cubic boron nitride tool>ceramic tool>tungsten carbide>high-speed steel.
② Ang pagkakasunud-sunod ng lakas ng baluktot ng mga materyales sa tool ay: high-speed steel > cemented carbide > ceramic tools > diamond at cubic boron nitride tools.
③ Ang pagkakasunud-sunod ng katigasan ng mga materyales sa tool ay: high-speed steel > cemented carbide > cubic boron nitride, diamond at ceramic tools.
Halimbawa, kung ang machined object ay gawa sa isang matigas at malutong na materyal tulad ng hardened steel o cast iron, isang cutting tool na gawa sa isang matigas at wear-resistant na materyal tulad ng carbide o ceramic ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang mga materyales na ito ay maaaring makatiis sa mataas na puwersa ng pagputol at mga temperatura na nabuo sa panahon ng machining at mapanatili ang kanilang matutulis na mga gilid ng pagputol para sa mas mahabang panahon.
Sa kabilang banda, kung ang machined object ay gawa sa isang mas malambot at mas ductile na materyal tulad ng aluminyo o tanso, ang isang cutting tool na gawa sa isang mas matigas na materyal tulad ng high-speed steel ay maaaring mas angkop. Ang high-speed na bakal ay maaaring mas mahusay na sumisipsip ng shock at vibration sa panahon ng machining, na binabawasan ang panganib ng pagkasira ng tool at pagpapabuti ng buhay ng tool.
2）Pagtutugma ng cutting tool material sa pisikal na katangian ng machined object
Ang pagtutugma ng cutting tool material sa mga pisikal na katangian ng machined object ay isa ring mahalagang konsiderasyon sa CNC machining. Kabilang sa mga pisikal na katangian ng machined object ang thermal conductivity nito, koepisyent ng thermal expansion, at mga kinakailangan sa surface finish, bukod sa iba pa. Ang pagpili ng cutting tool na materyal na tumutugma o tumutugma sa mga pisikal na katangian ng machined object ay maaaring mapabuti ang machining performance, bawasan ang tool wear, at mapabuti ang kalidad ng natapos na bahagi.
① Temperatura na lumalaban sa init ng iba't ibang materyales sa tool: 700-8000C para sa mga tool na brilyante, 13000-15000C para sa mga tool ng PCBN, 1100-12000C para sa mga ceramic na kasangkapan, 900-11000C para sa TiC(N)-based cemented carbide, at 900C-1111 -based ultrafine grains Cemented carbide ay 800~9000C, HSS ay 600~7000C.
②Ang pagkakasunud-sunod ng thermal conductivity ng iba't ibang tool materials: PCD>PCBN>WC-based cemented carbide>TiC(N)-based cemented carbide>HSS>Si3N4-based ceramics>A1203-based ceramics.
③ Ang pagkakasunud-sunod ng thermal expansion coefficient ng iba't ibang tool materials ay: HSS>WC-based cemented carbide>TiC(N)>A1203-based ceramics>PCBN>Si3N4-based ceramics>PCD.
④Ang pagkakasunud-sunod ng thermal shock resistance ng iba't ibang tool materials ay: HSS>WC-based cemented carbide>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N)-based cemented carbide>A1203-based ceramics.
Halimbawa, kung ang machined object ay may mataas na thermal conductivity, tulad ng copper o aluminum, isang cutting tool na may mataas na thermal conductivity at mababang coefficient ng thermal expansion ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Nagbibigay-daan ito sa tool na maalis ang init nang mahusay sa panahon ng machining at binabawasan ang panganib ng thermal damage sa tool at sa machined object.
Katulad nito, kung ang machined object ay may mahigpit na mga kinakailangan sa surface finish, isang cutting tool na may mataas na wear resistance at mababang koepisyent ng friction ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Makakatulong ito upang makamit ang ninanais na pagtatapos sa ibabaw nang walang labis na pagkasira ng tool o pinsala sa machined object.
3）Pagtutugma ng cutting tool material sa mga kemikal na katangian ng machined object
Ang pagtutugma ng cutting tool material sa mga kemikal na katangian ng machined object ay isa ring mahalagang konsiderasyon sa CNC machining. Kasama sa mga kemikal na katangian ng machined object ang reaktibiti nito, corrosion resistance, at kemikal na komposisyon, bukod sa iba pa. Ang pagpili ng cutting tool na materyal na tumutugma o tumutugma sa mga kemikal na katangian ng machined object ay maaaring mapabuti ang machining performance, mabawasan ang tool wear, at mapabuti ang kalidad ng tapos na bahagi.
Halimbawa, kung ang machined object ay gawa sa isang reactive o corrosive na materyal tulad ng titanium o stainless steel, isang cutting tool na gawa sa corrosion-resistant na materyal tulad ng diamond o PCD (polycrystalline diamond) ang maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang mga materyales na ito ay maaaring makatiis sa kinakaing unti-unti o reaktibong kapaligiran at mapanatili ang kanilang matutulis na mga gilid para sa mas mahabang panahon.
