Teknolohiya sa pagproseso ng produkto ng aluminyo

Ang aluminyo ay ang pinakamalawak na ginagamit at malawakang ginagamit na materyal na metal sa mga non-ferrous na metal, at ang saklaw ng aplikasyon nito ay lumalawak pa rin. Mayroong higit sa 700,000 uri ng mga produktong aluminyo na ginawa gamit ang mga materyales na aluminyo. Ayon sa istatistika, mayroong higit sa 700,000 mga uri ng mga produktong aluminyo, at iba't ibang mga industriya tulad ng industriya ng konstruksiyon at dekorasyon, industriya ng transportasyon, industriya ng aerospace, atbp. ay may iba't ibang pangangailangan. Ngayon, ipapakilala sa iyo ng Xiaobian ang teknolohiya sa pagpoproseso ng mga produktong aluminyo at kung paano maiwasan ang pagpoproseso ng pagpapapangit.bahagi ng cnc machining

Ang mga pakinabang at katangian ng aluminyo ay ang mga sumusunod:
1. Mababang density. Ang density ng aluminyo ay humigit-kumulang 2.7 g/cm3. Ang densidad nito ay 1/3 lamang ng bakal o tanso.
2. Mataas ang plasticity. Ang aluminyo ay may mahusay na ductility at maaaring gawin sa iba't ibang mga produkto sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagpoproseso ng presyon tulad ng extrusion at stretching.
3. paglaban sa kaagnasan. Ang aluminyo ay isang mataas na negatibong sisingilin na metal, at isang proteksiyon na oxide film ay mabubuo sa ibabaw sa ilalim ng natural na mga kondisyon o anodizing, at ito ay may mas mahusay na corrosion resistance kaysa sa bakal.
4, madaling palakasin. Ang purong aluminyo ay hindi masyadong malakas, ngunit maaari itong tumaas sa pamamagitan ng anodizing.
5. Madaling paggamot sa ibabaw. Ang mga pang-ibabaw na paggamot ay maaaring higit na mapahusay o mabago ang mga katangian ng ibabaw ng aluminyo. Ang proseso ng anodizing ng aluminyo ay medyo mature at matatag sa operasyon, at malawakang ginagamit sa pagproseso ng mga produktong aluminyo.
6. Magandang conductivity at madaling i-recycle.
Teknolohiya ng pagproseso ng mga produktong aluminyo
Pagsuntok ng mga produktong aluminyo
1. Malamig na suntok
Gumamit ng mga materyal na aluminum pellets. Ang extrusion machine at die ay ginagamit para sa isang beses na paghuhulma, na angkop para sa mga cylindrical na produkto o mga hugis ng produkto na mahirap makuha sa pamamagitan ng proseso ng pag-stretch, tulad ng mga oval, square, at rectangular na mga produkto.
Ang tonelada ng makina na ginamit ay nauugnay sa cross-sectional area ng produkto. Ang agwat sa pagitan ng upper die punch at ang lower die tungsten steel ay ang kapal ng pader ng produkto. Kapag ang upper die punch at ang lower die tungsten steel ay pinagdikit, ang vertical gap sa ibabang dead center ay Para sa tuktok na kapal ng produkto.bahagi ng aluminyo

Mga Bentahe: Ang ikot ng pagbubukas ng amag ay maikli, at ang gastos sa pagpapaunlad ay mas mababa kaysa sa pagguhit ng amag.
Mga Disadvantages: Ang proseso ng produksyon ay mahaba, ang laki ng produkto ay lubhang nagbabago sa proseso, at ang gastos sa paggawa ay mataas.
2. Pag-unat
Gumamit ng materyal na balat ng aluminyo. Ito ay angkop para sa mga non-cylindrical na katawan (mga produktong aluminyo na may mga curved na produkto) na ma-deform nang maraming beses sa pamamagitan ng paggamit ng tuluy-tuloy na mga makina at amag upang matugunan ang mga kinakailangan ng hugis.
