1. Linawin ang mga responsibilidad ng programmer, at maging responsable para sa kontrol ng kalidad ng pagpoproseso, kahusayan sa pagproseso, kontrol sa gastos, at rate ng error sa proseso ng pagmamanupaktura ng CNC.
2. Kapag ang programmer ay nakatanggap ng isang bagong amag, dapat niyang maunawaan ang mga kinakailangan ng amag, ang katwiran ng istraktura ng amag, ang bakal na ginagamit para sa itaas at mas mababang mga amag, ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng produkto, at ang plastik na materyal. Malinaw na makilala kung saan ang posisyon ng pandikit, kung saan ang ibabaw ng PL, kung saan ang touch-through, rub-through, at kung saan ito maiiwasan. Kasabay nito, makipag-usap sa technician upang matukoy ang nilalaman ngCNC machining.
3. Matapos matanggap ng programmer angbagong amag, sa prinsipyo, ang listahan ng materyal na tanso ay dapat buksan sa lalong madaling panahon. Bago punan ang listahan, ang tansong lalaki ay dapat na i-disassemble. Maaari itong hindi natapos, ngunit ang laki ng ilalim ng palad ay dapat matukoy, at ang tansong male code at spark ay dapat matukoy. maliit na sukat.
4. Ang mga guhit sa pagtatayo ng tansong lalaki at ng batang lalaki ay napuno ng dalawang listahan ng programa ayon sa pagkakabanggit. Ang mga workpiece na maaaring iproseso sa lumang tool ng makina o ang mga workpiece na dapat iproseso ng high-speed machining ay dapat ipaliwanag sa mga salita at tandaan sa blangko ng "direksyon ng paglalagay ng workpiece". bagay. Ang tansong lalaki ay kinakatawan ng "TFR-ISO" na view sa blangko ng "workpiece placement direction", at ang steel material ay kinakatawan ng "TOP" at "TFR-ISO" view sa blangko ng "workpiece placement". direksyon", at ang reference na anggulo ay ipinahiwatig. Para sa mga workpiece na hindi ganap na maipahayag ang direksyon ng pagkakalagay, dapat magdagdag ng view na "FRONT" o "LEFT". Ang materyal na bakal ay dapat ihambing sa aktwal na workpiece nang personal upang kumpirmahin ang direksyon ng sanggunian, laki ng workpiece at ibabaw ng pagproseso.
5. Kapag ang materyal na bakal ay magaspang, ang halaga ng pagputol ng Z ay 0.5-0.7mm. Kapag ang materyal na tanso ay magaspang, ang halaga ng kutsilyo sa ilalim ng Z ay 1.0-1.5mm (1.0mm ang kapal sa loob at 1.5mm sa reference na gilid).
6. Kapag parallel finishing, ang max×imumstepover ay nakatakda ayon sa "parallel finishing optimal contour parameter table". Ang natitirang halaga bago ang pinong paggiling ay dapat panatilihing maliit hangga't maaari, 0.10-0.2mm para sa materyal na bakal; 0.2–0.5mm para sa materyal na tanso. Huwag gamitin ang R kutsilyo sa isang patag na ibabaw na may malaking lugar.
7. Mag-iwan ng margin na 0.05mm sa rubbing surface o sa penetrating surface para sa FIT molds. Para sa ilang mahahalagang gasgas na ibabaw na may maliliit na bahagi, mag-iwan ng margin na 0.1mm sa tumatagos na ibabaw, at ang nakapalibot na ibabaw ng PL ay pinoproseso sa lugar. Ang mas malaking lower mold PL surface sealing position ay 10mm-25mm (standard ay 18mm) at maaaring maiwasan ang hangin sa pamamagitan ng 0.15mm.
8. Ang approach feed ay palaging 600mm/m kapag ang tool ay mabilis na ibinaba sa taas na 3mm (relative machining depth). Ang bilis ng F ng Z lower tool na may helical lower tool at external feed ay palaging 1000 mm/m. Ang F speed ng kutsilyo ay pare-parehong 300mm/m, at ang panloob na mabilis na paggalaw (traverse) na feed ay pare-parehong 6500mm/m (dapat pumunta sa G01).