Katulad nito, kung ang machined object ay may kumplikadong kemikal na komposisyon, isang cutting tool na gawa sa isang materyal na chemically stable at inert, tulad ng brilyante o cubic boron nitride (CBN), ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang mga materyales na ito ay maaaring maiwasan ang mga reaksiyong kemikal sa materyal ng workpiece at mapanatili ang kanilang pagganap sa pagputol sa paglipas ng panahon.
① Ang anti-bonding temperature ng iba't ibang tool materials (may bakal) ay: PCBN>ceramic>hard alloy>HSS.
② Ang temperatura ng oxidation resistance ng iba't ibang tool materials ay ang mga sumusunod: ceramic>PCBN>tungsten carbide>diamond>HSS.
③Ang diffusion strength ng tool materials (para sa bakal) ay: diamond>Si3N4-based ceramics>PCBN>A1203-based ceramics. Ang diffusion intensity (para sa titanium) ay: A1203-based ceramics>PCBN>SiC>Si3N4>diamond.
4） Makatwirang pagpili ng mga materyales ng CNC cutting tool
Ang pagpili ng mga materyales sa paggupit ng CNC ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, ang operasyon ng machining, at ang geometry ng tool. Gayunpaman, ang ilang pangkalahatang patnubay para sa pagpili ng mga materyales sa cutting tool para sa CNC machining ay kinabibilangan ng:
1. Materyal na katangian ng workpiece: Isaalang-alang ang mekanikal, pisikal, at kemikal na katangian ng materyal ng workpiece kapag pumipili ng cutting tool material. Itugma ang cutting tool material sa workpiece material para makamit ang mahusay at mataas na kalidad na machining.
2. Machining operation: Isaalang-alang ang uri ng machining operation na ginagawa, gaya ng pagliko, paggiling, pagbabarena, o paggiling. Ang iba't ibang mga operasyon sa machining ay nangangailangan ng iba't ibang mga geometries at materyales ng cutting tool.
3. Tool geometry: Isaalang-alang ang cutting tool geometry kapag pumipili ng tool material. Pumili ng isang materyal na maaaring mapanatili ang isang matalim na cutting edge at makatiis sa cutting forces na nabuo sa panahon ng machining operation.
4. Pagsuot ng tool: Isaalang-alang ang rate ng pagkasuot ng tool kapag pumipili ng materyal na tool sa paggupit. Pumili ng materyal na makatiis sa mga puwersa ng pagputol at mapanatili ang matalim na gilid nito hangga't maaari upang mabawasan ang mga pagbabago sa tool at mapabuti ang kahusayan sa pagma-machine.
5. Gastos: Isaalang-alang ang halaga ng materyales sa paggupit kapag pumipili ng kasangkapan. Pumili ng materyal na nagbibigay ng pinakamahusay na balanse ng pagganap ng pagputol at gastos.
Ilang karaniwang materyales sa cutting tool na ginagamit saCNC machiningisama ang high-speed na bakal, carbide, ceramic, brilyante, at CBN. Ang bawat materyal ay may mga pakinabang at disadvantages nito, at ang pagpili ng materyal ng tool ay dapat na batay sa isang masusing pag-unawa sa operasyon ng machining at materyal ng workpiece.
Ang walang hanggang mga hangarin ng Anebon ay ang saloobin ng "igalang ang merkado, isaalang-alang ang kaugalian, isaalang-alang ang agham" at ang teorya ng "kalidad ang pangunahing, tiwala sa una at pamamahala ng advanced" para sa Hot sale Factory OEM Service High Precision CNC Machining parts para sa automation pang-industriya, Anebon quote para sa iyong pagtatanong. Para sa karagdagang impormasyon, mangyaring makipag-ugnayan sa amin, sasagutin ka ng Anebon sa lalong madaling panahon!
Hot sale Factory China 5 axis cnc machining parts, CNC turned parts at milling copper part. Maligayang pagdating sa pagbisita sa aming kumpanya, pabrika at aming showroom kung saan nagpapakita ng iba't ibang mga produkto ng buhok na makakatugon sa iyong inaasahan. Samantala, maginhawang bisitahin ang website ng Anebon, at susubukan ng mga sales staff ng Anebon ang kanilang makakaya upang maihatid sa iyo ang pinakamahusay na serbisyo. Mangyaring makipag-ugnayan sa Anebon kung kailangan mong magkaroon ng karagdagang impormasyon. Ang layunin ng Anebon ay tulungan ang mga customer na makamit ang kanilang mga layunin. Nagsusumikap si Anebon para makamit ang win-win situation na ito.
Oras ng post: Mar-08-2023