Mga Bentahe: Ang mas kumplikado at maramihang mga deformation na produkto ay may matatag na dimensional na kontrol sa proseso ng produksyon, at ang ibabaw ng produkto ay mas makinis.
Mga disadvantages: mataas na gastos sa amag, medyo mahaba ang ikot ng pag-unlad, at mataas na mga kinakailangan para sa pagpili at katumpakan ng makina.
Paggamot sa ibabaw ng mga produktong aluminyo
1. Sandblasting (shot peening)
Ang proseso ng paglilinis at pag-roughing ng mga ibabaw ng metal gamit ang epekto ng mabilis na daloy ng buhangin.
Ang paggamot sa ibabaw ng mga bahagi ng aluminyo sa pamamaraang ito ay maaaring makakuha ng isang tiyak na antas ng kalinisan at iba't ibang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, upang ang mga mekanikal na katangian ng ibabaw ng workpiece ay mapabuti, kaya pagpapabuti ng paglaban sa pagkapagod ng workpiece at pagtaas ang agwat sa pagitan nito at ng patong. Ang pagdirikit ng patong ay nagpapahaba sa tibay ng coating film, at nakakatulong din sa leveling at dekorasyon ng coating. Ang prosesong ito ay madalas nating nakikita sa iba't ibang produkto ng Apple.
2. Pagpapakintab
Paggamit ng mekanikal, kemikal o electrochemical na pagkilos upang bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece upang makakuha ng maliwanag, patag na paraan ng pagproseso. Ang proseso ng buli ay pangunahing nahahati sa: mekanikal na buli, kemikal na buli, electrolytic buli. Pagkatapos ng mekanikal na buli + electrolytic buli, ang mga bahagi ng aluminyo ay maaaring malapit sa epekto ng salamin ng hindi kinakalawang na asero. Ang prosesong ito ay nagbibigay sa mga tao ng pakiramdam ng high-end na pagiging simple at naka-istilong hinaharap.
3. Pagguhit
Ang metal wire drawing ay ang proseso ng pagmamanupaktura ng paulit-ulit na pag-scrape ng aluminum sheet sa labas ng mga linya gamit ang papel de liha. Ang pagguhit ay maaaring nahahati sa straight drawing, random drawing, spiral drawing, thread drawing. Ang proseso ng pagguhit ng metal wire ay malinaw na nagpapakita ng bawat maliliit na marka ng sutla, upang ang pinong buhok na kinang ay lumitaw sa metal matte, at ang produkto ay may pakiramdam ng fashion at teknolohiya.
4. High gloss cutting
Gamit ang makinang pang-ukit, ang kutsilyong diyamante ay pinalalakas sa pangunahing baras ng makinang pang-ukit na umiikot sa mataas na bilis (karaniwan ay 20,000 rpm) upang putulin ang mga bahagi, at isang lokal na lugar ng highlight ay nabuo sa ibabaw ng produkto. Ang liwanag ng mga cutting highlight ay apektado ng bilis ng milling drill. Kung mas mabilis ang drill speed, mas maliwanag ang cutting highlights, at vice versa, mas madilim at mas madaling makagawa ng cutting lines. Ang high-gloss at high-gloss cutting ay partikular na ginagamit sa mga mobile phone, tulad ng iphone5. Sa nakalipas na mga taon, ang ilang mga high-end na TV metal frame ay nagpatibay ng high-gloss na proseso ng paggiling. Bilang karagdagan, ang mga proseso ng anodizing at wire drawing ay ginagawang puno ang TV set ng fashion at teknolohiya.