9. Kapag gumagamit ng Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 na lumilipad na kutsilyo para sa magaspang na pagputol, ang margin ay dapat na 0.8mm sa isang gilid ng dingding sa gilid at 0.4mm sa ibaba. Ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagtapak sa kutsilyo ay hindi maaaring mangyari, at ang panloob na frame na may maliit na hanay ng pagproseso na Φ63R6 ay hindi maaaring gamitin. Kapag gumagamit ng Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 na mga tool para sa semi-finishing, ang mas malaking eroplano ay muling pinoproseso upang matiyak na ang 0.15mm margin ay naiwan sa ibaba, upang ang susunod na tool ay direktang tapusin ang ibaba ng workpiece.
10. Bago ang pinong paggiling, isang maliit na diameter na kutsilyo ang dapat gamitin upang halos i-clear ang sulok na allowance. Kung ang sulok ay hindi ma-clear, dapat itong harangan ng isang hubog na ibabaw upang maiwasan ang pinsala sa tool dahil sa labis na angular allowance sa panahon ng pinong paggiling. Ang allowance ay pare-pareho sa pagtatapos.
11. Ang haba ng clamping ng tool ay hindi kailangang nasa pinakamataas na lalim o lumampas sa pinakamataas na lalim. Kapag kinakailangang gumamit ng pinahabang stub o isang tool na may tiyak na haba upang maiwasan ang mga voids, ang data ng L, B, at D ay dapat na markahan sa hanay ng mga komento ng listahan ng programa. Ang L—ay kumakatawan sa haba ng tool clamping, B—ay kumakatawan sa clearance length ng tool, at D—ay kumakatawan sa diameter ng extended na ulo.
12. Kapag roughing ang tansong lalaki, idagdag ang mold base na materyal sa +5mm sa positibong direksyon ng Z, at idagdag ito sa +3mm sa XY na direksyon.
13. Kapag tinatanggal ang tansong lalaki, siguraduhing suriin kung sapat ang ilalim ng palad upang maiwasan ang hangin. Siguraduhing ipasok ang inalis na tansong lalaki sa workpiece na nangangailangan ng spark machining, at maingat na suriin kung ito ay sapat upang maiwasan ang hangin. Ang humigit-kumulang na simetriko na tansong lalaki ay dapat suriin kung ito ay ganap na simetriko at kung ang bakanteng posisyon ay pareho. Huwag maging matuwid sa sarili at iwanan ito nang walang pigil.
14. Ang natapos na tansong lalaki ay dapat matugunan ang pamantayan:
⑴ tumpak na laki, tolerance: <±0.01mm;
⑵ walang deformation phenomenon;
(3) Ang pattern ng kutsilyo ay malinaw at walang partikular na magaspang na pattern ng kutsilyo;
⑷ Ang mga linya ay malinaw, at ang kutsilyo ay hindi nakahakbang;
⑸ Walang halata at mahirap tanggalin ang harap;
⑹Ang kapal ng ilalim ng palad ay garantisadong 15-25 mm, at ang pamantayan ay 20 mm;
⑺ Ang copper male code ay tama;
⑻ Ang posisyon ng spark ay dapat na bawasan sa paligid ng reference na posisyon.
15. Mga prinsipyong dapat isaalang-alang kapag binubuwag ang tansong pampubliko:
⑴ pagiging posible sa pagproseso;
⑵ praktikal;
⑶ sapat na lakas, walang pagpapapangit;
⑷ madaling iproseso;
⑸ Gastos sa tanso;
⑹ Magandang hitsura;
⑺ Ang mas kaunting tanso na aalisin, mas mabuti;
⑻ Para sa mga simetriko na produkto, subukang gawing magkasama ang kaliwa at kanang tansong mga lalaki, at ilipat ang bilang ng pagproseso.
