Ano ang mga eccentric na bahagi?
Ang mga sira-sira na bahagi ay mga mekanikal na bahagi na may off-center na axis ng pag-ikot o isang hindi regular na hugis na nagiging sanhi ng mga ito sa pag-ikot sa isang hindi pare-parehong paraan. Ang mga bahaging ito ay kadalasang ginagamit sa mga makina at mekanikal na sistema kung saan kinakailangan ang mga tumpak na paggalaw at kontrol.
Ang isang karaniwang halimbawa ng isang sira-sira na bahagi ay isang sira-sira na cam, na isang pabilog na disc na may nakausli sa ibabaw nito na nagiging sanhi ng paggalaw nito sa hindi pantay na paraan habang ito ay umiikot. Ang mga sira-sira na bahagi ay maaari ding sumangguni sa anumang bahagi na sadyang idinisenyo upang paikutin sa labas ng gitna, tulad ng isang flywheel na may hindi pantay na distribusyon ng masa.
Ang mga sira-sira na bahagi ay kadalasang ginagamit sa mga application tulad ng mga makina, pump, at conveyor system kung saan kinakailangan ang mga tumpak na paggalaw at kontrol. Makakatulong ang mga ito na bawasan ang vibration, pagbutihin ang performance, at pataasin ang habang-buhay ng makinarya.
Panimula
Sa mekanismo ng paghahatid, ang mga sira-sira na bahagi tulad ng mga sira-sira na workpiece o crankshaft ay karaniwang ginagamit upang makumpleto ang pag-andar ng mutual conversion sa pagitan ng rotary motion at reciprocating motion, kaya ang mga sira-sira na bahagi ay malawakang ginagamit sa mekanikal na paghahatid. Ang antas ng teknolohiya sa pagpoproseso ng mga sira-sira na bahagi (lalo na sa malalaking sira-sira na workpiece) ay maaaring sumasalamin sa mga kakayahan sa teknolohiya ng machining ng isang negosyo.
Ang mga sira-sira na workpiece ay may mahalagang papel sa aktwal na produksyon at buhay. Sa mekanikal na paghahatid, ang paggawa ng rotary motion sa linear motion o pag-convert ng linear motion sa rotary motion ay karaniwang kinukumpleto ng sira-sira na workpiece o crankshafts. Halimbawa, ang lubricating oil pump sa spindle box ay itinutulak ng eccentric shaft, at ang rotary motion ng crankshaft ng sasakyan at traktor ay hinihimok ng reciprocating linear motion ng piston.
Propesyonal na mga termino/pangngalan
1) Sira-sira na workpiece
Ang workpiece na ang mga palakol ng panlabas na bilog at ang panlabas na bilog o ang panlabas na bilog at ang panloob na butas ay parallel ngunit hindi nagkataon ay nagiging isang sira-sira na workpiece.
2) Sira-sira na baras
Ang workpiece na ang mga palakol ng panlabas na bilog at ang panlabas na bilog ay parallel at hindi nagkataon ay tinatawag na sira-sira na baras.
3) Sira-sira na manggas
Ang workpiece na ang mga palakol ng panlabas na bilog at ang panloob na butas ay parallel ngunit hindi nagkataon ay tinatawag na sira-sira na manggas.
4) Sira
Sa isang sira-sira na workpiece, ang distansya sa pagitan ng axis ng sira-sira na bahagi at ang axis ng reference na bahagi ay tinatawag na eccentricity.
Ang three-jaw self-centering chuck ay angkop para sa mga sira-sira na workpiece na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan ng pagliko, maliit na sira-sira na distansya, at maikling haba. Kapag lumiliko, ang eccentricity ng workpiece ay ginagarantiyahan ng kapal ng gasket na inilagay sa isang panga.
Kahit na ang tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso ng sira-siraMga bahagi ng CNC machiningat ang pinabuting pamamaraan ng pagliko ng tatlong panga ay maaaring makumpleto ang gawain ng pagproseso ng mga sira-sira na bahagi ng workpiece, ang mga depekto ng mahirap na pagproseso, mababang kahusayan, pagpapalitan at katumpakan ay mahirap igarantiya. Modernong mataas na kahusayan atmataas na katumpakan machininghindi kayang tiisin ng mga konsepto.