5. Anodizing
Ang anodic oxidation ay tumutukoy sa electrochemical oxidation ng mga metal o alloys. Sa ilalim ng kaukulang electrolyte at tiyak na mga kondisyon ng proseso, ang aluminyo at ang mga haluang metal nito ay bumubuo ng isang oxide film sa produktong aluminyo (anode) dahil sa pagkilos ng isang inilapat na kasalukuyang. Ang anodizing ay hindi lamang malulutas ang mga depekto ng katigasan ng ibabaw ng aluminyo at paglaban sa pagsusuot, ngunit pahabain din ang buhay ng serbisyo ng aluminyo at mapahusay ang mga aesthetics. Ito ay naging isang kailangang-kailangan na bahagi ng paggamot sa ibabaw ng aluminyo at sa kasalukuyan ang pinakamalawak na ginagamit at napakatagumpay. craft.
6. Dalawang kulay na anode
Ang two-color anodizing ay tumutukoy sa anodizing sa isang produkto at pagbibigay ng iba't ibang kulay sa mga partikular na lugar. Ang dalawang-kulay na proseso ng anodizing ay bihirang ginagamit sa industriya ng TV, dahil ang proseso ay kumplikado at ang gastos ay mataas; ngunit ang kaibahan sa pagitan ng dalawang kulay ay maaaring mas mahusay na sumasalamin sa high-end at natatanging hitsura ng produkto.

Mga hakbang sa proseso at mga kasanayan sa pagpapatakbo upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagproseso ng aluminyo
Mayroong maraming mga dahilan para sa pagpapapangit ng mga bahagi ng aluminyo, na nauugnay sa materyal, hugis ng bahagi, at mga kondisyon ng produksyon. Pangunahin ang mga sumusunod na aspeto: pagpapapangit na dulot ng panloob na stress ng blangko, pagpapapangit na dulot ng puwersa ng pagputol at pagputol ng init, at pagpapapangit na dulot ng puwersa ng pag-clamping.
Mga hakbang sa proseso upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagproseso
1. Bawasan ang panloob na stress ng kultura ng buhok
Maaaring bahagyang alisin ng natural o artipisyal na pagtanda at paggamot sa vibration ang panloob na stress ng blangko. Ang pre-processing ay isa ring mabisang paraan ng proseso. Para sa blangko na may mataba na ulo at malalaking tainga, dahil sa malaking allowance, ang pagpapapangit pagkatapos ng pagproseso ay malaki din. Kung ang labis na bahagi ng blangko ay paunang naproseso at ang allowance ng bawat bahagi ay nabawasan, hindi lamang nito mababawasan ang pagpoproseso ng pagpapapangit ng kasunod na proseso, ngunit naglalabas din ng isang bahagi ng panloob na diin pagkatapos ng paunang pagproseso para sa isang panahon ng oras.
2. Pagbutihin ang kakayahan sa pagputol ng tool
Ang materyal at geometric na mga parameter ng tool ay may mahalagang impluwensya sa puwersa ng pagputol at init ng pagputol. Ang tamang pagpili ng tool ay napakahalaga upang mabawasan ang machining deformation ng bahagi.
1) Makatwirang pagpili ng mga geometric na parameter ng tool.
①Anggulo ng rake: Sa ilalim ng kondisyon ng pagpapanatili ng lakas ng talim, ang anggulo ng rake ay naaangkop na pinili upang maging mas malaki, sa isang banda, maaari itong gumiling ng isang matalim na gilid, at sa kabilang banda, maaari nitong bawasan ang cutting deformation, gawin makinis ang pag-alis ng chip, at pagkatapos ay bawasan ang puwersa ng pagputol at temperatura ng pagputol. Huwag gumamit ng mga tool na may negatibong anggulo ng rake.
