Ang katumpakan ng pagproseso ay ang antas kung saan ang aktwal na laki, hugis, at posisyon ng tatlong geometric na parameter ng isang naprosesong bahagi ay tumutugma sa perpektong geometric na parameter na kinakailangan ng pagguhit. Ang perpektong geometric na mga parameter ay tumutukoy sa average na laki ng bahagi, ang geometry sa ibabaw tulad ng mga bilog, cylinder, eroplano, cone, tuwid na linya, atbp., at ang magkaparehong posisyon sa pagitan ng mga ibabaw tulad ng parallelism, verticality, coaxiality, symmetry, at iba pa. Ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na geometric na mga parameter ng bahagi at ang perpektong geometric na mga parameter ay kilala bilang ang machining error.
1. Ang konsepto ng katumpakan ng pagproseso
Ang katumpakan ng machining ay mahalaga sa produksyon ng mga produktots. Ang katumpakan ng machining at error sa machining ay dalawang terminong ginagamit upang suriin ang mga geometric na parameter ng machined surface. Ang tolerance grade ay ginagamit upang sukatin ang katumpakan ng machining. Mas mataas ang katumpakan kapag mas maliit ang grade value. Ang error sa machining ay ipinahayag sa mga numerical na halaga. Ang error ay mas makabuluhan kapag ang numerical value ay mas malaki. Ang mataas na katumpakan sa pagpoproseso ay nangangahulugan ng mas kaunting mga error sa pagproseso, at sa kabaligtaran, ang mas mababang katumpakan ay nangangahulugan ng mas maraming error sa pagproseso.
Mayroong 20 antas ng pagpapaubaya mula IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hanggang IT18. Kabilang sa mga ito, kinakatawan ng IT01 ang pinakamataas na katumpakan ng machining ng bahagi, kinakatawan ng IT18 ang pinakamababang katumpakan ng machining, at sa pangkalahatan, ang IT7 at IT8 ay may katumpakan ng medium machining. Antas.
"Ang aktwal na mga parameter na nakuha ng anumang paraan ng pagproseso ay medyo tumpak. Gayunpaman, hangga't ang error sa pagproseso ay nasa loob ng saklaw ng pagpapaubaya na tinukoy ng pagguhit ng bahagi, ang katumpakan ng pagproseso ay itinuturing na garantisadong. Nangangahulugan ito na ang katumpakan ng pagpoproseso ay nakasalalay sa paggana ng bahaging nililikha at sa mga partikular na pangangailangan nito gaya ng tinukoy sa pagguhit.
Ang kalidad ng isang makina ay nakasalalay sa dalawang pangunahing salik: ang kalidad ng pagproseso ng mga bahagi at ang kalidad ng pagpupulong ng makina. Ang kalidad ng pagproseso ng mga bahagi ay tinutukoy ng dalawang aspeto: katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw.
Ang katumpakan ng pagproseso, sa isang banda, ay tumutukoy sa kung gaano kalapit ang aktwal na mga geometric na parameter (laki, hugis, at posisyon) ng bahagi pagkatapos ng pagproseso ay tumutugma sa perpektong geometric na mga parameter. Ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at perpektong geometric na mga parameter ay tinatawag na machining error. Ang laki ng error sa machining ay nagpapahiwatig ng antas ng katumpakan ng machining. Ang mas malaking error ay nangangahulugan ng mas mababang katumpakan sa pagproseso, samantalang ang mas maliit na mga error ay nagpapahiwatig ng mas mataas na katumpakan sa pagproseso.
2. Kaugnay na nilalaman ng katumpakan ng machining
(1) Katumpakan ng sukat
Ito ay tumutukoy sa antas kung saan ang aktwal na sukat ng naprosesong bahagi ay tumutugma sa gitna ng tolerance zone ng laki ng bahagi.
(2) Katumpakan ng hugis
Ito ay tumutukoy sa antas kung saan ang aktwal na geometric na hugis ng machined na ibabaw ng bahagi ay tumutugma sa perpektong geometric na hugis.
(3) Katumpakan ng posisyon
Tumutukoy sa aktwal na pagkakaiba sa katumpakan ng posisyon sa pagitan ng mga nauugnay na ibabaw ng naprosesokatumpakan machined bahagi.
