Kailangang gawin ng CNC machining center ang mga bagay na ito nang maayos para sa pagputol ng metal

Una, ang pag-ikot ng paggalaw at ang nabuong ibabaw

Pag-ikot ng paggalaw: Sa proseso ng pagputol, ang workpiece at ang tool ay dapat na gupitin nang may kaugnayan sa isa't isa upang maalis ang labis na metal. Ang paggalaw ng labis na metal sa workpiece sa pamamagitan ng turning tool sa lathe ay tinatawag na turning motion, na maaaring nahahati sa pangunahing paggalaw at pagsulong. Magbigay ng ehersisyo.

Feed motion: Ang bagong cutting layer ay patuloy na inilalagay sa paggalaw. Ang paggalaw ng pagpapakain ay ang paggalaw sa ibabaw ng workpiece na mabubuo, na maaaring tuluy-tuloy o pasulput-sulpot. Halimbawa, ang pahalang na lathe ay patuloy na gumagalaw sa panahon ng paggalaw ng tool sa pagliko, at ang paggalaw ng pagpapakain ng workpiece sa head planer ay pasulput-sulpot.

Ang ibabaw na nabuo sa workpiece: Sa panahon ng proseso ng paggupit, ang machined surface, ang machined surface, at ang surface na gagawing machine ay nabuo sa workpiece. Ang machined surface ay isang bagong surface na nabuo mula sa pag-alis ng sobrang metal. Ang ibabaw na ipoproseso ay tumutukoy sa ibabaw kung saan pinuputol ang layer ng metal. Ang machined surface ay ang surface kung saan ipinihit ang paikot na gilid ng turning tool.Bahagi ng CNC machining

Pangunahing paggalaw: direktang putulin ang cutting layer sa workpiece at ibahin ito sa mga chips, kaya bumubuo ng paggalaw ng bagong ibabaw ng workpiece, na tinatawag na pangunahing paggalaw. Kapag pinuputol, ang rotational motion ng workpiece ang pangunahing motion. Karaniwan, ang bilis ng pangunahing paggalaw ay mas mataas, at ang pagputol ng kapangyarihan na natupok ay mas makabuluhan.bahagi ng pagliko ng CNC

 
Pangalawa, ang cutting amount ng machining center ay tumutukoy sa cutting depth, feed rate, at cutting speed.

(1) Cutting depth: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter ng unmachined workpiece dm = diameter ng machined workpiece, ang lalim ng cut ay ang karaniwang tinatawag nating dami ng kutsilyo.

Pagpili ng cutting depth: Ang cutting depth αp ay dapat matukoy ayon sa machining allowance. Kapag roughing, maliban sa natitirang allowance, ang roughing allowance ay dapat na putulin hangga't maaari. Hindi lamang nito masisiguro ang produkto ng cutting depth, feed rate ƒ, at cutting speed V malaki sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng isang tiyak na antas ng tibay, ngunit maaari ring bawasan ang bilang ng mga pass, at nais na matuto ng UG numerical control programming sa QQ maaaring makatanggap ng data ang pangkat 304214709. Sa kaso ng labis na allowance sa machining, hindi sapat na tigas ng sistema ng pagproseso, o hindi sapat na lakas ng talim, dapat itong hatiin sa dalawa o higit pang mga pass. Sa oras na ito, ang cutting depth ng unang pass ay dapat kunin na mas malaki, na maaaring account para sa 2/3 hanggang 3/4 ng kabuuang allowance, at ang cutting depth ng pangalawang pass ay dapat na mas maliit upang makuha ang proseso ng pagtatapos-mas maliit mga halaga ng parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw at mas mataas na katumpakan ng machining.

Kapag ang ibabaw ng cutting part ay may matitigas na materyales tulad ng cast, forged, o stainless steel, ang cutting depth ay dapat lumampas sa tigas o chill layer upang maiwasan ang pagputol ng cutting edge sa problemado o chill layer.

(2) Pagpili ng halaga ng feed: ang relatibong displacement ng workpiece at ang tool sa direksyon ng paggalaw ng feed, sa mga yunit ng mm bawat rebolusyon o reciprocation ng workpiece o tool. Matapos mapili ang lalim ng hiwa, dapat pumili ng mas makabuluhang rate ng feed hangga't maaari. Ang isang makatwirang halaga ng feed rate ay dapat matiyak na ang makina at kasangkapan ay hindi nasira ng sobrang lakas ng pagputol. Ang pagpapalihis ng workpiece na dulot ng puwersa ng pagputol ay hindi lalampas sa pinahihintulutang halaga ng katumpakan ng workpiece, at ang halaga ng parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi masyadong malaki. Kapag roughing, ang limitasyon ng feed ay higit sa lahat ang cutting force. Kapag semi-finishing at finishing, ang limitasyon ng feed ay pangunahin ang pagkamagaspang sa ibabaw.