Ang Prinsipyo, Paraan at Mga Punto na Dapat Tandaan ng Eccentricity ng Three-jaw Chuck
Ang prinsipyo ng eccentricity ng three-jaw chuck: ayusin ang rotation center ng workpiece surface na ipoproseso upang maging concentric sa axis ng machine tool spindle. Ayusin ang geometric centroid ng clamping part sa layo mula sa spindle axis na katumbas ng eccentricity.
Pagkalkula ng kapal ng gasket (inisyal, pangwakas) l Formula ng pagkalkula ng kapal ng gasket: x=1.5e+k kung saan:
e—pagkasira ng workpiece, mm;
k——Halaga ng pagwawasto (nakuha pagkatapos ng pagsubok, ibig sabihin, k≈1.5△e), mm;
△e—ang error sa pagitan ng nasusukat na eccentricity at ng kinakailangang eccentricity pagkatapos ng test run (ibig sabihin, △e=ee measurement), mm;
e pagsukat – ang sinusukat na eccentricity, mm;
Halimbawa 1
Ang pagpihit sa workpiece na may eccentricity na 3mm, kung ang kapal ng gasket ay nakabukas sa isang pagsubok na seleksyon, ang sinusukat na eccentricity ay 3.12mm, at ang tamang halaga ng kapal ng gasket ay matatagpuan. l Solusyon: Ang kapal ng trial gasket ay:
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=(3-3.12)mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×(-0.12)mm=-0.18mm
Ayon sa formula: x=1.5e+k=(4.5-0.18) mm=4.32mm
Ang tamang halaga para sa kapal ng gasket ay 4.32mm.
Halimbawa 2
Ang gasket na may kapal na 10mm ay ginagamit upang i-on ang sira-sira na workpiece sa isang jaw pad ng three-jaw self-centering chuck. Pagkatapos ng pagliko, ang eccentricity ng workpiece ay sinusukat na 0.65mm na mas maliit kaysa sa kinakailangan sa disenyo. Hanapin ang tamang halaga para sa kapal ng gasket.
Kilalang eccentricity error △e=0.65mm
Tinatayang kapal ng gasket: X test=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
Ayon sa formula: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
Ang tamang halaga para sa kapal ng gasket ay 10.975mm.
Mga disadvantages ng sira-sira na three-jaw turning
Ang sira-sira na three-jaw turning, na kilala rin bilang eccentric chucking, ay isang proseso ng pag-ikot kung saan ang isang workpiece ay inilalagay sa isang chuck na may tatlong panga na hindi nakasentro sa axis ng chuck. Sa halip, ang isa sa mga panga ay naka-set off-center, na lumilikha ng isang eccentricrotation ng workpiece.
Bagama't may ilang pakinabang ang sira-sira na three-jaw turning, tulad ng kakayahang iikot ang mga bahagi na hindi regular na hugis at bawasan ang pangangailangan para sa espesyal na tool, mayroon din itong mga disadvantages, kabilang ang:
1. Hindi tumpak na pagsentro: Dahil ang workpiece ay naka-off-center, maaari itong maging mahirap na tumpak na isentro ito para sa tumpak na mga operasyon ng machining. Ito ay maaaring magresulta sa mga bahagi na wala sa tolerance o may hindi pantay na ibabaw.
2. Nabawasan ang hawak na lakas: Ang off-center jaw ay may mas kaunting gripping power kaysa sa2ibang dalawang jaws, na maaaring magresulta sa hindi gaanong secure na hold sa workpiece. Ito ay maaaring maging sanhi ng paglipat o pagkadulas ng workpiece sa panahon ng machining, na humahantong sa hindi tumpak na pagputol at potensyal na mapanganib na mga sitwasyon.