②Relief angle: Ang laki ng relief angle ay may direktang epekto sa pagkasira ng flank at sa kalidad ng machined surface. Ang kapal ng pagputol ay isang mahalagang kondisyon para sa pagpili ng anggulo ng clearance. Sa panahon ng magaspang na paggiling, dahil sa malaking rate ng feed, mabigat na pag-load ng pagputol, at malaking henerasyon ng init, ang tool ay nangangailangan ng mahusay na mga kondisyon ng pagwawaldas ng init. Samakatuwid, ang anggulo ng clearance ay dapat piliin upang maging mas maliit. Kapag pinong paggiling, ang cutting edge ay kailangang matalim, ang friction sa pagitan ng flank face at ang machined surface ay nabawasan, at ang elastic deformation ay nababawasan. Samakatuwid, ang anggulo ng clearance ay dapat na mas malaki.
③ Anggulo ng helix: Upang maging maayos ang paggiling at mabawasan ang puwersa ng paggiling, ang anggulo ng helix ay dapat kasing laki hangga't maaari.
④Pangunahing anggulo ng declination: Ang wastong pagbawas sa pangunahing anggulo ng declination ay maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init at bawasan ang average na temperatura ng lugar ng pagpoproseso.
2) Pagbutihin ang istraktura ng tool.
①Bawasan ang bilang ng mga ngipin ng milling cutter at dagdagan ang espasyo ng chip. Dahil sa malaking plasticity ng aluminyo na materyal at ang malaking cutting deformation sa panahon ng pagproseso, ang isang malaking puwang ng chip ay kinakailangan, kaya ang ilalim na radius ng chip groove ay dapat na malaki at ang bilang ng mga milling cutter teeth ay dapat maliit.
② Gilingin ang mga ngipin. Dapat na mas mababa sa Ra=0.4um ang roughness value ng cutting edge ng cutter teeth. Bago gumamit ng bagong kutsilyo, dapat kang gumamit ng pinong langis na bato upang bahagyang patalasin ang harap at likod ng mga ngipin ng kutsilyo nang ilang beses upang maalis ang mga burr at bahagyang mga serrations na natitira kapag hinahasa ang mga ngipin. Sa ganitong paraan, hindi lamang mababawasan ang init ng pagputol, kundi pati na rin ang pagpapapangit ng pagputol ay medyo maliit.
③ Mahigpit na kontrolin ang pamantayan ng pagsusuot ng tool. Pagkatapos magsuot ng tool, tumataas ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, tumataas ang temperatura ng pagputol, at tumataas ang deformation ng workpiece. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpili ng mga materyales sa tool na may mahusay na wear resistance, ang tool wear standard ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 0.2mm, kung hindi, ito ay madaling makagawa ng built-up na gilid. Kapag pinuputol, ang temperatura ng workpiece sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 100 ℃ upang maiwasan ang pagpapapangit.
3. Pagbutihin ang paraan ng pag-clamping ng workpiece
Para sa manipis na pader na aluminum workpiece na may mahinang higpit, ang mga sumusunod na paraan ng pag-clamping ay maaaring gamitin upang mabawasan ang deformation:
①Para sa thin-walled bushing parts, kung ang three-jaw self-centering chuck o spring chuck ay ginagamit para sa radial clamping, kapag ito ay inilabas pagkatapos ng pagproseso, ang workpiece ay hindi maiiwasang mag-deform. Sa oras na ito, ang paraan ng pagpindot sa axial end face na may mas mahusay na tigas ay dapat gamitin. Iposisyon ang panloob na butas ng bahagi, gumawa ng sinulid na mandrel, ipasok ito sa panloob na butas ng bahagi, pindutin ang dulo ng mukha na may takip na plato dito, at pagkatapos ay higpitan ito ng isang nut. Kapag machining ang panlabas na bilog, ang clamping deformation ay maaaring iwasan, upang makakuha ng kasiya-siyang katumpakan ng machining.
② Kapag pinoproseso ang mga workpiece na may manipis na pader at manipis na plato, pinakamainam na gumamit ng mga vacuum suction cup upang makakuha ng pantay na distributed clamping force, at pagkatapos ay iproseso gamit ang maliit na halaga ng pagputol, na maaaring maiwasan ang deformation ng workpiece.
