1, Pag-uuri ng mga instrumento sa pagsukat
Ang isang instrumento sa pagsukat ay isang fixed-form device na ginagamit upang magparami o magbigay ng isa o higit pang mga kilalang halaga. Ang mga tool sa pagsukat ay maaaring uriin sa mga sumusunod na kategorya batay sa kanilang paggamit:
Tool sa pagsukat ng isang halaga:Isang tool na nagpapakita lamang ng isang halaga. Maaari itong magamit upang i-calibrate at ayusin ang iba pang mga instrumento sa pagsukat o bilang isang karaniwang dami para sa direktang paghahambing sa sinusukat na bagay, tulad ng mga bloke ng pagsukat, mga bloke ng pagsukat ng anggulo, atbp.
Tool sa pagsukat ng maraming halaga:Isang tool na maaaring magpakita ng isang hanay ng mga katulad na halaga. Maaari rin itong mag-calibrate at mag-adjust ng iba pang mga instrumento sa pagsukat o direktang ihambing sa sinusukat na dami bilang pamantayan, gaya ng line ruler.
Mga espesyal na tool sa pagsukat:Mga tool na partikular na idinisenyo upang subukan ang isang partikular na parameter. Kasama sa mga karaniwang sukat ang makinis na mga sukat ng limitasyon para sa pag-inspeksyon ng makinis na mga cylindrical na butas o shafts, mga thread gauge para sa pagtukoy ng kwalipikasyon ng panloob o panlabas na mga thread, mga template ng inspeksyon para sa pagtukoy ng kwalipikasyon ng mga kumplikadong hugis na contour sa ibabaw, mga functional na gauge para sa pagsubok ng katumpakan ng pagpupulong gamit ang simulated assembly passability, at iba pa.
Pangkalahatang mga tool sa pagsukat:Sa China, ang mga instrumento sa pagsukat na may medyo simpleng mga istraktura ay karaniwang tinutukoy bilang mga unibersal na tool sa pagsukat, tulad ng mga vernier calipers, external micrometers, dial indicators, atbp.
2、 Mga teknikal na tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga instrumento sa pagsukat
Nominal na halaga
Ang nominal na halaga ay naka-annotate sa isang tool sa pagsukat upang isaad ang mga katangian nito o gabayan ang paggamit nito. Kabilang dito ang mga sukat na minarkahan sa bloke ng pagsukat, ruler, mga anggulo na minarkahan sa bloke ng pagsukat ng anggulo, at iba pa.
Halaga ng dibisyon
Ang halaga ng paghahati ay ang pagkakaiba sa pagitan ng mga halaga na kinakatawan ng dalawang magkatabing linya (minimum na unit value) sa ruler ng isang instrumento sa pagsukat. Halimbawa, kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga value na kinakatawan ng dalawang magkatabing engraved na linya sa differential cylinder ng isang external micrometer ay 0.01mm, kung gayon ang division value ng measuring instrument ay 0.01mm. Ang halaga ng paghahati ay kumakatawan sa pinakamababang halaga ng yunit na maaaring direktang basahin ng isang instrumento sa pagsukat, na nagpapakita ng katumpakan at katumpakan ng pagsukat nito.
Saklaw ng pagsukat
Ang saklaw ng pagsukat ay ang hanay mula sa mas mababang limitasyon hanggang sa itaas na limitasyon ng sinusukat na halaga na masusukat ng instrumento sa pagsukat sa loob ng pinapayagang kawalan ng katiyakan. Halimbawa, ang hanay ng pagsukat ng isang panlabas na micrometer ay 0-25mm, 25-50mm, atbp., habang ang hanay ng pagsukat ng isang mekanikal na comparator ay 0-180mm.
Pagsukat ng puwersa
Ang puwersa ng pagsukat ay tumutukoy sa presyon ng contact sa pagitan ng probe ng instrumento sa pagsukat at ng sinusukat na ibabaw sa panahon ng pagsukat ng contact. Ang labis na puwersa sa pagsukat ay maaaring magdulot ng elastic deformation, habang ang hindi sapat na puwersa sa pagsukat ay maaaring makaapekto sa katatagan ng contact.
