7 Mga Paraan sa Pagproseso ng Thread

1. Pagputol ng sinulid

Sa pangkalahatan, ito ay tumutukoy sa machining thread sa workpiece gamit ang forming o grinding tool, pangunahin na kabilang ang pag-ikot, paggiling, pag-tap at pag-threading paggiling, paggiling, paghiwa ng whirlwind, atbp. machine tool na tinitiyak na ang turning tool, milling cutter, o grinding wheel ay gumagalaw ng lead nang tumpak at pantay sa direksyon ng axial ng workpiece sa bawat pag-ikot ng workpiece. Kapag nag-tap o nagsu-thread, ang tool (i-tap o die) ay umiikot nang may kaugnayan sa workpiece, at ang unang nabuong thread groove ay gumagabay sa tool (o workpiece) para gumalaw nang axially.

 

2. Pag-ikot ng thread

Maaaring gamitin ang mga carding tool upang iikot o i-thread ang thread sa lathe (tingnan ang thread processing tool). Ang turning thread na may forming turning tool ay isang karaniwang paraan para sa solong piraso at maliit na batch na produksyon ng thread workpiece dahil sa simpleng istraktura nito; Ang turning thread na may thread combing tool ay may mataas na kahusayan sa produksyon, ngunit ang istraktura nito ay kumplikado, kaya angkop lamang ito para sa pagpapaikot ng maikling thread workpiece na may pinong mga ngipin sa medium at large batch production. Ang katumpakan ng pitch ng pag-ikot ng trapezoidal thread na may pangkalahatang lathe ay maaari lamang umabot sa 8-9 na antas (jb2886-81, pareho sa ibaba); ang pagiging produktibo o katumpakan ay maaaring makabuluhang mapabuti kapag machining thread sa isang dalubhasang thread lathe.Bahagi ng CNC machining

 

3. Paggiling ng sinulid

Ang disc milling cutter o comb milling cutter ay ginagamit para sa paggiling sa thread milling machine. Pangunahing ginagamit ang disc milling cutter para sa paggiling ng trapezoid external na mga thread ng screw rods, worm, at iba pang workpieces. Isang combo milling cutter mill internal at external common thread at taper thread. Dahil ang gumaganang bahagi nito ay mas mahaba kaysa sa haba ng thread na ipoproseso ng multi-edge milling cutter, ang workpiece ay mapoproseso lamang sa pamamagitan ng pag-ikot ng 1.25-1.5 revolutions, na may mataas na produktibidad. Ang katumpakan ng pitch ng thread milling ay maaaring umabot sa 8-9 na grado, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay r5-0.63 μ M. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mass production ng pangkalahatang precision thread workpieces o rough machining bago ang paggilingCNCc bahagi ng paggiling

 

4. Paggiling ng sinulid

Ito ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang precision thread ng hardened workpiece sa thread grinder. Ayon sa iba't ibang mga cross-section na hugis ng grinding wheel, maaari itong nahahati sa dalawang uri: single-line grinding wheel at multi-line grinding wheel. Ang katumpakan ng pitch ng single-line grinding wheel ay 5-6 na grado, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay r1.25-0.08 μm, kaya maginhawa upang tapusin ang grinding wheel. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggiling ng precision screws, thread gauge, worm, maliliit na batch ng thread workpieces, at precision hobMay dalawang uri ng grinding meth: longitudinal grinding at cut-in grinding. Ang lapad ng grinding wheel na may longitudinal grinding method ay mas mababa kaysa sa haba ng thread na dudurugin, at ang thread ay maaaring gilingin hanggang sa huling laki pagkatapos ng grinding wheel ay gumagalaw nang pahaba minsan o ilang beses. Ang lapad ng grinding wheel ng cut-in grinding method ay mas malaki kaysa sa haba ng sinulid na dudurugin. Ang nakakagiling na gulong ay pumuputol sa ibabaw ng workpiece nang radially, at ang workpiece ay maaaring gilingin pagkatapos na umikot ng humigit-kumulang 1.25 revolutions. Ang pagiging produktibo ay mas mataas, ngunit ang katumpakan ay bahagyang mas mababa, at ang dressing ng grinding wheel ay mas kumplikado. Ang cut-in na paraan ng paggiling ay angkop para sa pag-shoveling ng malalaking dami ng mga gripo at paggiling ng ilang pangkabit na mga thread.plastik na bahagi