3. Tumaas na pagsusuot ng tool: Dahil ang workpiece ay hindi nakasentro, ang cutting tool ay maaaring makaranas ng hindi pantay na pagkasuot, na maaaring magresulta sa mas maikling buhay ng tool at pagtaas ng gastos para sa pagpapalit ng tool.
4. Limitadong hanay ng mga bahagi: Ang sira-sira na chucking ay karaniwang pinakaangkop para sa maliliit hanggang 4.medium-sized na bahagi, atbahagi ng pagliko ng cncna may regular na hugis. Maaaring hindi ito angkop para sa mas malaki o mas kumplikadong mga bahagi, dahil ang nasa labas ng gitnang panga ay maaaring hindi magbigay ng sapat na suporta.
5. Mas mahabang oras ng pag-setup: Ang pagse-set up ng chuck para sa sira-sira na pagliko ay maaaring maging mas matagal kaysa sa pag-set up ng isang karaniwang chuck, dahil nangangailangan ito ng maingat na pagpoposisyon ng off-center na panga upang makamit ang nais na eccentricity.
Sa CNC Lathe, ang mga sira-sira na bahagi ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng pag-machining ng bahagi sa alathe gamit ang isang espesyal na sira-sira na chuck o isang kabit na humahawak sa bahaging nasa labas ng gitna.
Ang mga sumusunod ay ang mga pangkalahatang hakbang upang lumikha ng mga sira-sira na bahagi sa CNC lathe:
1. Pumili ng angkop na sira-sira na chuck o kabit na akma sa workpiece at nagbibigay-daan
ang nais na eccentricity.
2. I-set up ang lathe gamit ang chuck o fixture at ligtas na i-mount ang workpiece.
3. Gamitin ang software ng lathe upang itakda ang offset para sa nais na eccentricity.
4. I-program ang CNC machine upang i-cut ang bahagi ayon sa nais na disenyo, siguraduhing i-account ang offset sa cutting path.
5. Magpatakbo ng isang pagsubok na programa upang matiyak na ang bahagi ay pinutol nang tama at ang pagkasira ay nasa loob ng nais na pagpapaubaya.
6. Gumawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos sa cutting program o setup para makamit ang ninanais na resulta.
7. Ipagpatuloy ang paggupit ng bahagi hanggang sa ito ay makumpleto, siguraduhing pana-panahong suriin ang eccentricity at gumawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos.
Sa pangkalahatan, ang paglikha ng mga sira-sira na bahagi sa CNC lathe ay nangangailangan ng maingat na pagpaplano at tumpak na pagpapatupad upang matiyak na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa nais na mga detalye.
Ang mga artikulo sa itaas ay eksklusibong ibinigay ng koponan ng Anebon, ang paglabag ay dapat imbestigahan
Anebonay isang kumpanya sa pagmamanupaktura na nakabase sa Shenzhen, China na dalubhasa sa pagbibigay ng customized na mga serbisyo sa CNC machining. Nag-aalok ang kumpanya ng malawak na hanay ng mga serbisyo sa pagmamanupaktura, kabilang ang CNC milling, turning, drilling, at grinding, pati na rin ang surface treatment at assembly services.
Ang Anebon ay may karanasan sa pagtatrabaho sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, titanium, at mga plastik, at maaaring gumawa ng mga bahagi na may mga kumplikadong geometries at mahigpit na pagpapaubaya. Gumagamit ang kumpanya ng mga advanced na kagamitan, tulad ng 3-axis at 5-axis CNC machine, pati na rin ang mga kagamitan sa inspeksyon, upang matiyak ang mga de-kalidad na produkto.
Bilang karagdagan sa mga serbisyo ng CNC machining, nag-aalok din ang Anebon ng mga serbisyo ng prototyping, na nagpapahintulot sa mga customer na mabilis na subukan at pinuhin ang kanilang mga disenyo bago lumipat sa mass production. Ipinagmamalaki ng kumpanya ang sarili sa pangako nito sa serbisyo at kalidad ng customer, at nakikipagtulungan nang malapit sa mga customer upang matiyak na natutugunan ang kanilang mga partikular na pangangailangan at kinakailangan.
Oras ng post: Peb-27-2023