Error sa indikasyon
Ang indication error ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pagbabasa ng instrumento sa pagsukat at ng tunay na halaga na sinusukat. Sinasalamin nito ang iba't ibang mga pagkakamali sa mismong instrumento sa pagsukat. Nag-iiba ang indication error sa iba't ibang operating point sa loob ng indication range ng instrumento. Sa pangkalahatan, ang mga bloke ng pagsukat o iba pang mga pamantayan na may naaangkop na katumpakan ay maaaring gamitin upang i-verify ang error sa indikasyon ng mga instrumento sa pagsukat.
3, Pagpili ng mga kasangkapan sa pagsukat
Bago magsagawa ng anumang mga sukat, mahalagang piliin ang tamang tool sa pagsukat batay sa mga partikular na katangian ng bahaging sinusuri, tulad ng haba, lapad, taas, lalim, panlabas na diameter, at pagkakaiba ng seksyon. Maaari kang gumamit ng calipers, height gauge, micrometer, at depth gauge para sa iba't ibang sukat. Maaaring gumamit ng micrometer o caliper upang sukatin ang diameter ng isang baras. Ang mga plug gauge, block gauge, at feeler gauge ay angkop para sa pagsukat ng mga butas at uka. Gumamit ng square ruler upang sukatin ang mga tamang anggulo ng mga bahagi, isang R gauge para sa pagsukat ng R-value, at isaalang-alang ang ikatlong dimensyon at mga pagsukat ng aniline kapag kailangan ang mataas na katumpakan o maliit na fit tolerance o kapag kinakalkula ang geometric tolerance. Sa wakas, maaaring gamitin ang hardness tester upang sukatin ang tigas ng bakal.
1. Paglalapat ng Calipers
Ang mga calipers ay maraming gamit na maaaring sukatin ang panloob at panlabas na diameter, haba, lapad, kapal, pagkakaiba ng hakbang, taas, at lalim ng mga bagay. Malawakang ginagamit ang mga ito sa iba't ibang mga site sa pagpoproseso dahil sa kanilang kaginhawahan at katumpakan. Ang mga digital calipers, na may resolution na 0.01mm, ay partikular na idinisenyo para sa pagsukat ng mga sukat na may maliliit na tolerance, na nagbibigay ng mataas na katumpakan.
Table card: Resolution na 0.02mm, ginagamit para sa karaniwang sukat ng sukat.
Vernier caliper: resolution na 0.02mm, ginagamit para sa rough machining measurement.
Bago gamitin ang caliper, ang malinis na puting papel ay dapat gamitin upang alisin ang alikabok at dumi sa pamamagitan ng paggamit ng panlabas na ibabaw ng pagsukat ng caliper upang hawakan ang puting papel at pagkatapos ay natural na bunutin ito, na paulit-ulit ng 2-3 beses.
Kapag gumagamit ng caliper para sa pagsukat, tiyaking ang ibabaw ng pagsukat ng caliper ay parallel o patayo sa ibabaw ng pagsukat ng bagay na sinusukat hangga't maaari.
Kapag gumagamit ng depth measurement, kung ang bagay na sinusukat ay may R angle, kailangang iwasan ang R angle ngunit manatiling malapit dito. Ang depth gauge ay dapat panatilihing patayo sa taas na sinusukat hangga't maaari.
Kapag sinusukat ang isang silindro gamit ang isang caliper, paikutin at sukatin sa mga seksyon upang makuha ang pinakamataas na halaga.
Dahil sa mataas na dalas ng paggamit ng calipers, kailangang gawin ang maintenance work sa abot ng makakaya nito. Pagkatapos ng araw-araw na paggamit, dapat itong punasan at ilagay sa isang kahon. Bago gamitin, ang isang bloke ng pagsukat ay dapat gamitin upang suriin ang katumpakan ng caliper.
