1. Z-direction tool setting ng machining center
Sa pangkalahatan, may tatlong paraan para sa setting ng tool ng Z-direction ng mga machining center:
1) Paraan ng setting ng on-machine tool 1
Ang paraan ng setting ng tool na ito ay upang sunud-sunod na matukoy ang magkaparehong posisyonal na relasyon sa pagitan ng bawat tool at workpiece sa machine tool coordinate system sa pamamagitan ng tool setting habangMga bahagi ng CNC machiningatMga bahagi ng pagliko ng CNC. Ang mga tiyak na hakbang sa operasyon nito ay ang mga sumusunod.
(1) Ihambing ang mga haba ng tool, alamin ang pinakamahabang tool bilang reference tool, gawin ang Z-direction tool setting, at gamitin ang tool setting value (C) sa oras na ito bilang Z value ng workpiece coordinate system, at H03= 0 sa oras na ito.
(2) I-install ang mga tool na T01 at T02 sa spindle, at tukuyin ang mga halaga ng A at B bilang halaga ng kabayaran sa haba sa pamamagitan ng setting ng tool. (Hindi direktang sinusukat ng pamamaraang ito ang kompensasyon ng tool, ngunit iba ito sa paraan 3 na tinutukoy ng sequential tool setting.)
(3) Punan ang tinukoy na halaga ng kompensasyon sa haba (ang pinakamahabang haba ng tool na binawasan ang natitirang haba ng tool) sa pahina ng setting. Ang positibo at negatibong mga palatandaan ay tinutukoy ng G43 at G44 sa programa, at sa oras na ito ay karaniwang kinakatawan ng G44H—. Kapag gumagamit ng G43, ang kabayaran sa haba ay negatibong halaga.
Ang paraan ng setting ng tool na ito ay may mataas na kahusayan at katumpakan ng setting ng tool, at mas kaunting pamumuhunan, ngunit hindi maginhawa ang pagsulat ng mga dokumento ng proseso, na may tiyak na epekto sa organisasyon ng produksyon.
2) Paraan ng setting ng on-machine tool 2
Ang mga partikular na hakbang sa pagpapatakbo ng paraan ng setting ng tool na ito ay ang mga sumusunod:
(1) Ang setting ng pag-align ng direksyon ng XY ay kapareho ng dati, ilagay ang offset na halaga sa XY item sa G54, at itakda ang Z item sa zero.
(2) Palitan ang T1 na ginagamit para sa pagproseso gamit ang pangunahing baras, gamitin ang block gauge upang ihanay ang direksyon ng Z, basahin ang Z value Z1 ng machine tool coordinate system pagkatapos na angkop ang higpit, at punan ang halaga ng kabayaran sa haba H1 pagkatapos pagbabawas ng taas ng block gauge.
(3) I-install ang T2 sa main shaft, ihanay ito sa isang block gauge, basahin ang Z2, ibawas ang taas ng block gauge at punan ang H2.
(4) Sa pamamagitan ng pagkakatulad, gumamit ng mga block gauge upang i-align ang lahat ng tool body, at punan ang Hi pagkatapos ibawas ang taas ng mga block gauge.
(5) Kapag nagprograma, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan upang mabayaran:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Ang sumusunod ay ang tool-pass processing ng No. 1 tool hanggang sa katapusan)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Lahat ng pagpoproseso ng mga nilalaman ng No.2 kutsilyo)
…M5;
M30;
3) Off-machine tool presetting + on-machine tool setting
Ang pamamaraang ito ng tool setting ay ang paggamit ng tool presetter upang tumpak na sukatin ang axial at radial na sukat ng bawat tool sa labas ng machine tool, tukuyin ang haba ng compensation value ng bawat tool, at pagkatapos ay gamitin ang pinakamahabang tool sa machine tool upang maisagawa ang Z To tool setting, tukuyin ang workpiece coordinate system.
Ang paraan ng setting ng tool na ito ay may mataas na katumpakan at kahusayan ng setting ng tool, at maginhawa para sa paghahanda ng mga dokumento ng proseso at organisasyon ng produksyon, ngunit ang pamumuhunan ay medyo malaki.
2. Input ng data ng setting ng tool
(1) Ang data ng setting ng tool na nakuha ayon sa mga operasyon sa itaas, iyon ay, ang mga halaga ng X, Y, at Z ng pinagmulan ng programming coordinate system sa machine coordinate system, ay dapat na manu-manong ipasok sa G54~G59 para sa imbakan. Ang mga hakbang sa pagpapatakbo ay ang mga sumusunod:
①Pindutin ang 【MENU OFFSET】key.