Bilang karagdagan, ang paraan ng pag-iimpake ay maaari ding gamitin. Upang mapataas ang higpit ng proseso ng mga workpiece na may manipis na pader, maaaring punan ang isang medium sa loob ng workpiece upang mabawasan ang deformation ng workpiece sa panahon ng pag-clamping at pagputol. Halimbawa, ang urea melt na naglalaman ng 3% hanggang 6% potassium nitrate ay ibinubuhos sa workpiece. Pagkatapos ng pagproseso, ang workpiece ay maaaring ibabad sa tubig o alkohol, at ang tagapuno ay maaaring matunaw at ibuhos.
4. Makatwirang pag-aayos ng mga proseso
Sa panahon ng high-speed cutting, dahil sa malaking machining allowance at interrupted cutting, ang proseso ng milling ay madalas na bumubuo ng vibration, na nakakaapekto sa machining accuracy at surface roughness. Samakatuwid, ang CNC high-speed cutting process ay karaniwang nahahati sa: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing at iba pang mga proseso. Para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, kung minsan ay kinakailangan na magsagawa ng pangalawang semi-finishing at pagkatapos ay pagtatapos. Pagkatapos ng magaspang na machining, ang mga bahagi ay maaaring natural na palamig, inaalis ang panloob na stress na dulot ng magaspang na machining at pagbabawas ng pagpapapangit. Ang allowance na natitira pagkatapos ng magaspang na machining ay dapat na mas malaki kaysa sa pagpapapangit, sa pangkalahatan ay 1 hanggang 2 mm. Sa panahon ng pagtatapos, ang pagtatapos ng ibabaw ng mga bahagi ay dapat mapanatili ang isang pare-parehong allowance sa machining, sa pangkalahatan ay 0.2 ~ 0.5mm, upang ang tool ay nasa isang matatag na estado sa panahon ng proseso ng machining, na maaaring lubos na mabawasan ang cutting deformation, makakuha ng magandang kalidad ng surface machining, at tiyakin ang katumpakan ng Produkto.
Mga kasanayan sa pagpapatakbo upang mabawasan ang pagbaluktot sa machining
Bilang karagdagan sa mga dahilan sa itaas, ang mga bahagi ng mga bahagi ng aluminyo ay deformed sa panahon ng pagproseso. Sa aktwal na operasyon, ang paraan ng pagpapatakbo ay napakahalaga din.
1. Para sa mga bahagi na may malaking allowance sa machining, upang magkaroon sila ng mas mahusay na mga kondisyon ng pagwawaldas ng init sa panahon ng proseso ng machining at maiwasan ang konsentrasyon ng init, dapat gamitin ang simetriko machining sa panahon ng machining. Kung ang isang 90mm makapal na sheet ay kailangang iproseso sa 60mm, kung ang isang gilid ay giling at ang kabilang panig ay agad na giling, at ang huling sukat ay naproseso sa isang pagkakataon, ang flatness ay aabot sa 5mm; kung ito ay naproseso nang simetriko sa paulit-ulit na pagpapakain, ang bawat panig ay naproseso nang dalawang beses hanggang Ang panghuling dimensyon ay magagarantiyahan ng isang patag na 0.3mm.bahagi ng panlililak
2. Kung mayroong maraming mga cavity sa mga bahagi ng plato, hindi angkop na gamitin ang sunud-sunod na paraan ng pagproseso ng isang lukab at isang lukab sa panahon ng pagproseso, na madaling maging sanhi ng deformed ng mga bahagi dahil sa hindi pantay na stress. Ang pagpoproseso ng multi-layer ay pinagtibay, at ang bawat layer ay pinoproseso sa lahat ng mga cavity sa parehong oras, at pagkatapos ay ang susunod na layer ay naproseso upang gawin ang mga bahagi ng pantay na stress at mabawasan ang pagpapapangit.