(4) Pagkakaugnayan
Kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng makina at tinutukoy ang katumpakan ng machining, ang pagtuon sa pagkontrol sa error sa hugis sa loob ng pagpapaubaya sa posisyon ay mahalaga. Bukod pa rito, mahalagang tiyakin na ang error sa posisyon ay mas maliit kaysa sa dimensional tolerance. Ang mga bahagi ng katumpakan o mahahalagang ibabaw ng mga bahagi ay nangangailangan ng mas mataas na katumpakan ng hugis kaysa sa katumpakan ng posisyon at mas mataas na katumpakan ng posisyon kaysa sa katumpakan ng dimensional. Ang pagsunod sa mga alituntuning ito ay nagsisiguro na ang mga bahagi ng makina ay idinisenyo at ginagawa nang may sukdulang katumpakan.
3. Paraan ng Pagsasaayos:
1. Ayusin ang sistema ng proseso upang matiyak ang pinakamainam na pagganap.
2. Bawasan ang mga error sa machine tool upang mapabuti ang katumpakan.
3. Bawasan ang mga error sa transmission chain ng transmission upang mapahusay ang kahusayan ng system.
4. Bawasan ang pagkasuot ng kasangkapan upang mapanatili ang katumpakan at kalidad.
5. Bawasan ang stress deformation ng sistema ng proseso upang maiwasan ang anumang pinsala.
6. Bawasan ang thermal deformation ng sistema ng proseso upang mapanatili ang katatagan.
7. Bawasan ang natitirang stress upang matiyak ang pare-pareho at maaasahang pagganap.
4. Mga sanhi ng epekto
(1) Error sa prinsipyo ng pagproseso
Ang mga error sa prinsipyo ng pagma-machine ay kadalasang sanhi ng paggamit ng tinatayang profile ng blade o relasyon sa paghahatid para sa pagproseso. Ang mga error na ito ay kadalasang nangyayari sa panahon ng thread, gear, at kumplikadong pagproseso sa ibabaw. Upang mapabuti ang pagiging produktibo at mabawasan ang mga gastos, ang tinatayang pagpoproseso ay kadalasang ginagamit hangga't ang teoretikal na error ay nakakatugon sa kinakailangang mga pamantayan sa katumpakan ng pagproseso.
(2) Error sa pagsasaayos
Ang error sa pagsasaayos ng mga tool sa makina ay tumutukoy sa error na dulot ng hindi tumpak na pagsasaayos.
(3) Error sa tool ng makina
Ang mga error sa machine tool ay tumutukoy sa mga pagkakamali sa pagmamanupaktura, pag-install, at pagsusuot. Kasama sa mga ito ang mga error sa paggabay sa machine tool guide rail, spindle rotation error sa machine tool, at transmission chain transmission error sa machine tool.
5. Paraan ng pagsukat
Ang katumpakan ng pagproseso ay gumagamit ng iba't ibang paraan ng pagsukat ayon sa iba't ibang nilalaman ng katumpakan ng pagproseso at mga kinakailangan sa katumpakan. Sa pangkalahatan, mayroong mga sumusunod na uri ng mga pamamaraan:
(1) Depende sa kung ang sinusukat na parameter ay direktang sinusukat, maaari itong uriin sa dalawang uri: direkta at hindi direkta.
Direktang pagsukat,ang sinusukat na parameter ay direktang sinusukat upang makuha ang nasusukat na sukat. Halimbawa, ang mga caliper at comparator ay maaaring gamitin upang direktang sukatin ang parameter.
Hindi direktang pagsukat:Upang makuha ang nasusukat na sukat ng isang bagay, maaari nating direktang sukatin ito o gumamit ng hindi direktang pagsukat. Ang direktang pagsukat ay mas madaling maunawaan, ngunit ang hindi direktang pagsukat ay kinakailangan kapag ang mga kinakailangan sa katumpakan ay hindi matugunan sa pamamagitan ng direktang pagsukat. Ang hindi direktang pagsukat ay kinabibilangan ng pagsukat sa mga geometric na parameter na nauugnay sa laki ng bagay at pagkalkula ng sinusukat na laki batay sa mga parameter na iyon.
(2) Mayroong dalawang uri ng mga instrumento sa pagsukat batay sa kanilang halaga sa pagbasa. Kinakatawan ng ganap na pagsukat ang eksaktong halaga ng sinusukat na laki, habang ang relatibong pagsukat ay hindi.
Ganap na pagsukat:Direktang kinakatawan ng reading value ang laki ng sinusukat na laki, gaya ng pagsukat gamit ang vernier caliper.