2. Paglalapat ng Micrometer
Bago gamitin ang micrometer, linisin ang contact at screw surface gamit ang malinis na puting papel. Gamitin ang micrometer para sukatin ang contact surface at screw surface sa pamamagitan ng clamping the white paper at pagkatapos ay natural na bunutin ito ng 2-3 beses. Pagkatapos, i-twist ang knob upang matiyak ang mabilis na pagdikit sa pagitan ng mga ibabaw. Kapag sila ay nasa ganap na pakikipag-ugnay, gumamit ng mahusay na pagsasaayos. Pagkatapos magkadikit ang magkabilang panig, ayusin ang zero point at pagkatapos ay magpatuloy sa pagsukat. Kapag nagsusukat ng hardware gamit ang micrometer, ayusin ang knob at gamitin ang pinong pagsasaayos upang matiyak na mabilis na nahawakan ang workpiece. Kapag nakarinig ka ng tatlong pag-click na tunog, huminto at basahin ang data mula sa display screen o sukat. Para sa mga produktong plastik, dahan-dahang hawakan ang contact surface at i-tornilyo ang produkto. Kapag sinusukat ang diameter ng baras gamit ang micrometer, sukatin sa hindi bababa sa dalawang direksyon at itala ang pinakamataas na halaga sa mga seksyon. Siguraduhing malinis ang parehong contact surface ng micrometer sa lahat ng oras para mabawasan ang mga error sa pagsukat.
3. Paglalapat ng height ruler
Pangunahing ginagamit ang gauge ng taas para sa pagsukat ng taas, lalim, flatness, perpendicularity, concentricity, coaxiality, pagkamagaspang sa ibabaw, gear tooth runout, at depth. Kapag ginagamit ang gauge ng taas, ang unang hakbang ay suriin kung maluwag ang panukat na ulo at iba't ibang bahagi ng pagkonekta.
4. Paglalapat ng mga feeler gauge
Ang isang feeler gauge ay angkop para sa pagsukat ng flatness, curvature, at straightness
Pagsusukat ng flatness:
Ilagay ang mga bahagi sa platform at sukatin ang agwat sa pagitan ng mga bahagi at platform gamit ang isang feeler gauge (tandaan: ang feeler gauge ay dapat na mahigpit na nakadiin laban sa platform nang walang anumang agwat sa panahon ng pagsukat)
Pagsukat ng tuwid:
I-rotate ang bahagi sa platform nang isang beses at sukatin ang agwat sa pagitan ng bahagi at ng platform gamit ang isang feeler gauge.
Pagsukat ng baluktot:
Ilagay ang mga bahagi sa platform at piliin ang kaukulang feeler gauge upang masukat ang agwat sa pagitan ng dalawang gilid o gitna ng mga bahagi at ng plataporma
Pagsusukat ng Verticality:
Ilagay ang isang gilid ng sinusukat na zero's right angle sa platform, at ilagay ang kabilang panig nang mahigpit laban sa right angle ruler. Gumamit ng feeler gauge para sukatin ang maximum na agwat sa pagitan ng component at right angle ruler.
5. Paglalapat ng plug gauge (karayom):
Angkop para sa pagsukat ng panloob na diameter, lapad ng uka, at clearance ng mga butas.
Kapag ang diameter ng butas sa bahagi ay malaki at walang naaangkop na panukat ng karayom, ang dalawang plug gauge ay maaaring gamitin nang magkasama upang sukatin sa 360-degree na direksyon. Upang mapanatili ang mga plug gauge sa lugar at gawing mas madali ang pagsukat, maaari silang i-secure sa isang magnetic V-shaped block.
Pagsukat ng aperture
Pagsusukat ng panloob na butas: Kapag sinusukat ang aperture, ang pagtagos ay itinuturing na kwalipikado, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure.
Pansin: Kapag sumusukat gamit ang isang plug gauge, dapat itong ipasok nang patayo at hindi pahilis.
6. Instrumento sa pagsukat ng katumpakan: anime
Ang anime ay isang non-contact na instrumento sa pagsukat na nag-aalok ng mataas na pagganap at katumpakan. Ang elemento ng sensing ng instrumento sa pagsukat ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng sinusukatmga bahaging medikal, kaya walang mekanikal na puwersa na kumikilos sa pagsukat.