②Pindutin ang cursor key para lumipat saMga bahagi ng paggiling ng CNCatMga bahagi ng pagliko ng CNCcoordinate system G54～G59 na ipoproseso.
③Pindutin ang【X】key para ipasok ang X coordinate value.
④Pindutin ang 【INPUT】key.
⑤Pindutin ang 【Y】key para ipasok ang Y coordinate value.
⑥Pindutin ang 【INPUT】key.
⑦Pindutin ang【Z】key para ipasok ang Z coordinate value.
⑧Pindutin ang 【INPUT】key.
(2) Ang halaga ng kompensasyon ng tool ay karaniwang ipinapasok sa tool ng makina bago ang pag-debug ng programa sa pamamagitan ng MDI (manual na input ng data). Ang mga pangkalahatang hakbang sa operasyon ay ang mga sumusunod:
①Pindutin ang 【MENU OFFSET】key.
②Pindutin ang cursor movement key sa compensation number.
③Input na halaga ng kabayaran.
④Pindutin ang 【INPUT】key.
3. Trial cutting method para sa pagtatakda ng kutsilyo
Ang paraan ng pag-cut ng pagsubok ay isang simpleng paraan ng pagtatakda ng tool, ngunit mag-iiwan ito ng mga marka sa workpiece, at mababa ang katumpakan ng setting ng tool. Ito ay angkop para sa tool setting sa panahon ng magaspang na machining ng mga bahagi. Ang paraan ng pagtatakda ng tool nito ay kapareho ng sa mechanical edge finder.
4. Lever dial gauge tool setting
Ang katumpakan ng setting ng tool ng lever dial indicator ay mataas, ngunit ang pamamaraang ito ng operasyon ay mahirap at mababa ang kahusayan. Ito ay angkop para sa setting ng tool ng pagtatapos ng butas (ibabaw), ngunit ito ay hindi angkop para sa magaspang na butas sa machining.
Ang paraan ng setting ng tool ay ang mga sumusunod: gamitin ang magnetic watch base upang maakit ang lever dial indicator sa spindle ng machining center, at gawing malapit ang gauge head sa butas na dingding (o cylindrical surface). Sa loob ng error, tulad ng 0.02, maaari itong isaalang-alang na ang rotation center ng spindle ay tumutugma sa gitna ng sinusukat na butas sa oras na ito, at ipasok ang mga halaga ng X at Y coordinate sa machine coordinate system sa oras na ito sa G54.
5. Setting ng tool sa direksyon ng Z
Isinasaalang-alang ang paggawa ng setting ng tool, ang itaas na ibabaw ng workpiece ay karaniwang kinukuha bilang pinagmulan ng Z direksyon ng workpiece coordinate system. Kapag ang itaas na ibabaw ng bahagi ay medyo magaspang at hindi maaaring gamitin bilang sanggunian ng setting ng tool, ang vise o workbench ay maaari ding gamitin bilang pinagmulan ng Z na direksyon ng workpiece coordinate system, at pagkatapos ay itatama ang taas ng workpiece pataas sa G54 o extended coordinate system upang punan. Ang Z-direction machine tool setting ay pangunahing kinabibilangan ng Z-direction measuring instrument tool setting, tool setting block tool setting at trial cutting method tool setting at iba pang mga pamamaraan.
6. Pagse-set ng tool sa pamamagitan ng instrumento sa pagsukat ng Z-direction
Mataas ang katumpakan ng setting ng tool ng instrumento sa pagsukat ng Z-direction, lalo na kapag maraming tool ang nakatakda sa makina sa milling machining center, mataas ang kahusayan sa setting ng tool, maliit ang puhunan, at angkop ito para sa isang pirasong bahagi. pagpoproseso.
1) Z-direction tool setting sa panahon ng single-tool machining ng machining center
Ang single-tool machining sa isang machining center ay katulad ng problema na walang kabayaran sa haba para sa setting ng tool sa isang CNC milling machine. Ang mga hakbang ay ang mga sumusunod:
(1) Palitan ang tool na gagamitin para sa pagproseso;
(2) Ilipat ang tool sa tuktok ng workpiece, sukatin ang distansya sa pagitan ng workpiece at tool gamit ang isang Z-direction measurement instrument, at itala ang Z-axis reading Z ng kasalukuyang machine tool (mechanical) coordinate system;
(3) Ibawas ang halaga ng Z mula sa taas ng instrumento sa pagsukat ng Z-direction sa oras na ito (tulad ng 50.03mm), at pagkatapos ay punan ang sinusukat na halaga sa Z item ng OFFSETSETTING–>coordinate system–>G54;
(4) Patakbuhin ang G90 G54G0 X0 Y0 Z100; suriin kung tama ang pagkakahanay
Oras ng post: Ene-09-2023