3. Bawasan ang cutting force at cutting heat sa pamamagitan ng pagpapalit ng cutting amount. Kabilang sa tatlong elemento ng halaga ng pagputol, ang halaga ng back-engagement ay may malaking impluwensya sa puwersa ng pagputol. Kung ang allowance ng machining ay masyadong malaki, ang puwersa ng pagputol ng isang pass ay masyadong malaki, na hindi lamang magde-deform sa mga bahagi, ngunit makakaapekto rin sa tigas ng machine tool spindle at mabawasan ang tibay ng tool. Kung ang dami ng kutsilyo na kakainin ng likod ay nabawasan, ang kahusayan sa produksyon ay lubhang mababawasan. Gayunpaman, ang high-speed milling ay ginagamit sa CNC machining, na maaaring magtagumpay sa problemang ito. Habang binabawasan ang dami ng back cutting, hangga't ang feed ay tumaas nang naaayon at ang bilis ng machine tool ay nadagdagan, ang cutting force ay maaaring mabawasan at ang pagproseso ng kahusayan ay maaaring matiyak sa parehong oras.
4. Ang pagkakasunud-sunod ng mga galaw ng kutsilyo ay dapat ding bigyang pansin. Binibigyang-diin ng rough machining ang pagpapabuti ng kahusayan sa machining at paghabol sa rate ng pag-alis sa bawat yunit ng oras. Sa pangkalahatan, maaaring gamitin ang up-cut milling. Iyon ay, ang labis na materyal sa ibabaw ng blangko ay tinanggal sa pinakamabilis na bilis at pinakamaikling oras, at ang geometric na tabas na kinakailangan para sa pagtatapos ay karaniwang nabuo. Habang ang pagtatapos ay nagbibigay-diin sa mataas na katumpakan at mataas na kalidad, ipinapayong gamitin ang down milling. Dahil ang kapal ng pagputol ng mga ngipin ng cutter ay unti-unting bumababa mula sa maximum hanggang sa zero sa panahon ng down milling, ang antas ng hardening ng trabaho ay lubhang nabawasan, at ang antas ng pagpapapangit ng bahagi ay nabawasan din.
5. Ang mga workpiece na may manipis na pader ay deformed dahil sa clamping sa panahon ng pagproseso, at kahit na ang pagtatapos ay hindi maiiwasan. Upang mabawasan ang pagpapapangit ng workpiece sa pinakamababa, maaari mong paluwagin ang pagpindot na piraso bago tapusin ang huling sukat, upang ang workpiece ay malayang makabalik sa orihinal nitong estado, at pagkatapos ay bahagyang pindutin ito, hangga't ang workpiece ay maaaring naka-clamp (ganap). Ayon sa pakiramdam ng kamay), ang perpektong epekto sa pagproseso ay maaaring makuha sa ganitong paraan. Sa isang salita, ang action point ng clamping force ay mas mabuti sa pagsuporta sa ibabaw, at ang clamping force ay dapat ilapat sa direksyon ng magandang rigidity ng workpiece. Sa premise ng pagtiyak na ang workpiece ay hindi maluwag, mas maliit ang clamping force, mas mabuti.
6. Kapag nagmi-machining ng mga bahagi na may cavity, subukang huwag hayaang bumulusok ang milling cutter nang direkta sa bahagi tulad ng isang drill kapag machining ang cavity, na nagreresulta sa hindi sapat na espasyo para sa milling cutter upang mapaunlakan ang mga chips at mahinang pag-alis ng chip, na nagreresulta sa overheating, expansion. at pagbagsak ng mga bahagi. Mga kutsilyo, sirang kutsilyo at iba pang hindi kanais-nais na mga pangyayari. I-drill muna ang butas gamit ang drill na kapareho ng sukat ng milling cutter o isang sukat na mas malaki, at pagkatapos ay gilingin ito gamit ang milling cutter. Bilang kahalili, ang CAM software ay maaaring gamitin upang makagawa ng helical rundown programs.