Kamag-anak na pagsukat:Ang halaga ng pagbabasa ay nagpapahiwatig lamang ng paglihis ng sinusukat na laki na nauugnay sa karaniwang dami. Kung gagamit ka ng comparator upang sukatin ang diameter ng isang baras, kailangan mo munang ayusin ang zero na posisyon ng instrumento na may gauge block at pagkatapos ay sukatin. Ang tinantyang halaga ay ang pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng side shaft at ang laki ng gauge block. Ito ay isang kamag-anak na sukat. Sa pangkalahatan, mas mataas ang relatibong katumpakan ng pagsukat, ngunit mas mahirap ang pagsukat.
(3) Depende sa kung ang sinusukat na ibabaw ay nakikipag-ugnayan sa ulo ng pagsukat ng instrumento sa pagsukat, nahahati ito sa pagsukat ng contact at pagsukat na hindi contact.
Pagsukat ng contact:Ang ulo ng pagsukat ay naglalapat ng mekanikal na puwersa sa ibabaw na sinusukat, tulad ng paggamit ng micrometer upang sukatin ang mga bahagi.
Pagsusukat na walang contact:Iniiwasan ng non-contact na panukat na ulo ang impluwensya ng puwersa ng pagsukat sa mga resulta. Kasama sa mga pamamaraan ang projection at light wave interference.
(4) Ayon sa bilang ng mga parameter na sinusukat sa isang pagkakataon, ito ay nahahati sa solong pagsukat at komprehensibong pagsukat.
Isang pagsukat:Ang bawat parameter ng nasubok na bahagi ay sinusukat nang hiwalay.
Komprehensibong pagsukat:Mahalagang sukatin ang mga komprehensibong indicator na sumasalamin sa mga nauugnay na parameter ng amga bahagi ng cnc. Halimbawa, kapag nagsusukat ng mga thread gamit ang tool microscope, ang aktwal na pitch diameter, profile half-angle error, at cumulative pitch error ay maaaring masukat.
(5) Ang papel ng pagsukat sa proseso ng pagproseso ay nahahati sa aktibong pagsukat at passive na pagsukat.
Aktibong pagsukat:Ang workpiece ay sinusukat sa panahon ng pagpoproseso, at ang mga resulta ay direktang ginagamit upang kontrolin ang pagproseso ng bahagi, sa gayon ay pinipigilan ang pagbuo ng mga produktong basura sa isang napapanahong paraan.
Passive na pagsukat:Pagkatapos ng machining, ang workpiece ay sinusukat upang matukoy kung ito ay kwalipikado. Ang pagsukat na ito ay limitado sa pagtukoy ng mga scrap.
(6) Ayon sa estado ng sinusukat na bahagi sa panahon ng proseso ng pagsukat, nahahati ito sa static na pagsukat at dynamic na pagsukat.
Static na pagsukat:Ang pagsukat ay medyo nakatigil. Sukatin ang diameter tulad ng isang micrometer.
Dynamic na pagsukat:Sa panahon ng pagsukat, ang pagsukat ng ulo at ang sinusukat na ibabaw ay gumagalaw sa isa't isa upang gayahin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang mga paraan ng dynamic na pagsukat ay sumasalamin sa estado ng mga bahagi na malapit na gamitin at ang direksyon ng pag-unlad sa teknolohiya ng pagsukat.
Nananatili si Anebon sa pangunahing prinsipyo: "Ang kalidad ay tiyak na buhay ng negosyo, at ang katayuan ay maaaring ang kaluluwa nito." Para sa malalaking diskwento sa custom precision 5 Axis CNC LatheMga Bahagi ng CNC Machined, May kumpiyansa ang Anebon na makakapag-alok kami ng mga de-kalidad na produkto at solusyon sa makatwirang tag ng presyo at superyor na suporta pagkatapos ng benta sa mga mamimili. At ang Anebon ay bubuo ng isang masiglang katagalan.
Propesyonal na Tsino sa TsinaBahagi ng CNCat Metal Machining Parts, umaasa ang Anebon sa mga de-kalidad na materyales, perpektong disenyo, mahusay na serbisyo sa customer, at mapagkumpitensyang presyo upang makuha ang tiwala ng maraming customer sa loob at labas ng bansa. Hanggang sa 95% ng mga produkto ay iniluluwas sa mga pamilihan sa ibang bansa.
Oras ng post: Abr-08-2024