Ipinapadala ng Anime ang nakunan na larawan sa data acquisition card ng computer sa pamamagitan ng projection sa pamamagitan ng linya ng data, at pagkatapos ay ipinapakita ng software ang mga larawan sa computer. Maaari nitong sukatin ang iba't ibang geometric na elemento (mga punto, linya, bilog, arko, ellipse, parihaba), distansya, anggulo, intersection point, at positional tolerance (pag-ikot, straight, parallelism, perpendicularity, inclination, positional accuracy, concentricity, symmetry) sa mga bahagi , at maaari ring magsagawa ng 2D contour drawing at CAD output. Ang instrumento na ito ay hindi lamang nagpapahintulot sa tabas ng workpiece na obserbahan ngunit maaari ring sukatin ang ibabaw na hugis ng opaque workpieces.
Maginoo geometric na pagsukat ng elemento: Ang panloob na bilog sa bahaging ipinapakita sa figure ay isang matalim na anggulo at masusukat lamang sa pamamagitan ng projection.
Pagmamasid sa ibabaw ng electrode machining: ang anime lens ay may function na magnification upang suriin ang kagaspangan pagkatapos ng electrode machining (magnify ang imahe ng 100 beses).
Maliit na sukat na pagsukat ng malalim na uka
Pagtuklas ng gate:Sa panahon ng pagpoproseso ng amag, kadalasan ay may ilang mga gate na nakatago sa slot, at ang iba't ibang mga instrumento sa pagtuklas ay hindi pinapayagan na sukatin ang mga ito. Para makuha ang laki ng gate, maaari tayong gumamit ng rubber mud para dumikit sa rubber gate. Pagkatapos, ang hugis ng rubber gate ay ipi-print sa clay. Pagkatapos nito, ang laki ng clay stamp ay maaaring masukat gamit ang caliper method.
Tandaan: Dahil walang mekanikal na puwersa sa panahon ng pagsukat ng anime, ang pagsukat ng anime ay dapat gamitin hangga't maaari para sa mas manipis at malambot na mga produkto.
7. Mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan: tatlong-dimensional
Kasama sa mga katangian ng 3D na pagsukat ang mataas na katumpakan (hanggang µm level) at pagiging pangkalahatan. Magagamit ito upang sukatin ang mga geometric na elemento tulad ng mga cylinder at cone, mga geometric na tolerance tulad ng cylindricity, flatness, line profile, surface profile, at coaxial, at complex surface. Hangga't maabot ng three-dimensional na probe ang lugar, masusukat nito ang mga geometric na dimensyon, magkaparehong posisyon, at profile sa ibabaw. Bilang karagdagan, ang mga computer ay maaaring gamitin upang iproseso ang data. Sa mataas na katumpakan, kakayahang umangkop, at mga digital na kakayahan nito, ang 3D na pagsukat ay naging isang mahalagang tool para sa modernong pagpoproseso ng amag, pagmamanupaktura, at katiyakan ng kalidad.
Ang ilang mga hulma ay binago at kasalukuyang walang magagamit na mga 3D na guhit. Sa ganitong mga kaso, ang mga coordinate na halaga ng iba't ibang elemento at ang hindi regular na mga contour sa ibabaw ay maaaring masukat. Ang mga sukat na ito ay maaaring i-export gamit ang drawing software upang lumikha ng 3D graphics batay sa mga nasusukat na elemento. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa mabilis at tumpak na pagproseso at pagbabago. Pagkatapos itakda ang mga coordinate, maaaring gamitin ang anumang punto upang sukatin ang mga halaga ng coordinate.
Kapag nagtatrabaho sa mga naprosesong bahagi, maaaring maging mahirap na kumpirmahin ang pagkakapare-pareho sa disenyo o makita ang abnormal na akma sa panahon ng pagpupulong, lalo na kapag nakikitungo sa hindi regular na mga contour sa ibabaw. Sa ganitong mga kaso, hindi posibleng direktang sukatin ang mga geometric na elemento. Gayunpaman, maaaring mag-import ng isang 3D na modelo upang ihambing ang mga sukat sa mga bahagi, na tumutulong sa pagtukoy ng mga error sa machining. Ang mga sinusukat na halaga ay kumakatawan sa mga paglihis sa pagitan ng aktwal at teoretikal na mga halaga, at maaaring madaling itama at mapabuti. (Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng data ng paglihis sa pagitan ng sinusukat at teoretikal na mga halaga).