(3) Pagpili ng bilis ng pagputol: Ang madalian na bilis ng isang punto sa cutting edge ng tool na may kaugnayan sa ibabaw na i-machine sa pangunahing direksyon ng paggalaw sa panahon ng proseso ng pagputol; ang yunit ay m/min. Kapag ang cutting depth αp at ang halaga ng feed ƒ ay pinili, ang pinakamataas na bilis ng pagputol ay pinili batay sa ilan, at ang direksyon ng pagbuo ng proseso ng pagputol ay high-speed machining.

 

Pangatlo, ang pagkamagaspang na mekanikal na konsepto

Sa mechanics, ang pagkamagaspang ay tumutukoy sa mga micro-geometric na katangian ng maliliit na pitch, mga taluktok, at mga lambak sa machined surface. Ito ay isa sa mga problema ng interchangeability research. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang nabuo sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagproseso na ginagamit at iba pang mga kadahilanan, tulad ng alitan sa pagitan ng tool at ibabaw ng bahagi sa panahon ng pagproseso, plastic deformation ng ibabaw na layer ng metal sa panahon ng paghihiwalay ng chip, at high-frequency vibration sa processing system. Dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng paraan ng pagproseso at materyal ng workpiece, ang ibabaw na ipoproseso ay nag-iiwan ng marka na may pagkakaiba sa lalim, densidad, hugis, at pagkakayari. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay malapit na nauugnay sa mga mekanikal na katangian, resistensya ng pagsusuot, lakas ng pagkapagod, paninigas ng contact, panginginig ng boses, at ingay ng mga mekanikal na bahagi. Ito ay may mahalagang epekto sa buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga produktong mekanikal.

 

Pang-apat, ang magaspang na representasyon

Matapos ma-machine ang ibabaw ng bahagi, mukhang makinis at hindi pantay. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay tumutukoy sa mga microscopic geometric na katangian ng mas maliliit na pitch at maliliit na taluktok at lambak sa ibabaw ng machined na bahagi, na karaniwang nabuo sa pamamagitan ng paraan ng pagproseso at iba pang mga kadahilanan na kinuha. Ang pag-andar ng ibabaw ng bahagi ay naiiba, at ang kinakailangang mga halaga ng parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw ay magkakaiba din. Ang code ng pagkamagaspang sa ibabaw ay minarkahan sa pagguhit ng bahagi upang ilarawan ang mga katangian ng ibabaw na dapat makamit pagkatapos tapusin ang ibabaw. May tatlong uri ng mga parameter ng taas ng pagkamagaspang sa ibabaw:

1. Balangkas arithmetic mean deviation Ra

Ang ibig sabihin ng aritmetika ng ganap na distansya sa pagitan ng punto sa contour sa direksyon ng pagsukat (direksyon ng Y) at ng reference na linya sa haba ng sample.

2, micro unevenness 10 puntos taas Rz

Tumutukoy sa kabuuan ng average ng limang pinakamahalagang contour peak heights at ang average ng limang pinakamalalaking contour valley depth sa loob ng sampling length.

3, ang maximum na taas ng tabas Ry

Ang distansya sa pagitan ng pinakamataas na peak line at bottom line ng profile sa haba ng sample.

Ra. ay pangunahing ginagamit sa pangkalahatang industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya.

 

Ikalima, Ang epekto ng pagkamagaspang sa pagganap ng bahagi

Ang kalidad ng ibabaw pagkatapos machining ang workpiece ay direktang nakakaapekto sa pisikal, kemikal, at mekanikal na katangian ng workpiece. Ang pagganap ng trabaho, pagiging maaasahan, at buhay ng serbisyo ng workpiece ay pangunahing nakasalalay sa kalidad ng ibabaw ng gitnang bahagi. Sa pangkalahatan, ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng mahahalagang kritikal na bahagi ay mas mataas kaysa sa mga ordinaryong bahagi dahil ang mga bahagi na may magandang kalidad sa ibabaw ay makabuluhang mapapabuti ang kanilang pagkasuot, kaagnasan, at paglaban sa pagkapagod.

 

Mga Bahaging Makina	CNC Turning At Milling	Online na CNC Machining Services	Paggiling ng Aluminum CNC
Machining Cnc	Mga Bahagi ng Pagliko ng CNC	Mabilis na CNC Machining	CNC Aluminum Milling

www.anebon.com