16. Mga alituntunin sa paggamit ng tool
(1) Gamitin ang Φ30R5 hangga't maaari kapag ang pangkalahatang laki ng bakal ay ginaspang, at Φ63R6 hangga't maaari para sa mas malaking bakal;
(2) M16 tool ay dapat gamitin para sa tanso bukas kapal sa ibaba 70mm; Ang M20 tool ay dapat gamitin kapag ang taas ay nasa pagitan ng 70-85mm; Ang M25 tool ay dapat gamitin sa pagitan ng 85-120mm;
(3) Copper male 2D shape light knife, M12 tool ay ginagamit para sa taas na mas mababa sa 50mm; Ginagamit ang M16 tool para sa taas sa pagitan ng 50-70mm; Ginagamit ang M20 para sa taas sa pagitan ng 70-85mm; Ginagamit ang M25 para sa taas sa pagitan ng 85-120mm; higit sa 120mm Ang nasa itaas ay pinoproseso gamit ang Φ25R0.8, Φ32R0.8 flying knife handle;
⑷ Para sa flatter surface o mas mataas na profile surface, subukang piliin ang Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 bilang light knife tool;
17. Mga regulasyon sa inspeksyon ng workpiece:
(1) Ang programmer ay responsable para sa mga resulta ng pagsusulit sa trabaho;
(2) Ang inspeksyon ng workpiece ay dapat suriin ayon sa pagpapaubaya sa pagguhit;
(3) Sa prinsipyo, ang materyal na bakal ay dapat suriin sa tool ng makina bago ito bumaba sa makina. Ang materyal na bakal na naproseso sa night shift ay dapat ayusin upang suriin ng programmer sa susunod na umaga. Kinukumpirma ng programmer. Para sa malalaking workpiece, aabisuhan ng team leader o clerk ang technician na kunin ang workpiece;
⑷ Sa prinsipyo, ang Tong Gong ay sinusuri sa “to-be-tested area”. Matapos ang pagsubok ay OK, ilalagay ito ng programmer sa "kwalipikadong lugar" sa oras. Ang technician ng amag ay pinapayagan lamang na kunin ang workpiece sa "kwalipikadong lugar";
⑸ Kung ang hindi kwalipikadong workpiece ay nakita, dapat itong iulat sa superbisor ng departamento, at ang superbisor ang magpapasya kung muling ipoproseso, papalitan ang materyal o tatanggapin ito ayon sa kwalipikadong workpiece;
⑹ Kung susuriin at tatanggapin ng pinuno ng departamentong ito ang mga hindi kwalipikadong workpiece bilang mga kuwalipikado, na hahantong sa mga aksidente sa kalidad ng amag, ang pinuno ng departamentong ito ang dapat na aakohin ang pangunahing responsibilidad.
18. Ang mga nauugnay na pamantayan ay nagsasaad:
(1) Ang apat na panig ng materyal ng amag sa itaas at ibabang mga hulma ay nahahati, at ang ilalim na ibabaw ay zero;
(2) Sa apat na panig ng orihinal na base ng amag, kapag ang ibabaw ng PL ay isang eroplano, ang bilang ng eroplano ay kinuha; kapag ang ibabaw ng PL ay hindi isang eroplano, ang bilang ng ilalim na ibabaw ay kinuha. Kunin ang bilang ng reference na anggulo ng hindi orihinal na base ng amag (reference angle mark △);
(3) Ang dalawang gilid ng posisyon ng hilera ay nahahati, ang ilalim ng posisyon ng hilera ay dumidikit sa isang gilid, at ang lalim ay tumama sa ibaba sa zero;
⑷ Ang tansong lalaki at sobrang kapal ay isinasaad ng "T", makapal na pampublikong "R", at maliit na pampublikong "F";
⑸ Ang sulok kung saan naka-print ang numero ng amag sa materyal ng amag sa itaas at ibabang mga amag ay ang anggulo ng sanggunian;
⑹ Ang hugis ng tansong plug ng package R ay pinaliit ng 0.08mm upang matiyak na ang produkto ay hindi magasgas sa kamay;
⑺ Ang direksyon ng pagproseso at paglalagay ng workpiece, sa prinsipyo, ang direksyon ng X ay ang mahabang dimensyon, at ang direksyon ng Y ay ang maikling dimensyon;
⑻ Kapag gumagamit ng "contour shape" at "optimal contour" para sa pagtatapos, ang machining direction ay dapat na "climb milling" hangga't maaari; kapag gumagamit ng mga flying cutter para sa precision milling, ang "climb milling" ay dapat gamitin;