8. Application ng hardness tester
Ang karaniwang ginagamit na hardness tester ay ang Rockwell hardness tester (desktop) at ang Leeb hardness tester (portable). Ang karaniwang ginagamit na hardness unit ay ang Rockwell HRC, Brinell HB, at Vickers HV.
Rockwell hardness tester HR (desktop hardness tester)
Gumagamit ang Rockwell hardness test method ng diamond cone na may pinakamataas na anggulo na 120 degrees o isang steel ball na may diameter na 1.59/3.18mm. Ito ay pinindot sa ibabaw ng nasubok na materyal sa ilalim ng isang tiyak na pagkarga, at ang katigasan ng materyal ay tinutukoy ng lalim ng indentation. Ang iba't ibang katigasan ng materyal ay maaaring nahahati sa tatlong magkakaibang sukat: HRA, HRB, at HRC.
Sinusukat ng HRA ang katigasan gamit ang 60kg load at isang diamond cone indenter, at ginagamit para sa mga materyales na may napakataas na tigas, tulad ng matigas na haluang metal.
Sinusukat ng HRB ang katigasan gamit ang 100kg load at 1.58mm diameter quenched steel ball, at ginagamit para sa mga materyales na may mas mababang tigas, tulad ng annealed steel, cast iron, at alloy na tanso.
Sinusukat ng HRC ang katigasan gamit ang isang 150kg load at isang diamond cone indenter, at ginagamit para sa mga materyales na may mataas na tigas, tulad ng quenched steel, tempered steel, quenched at tempered steel, at ilang hindi kinakalawang na asero.
Vickers hardness HV (pangunahin para sa pagsukat ng surface hardness)
Para sa mikroskopikong pagsusuri, gumamit ng diamond square cone indenter na may maximum na load na 120 kg at isang tuktok na anggulo na 136° upang pindutin ang ibabaw ng materyal at sukatin ang diagonal na haba ng indentation. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagtatasa ng tigas ng mas malalaking workpiece at mas malalim na mga layer sa ibabaw.
Leeb hardness HL (portable hardness tester)
Ang katigasan ng Leeb ay isang paraan para sa pagsubok ng katigasan. Ang Leeb hardness value ay kinakalkula bilang ratio ng rebound velocity ng impact body ng hardness sensor sa impact velocity sa layo na 1mm mula sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng impact.proseso ng pagmamanupaktura ng cnc, pinarami ng 1000.
Mga kalamangan:Ang Leeb hardness tester, batay sa Leeb hardness theory, ay nagbago ng tradisyonal na hardness testing method. Ang maliit na sukat ng hardness sensor, katulad ng panulat, ay nagbibigay-daan para sa handheld hardness testing sa mga workpiece sa iba't ibang direksyon sa production site, isang kakayahan na pinaghihirapan ng iba pang desktop hardness tester na itugma.
Kung gusto mong malaman ang higit pa, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com
Ang Anebon ay may karanasan na tagagawa. Panalo sa karamihan ng mahahalagang certification ng market nito para sa Hot New ProductsAluminum cnc machining serbisyo, Ang Lab ng Anebon ngayon ay "Pambansang Lab ng teknolohiyang turbo ng diesel engine ", at nagmamay-ari kami ng isang kwalipikadong kawani ng R&D at kumpletong pasilidad ng pagsubok.
Mga Hot New Products China anodizing meta services atmamatay casting aluminyo, Ang Anebon ay gumagana sa pamamagitan ng prinsipyo ng pagpapatakbo ng "nakabatay sa integridad, nilikha ang pakikipagtulungan, nakatuon sa mga tao, pakikipagtulungang manalo-manalo". Inaasahan ni Anebon na ang lahat ay maaaring magkaroon ng isang palakaibigang relasyon sa negosyante mula sa buong mundo
Oras ng post: Hul-23-2024