⑼ Inirerekomenda na gamitin ang paraan ng pagpoproseso ng "parallel + equal height" para sa pinong paggiling ng mga tansong lalaki na ibabaw, na may parallel na 55 degrees at pantay na taas na 52 degrees; may overlap na 2 degrees. Ang tool na ginamit ay dapat na kinakailangan ng depth direction spark position + 0.02mm para sa ball knife cutting pantay na taas;
⑽ Sa prinsipyo, ang isa sa apat na sulok ng tansong pang-ibaba ng palad ng lalaki ay tumutugma sa sanggunian ng amag na sulok ng chamfer C6, at ang iba pang tatlong sulok ay bilugan sa R2; ang mas malaking tansong male C angle at R angle ay maaaring magkaparehong mas malaki;
⑾ Sa prinsipyo, itinakda na ang pinakamataas na punto ng workpiece ay Z zero kapag isinusulat ang programa. Ang layunin:
① Pigilan ang nakalimutang itakda ang taas ng kaligtasan at maging sanhi ng banggaan ng kutsilyo;
② Ang lalim ng ibabang kutsilyo ay sumasalamin sa pinakakonserbatibong haba na kinakailangan ng tool;
⑿ Kapag gumagamit ng puting bakal na kutsilyo upang iproseso ang tansong hugis ng lalaki, ang parameter ng spark position ay dapat na 0.015mm na mas negatibo kaysa sa kinakailangan;
⒀ Ang tansong male reference na posisyon ay dapat iproseso hanggang sa ibaba, na nag-iiwan ng 0.2mm sa ibaba (ang layunin ay upang maiwasan ang tool na tumama sa code plate);
⒁ Ang pagpapaubaya ng ibabaw na kinakalkula ng tool path programming: bukas magaspang 0.05mm, magaspang 0.025mm, makinis na kutsilyo 0.008mm;
⒂ Kapag ginagamit ang alloy na kutsilyo para sa pagtatapos ng tuwid na ibabaw ng materyal na bakal, ang halaga ng Z-cutting ay 1.2mm, at kapag ginagamit ang kutsilyo, ang Z-cutting na halaga ay 0.50mm. Ang tuwid na mukha ay dapat na giling pababa.
⒃ Listahan ng pampublikong materyal na tanso, sa prinsipyo, ang haba ay dapat na kontrolado sa loob ng 250mm, at ang taas ay dapat kontrolin sa loob ng 100mm hangga't maaari.
⒄ Ang naprosesong bakal ay dapat na magaspang o katamtaman, na ang natitirang halaga sa gilid ay ≥ 0.3mm at ang natitirang halaga sa ibaba ay ≥ 0.15mm;
⒅ Code board standard M8 20×20 (maramihan) M10 30×30 (maramihan)
⒆ Dapat gamitin ang solid simulation para sa lahat ng mga programa sa pagproseso ng bakal upang matukoy ang kawastuhan ng programa at mabawasan ang mga error sa pagproseso.
19. Kapag binubuksan ang materyal na tanso, ang haba at lapad ng solong panig ay dapat na 2.5mm, at ang kabuuang taas ay dapat na 2-3mm, iyon ay, 100 × 60 × 42 ay dapat mabuksan sa 105 × 65 × 45. Ang ang haba at lapad ay dapat na isang multiple ng 5, ang taas ay maaaring maging anumang integer, at ang pinakamababang dimensyon ng lalaki na tanso ay 40 × 20 × 30 (ang laki pagkatapos ng pagproseso ay OK).
20. Sparks pindutin ang bilang ng mga papeles upang maging maigsi, malinaw at madaling maunawaan. Ang mga linya ng tansong mapa ay dapat na mas makapal, at ang laki ay dapat markahan ng mga integer hangga't maaari. Ang reference na anggulo ng tansong lalaki ay dapat na malinaw na minarkahan, kasama ang numero ng amag, ang tansong lalaki na numero, ang tansong lalaki na 3D na pagguhit, ang laki ng posisyon ng spark, at mga pag-iingat (pagkakasunod-sunod, paglilipat ng pagproseso, pag-ikot ng pagproseso, pagproseso pagkatapos alisin ang insert, at wire cutting ng tansong lalaki). atbp.), nakumpirma ang lagda ng programmer, at sinusuri ito ng superbisor ng departamento.
21. Ang mga guhit ng copper public wire cutting ay dapat na maigsi, malinaw at madaling maunawaan. Ang lugar na puputulin ay dapat na kinakatawan ng isang linya ng seksyon, kabilang ang numero ng amag, numero ng lalaki na tanso, laki ng posisyon ng spark, posisyon ng sanggunian ng mapa ng computer, ang laki ng slope ng pagputol ng linya, mga pag-iingat, website ng mapa ng computer, kumpirmasyon ng lagda ng programmer , pagsusuri ng superbisor ng departamento.
Oras ng post: Ago-18-2022