 

5. Paggiling ng sinulid

Ang nut-type o screw-type na thread-lapping tool ay gawa sa malambot na materyales tulad ng cast iron. Ang mga bahagi ng naprosesong thread sa workpiece na may error sa pitch ay dinudurog sa pamamagitan ng pasulong at pabalik na pag-ikot upang mapabuti ang katumpakan ng pitch. Ang matigas na panloob na sinulid ay karaniwang inaalis sa pamamagitan ng paggiling upang mapabuti ang katumpakan.

 

6. Pag-tap at pag-thread

Ang pag-tap ay ang paggamit ng isang partikular na metalikang kuwintas upang i-screw ang gripo sa butas sa ilalim ng drilled sa workpiece upang iproseso ang panloob na sinulid.

Ang pag-thread ay upang gupitin ang panlabas na sinulid sa bar (o tubo) na workpiece na may die. Ang katumpakan ng machining ng pag-tap o pag-thread ay depende sa katumpakan ng tap o die. Bagama't maraming paraan upang iproseso ang mga panloob at panlabas na thread, ang mga panloob na thread na may maliit na diameter ay maaari lamang iproseso sa pamamagitan ng mga gripo. Ang pag-tap at pag-thread ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay o sa pamamagitan ng lathe, drilling machine, tapping machine, at threading machine.

 

7. Paggulong ng sinulid

Ang pamamaraan ng pagproseso ng pagbuo at pag-roll ng isang die upang makagawa ng plastic deformation ng workpiece upang makakuha ng thread rolling ay karaniwang isinasagawa sa thread rolling machine o ang awtomatikong lathe na nakakabit na may awtomatikong pagbubukas at pagsasara ng thread rolling head, na angkop para sa mass production ng panlabas na pattern ng thread ng karaniwang mga fastener at iba pang sinulid na mga joints. Sa pangkalahatan, ang panlabas na diameter ng rolling thread ay hindi hihigit sa 25 mm, ang haba ay hindi hihigit sa 100 mm, at ang katumpakan ng thread ay maaaring umabot sa antas 2 (gb197-63). Ang diameter ng blangko na ginamit ay halos katumbas ng pitch diameter ng thread na ipoproseso. Sa pangkalahatan, ang panloob na thread ay hindi maaaring iproseso sa pamamagitan ng pag-roll. Gayunpaman, para sa malambot na workpiece, ang cold extrusion internal thread ay maaaring gamitin nang walang slot extrusion tap (ang maximum na diameter ay maaaring umabot ng mga 30mm), at ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katulad ng pag-tap. Ang torque na kinakailangan para sa malamig na extrusion ng panloob na thread ay humigit-kumulang 1 beses na mas malaki kaysa sa pag-tap, at ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ay bahagyang mas mataas kaysa sa pag-tap.

Ang mga bentahe ng thread rolling ay ang mga sumusunod:

① ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas mababa kaysa sa pag-ikot, paggiling, at paggiling;

② ang ibabaw ng thread pagkatapos gumulong ay maaaring mapabuti ang lakas at katigasan dahil sa malamig na trabaho hardening;

③ mataas ang rate ng paggamit ng materyal;

④ ang pagiging produktibo ay nadoble kumpara sa proseso ng pagputol, at madaling matanto ang automation;

⑤ ang buhay ng serbisyo ng rolling die ay napakatagal. Gayunpaman, ang tigas ng materyal na workpiece ay hindi hihigit sa hrc40, ang katumpakan ng blangko na sukat ay kinakailangang mataas, at ang katumpakan at katigasan ng rolling die ay mataas din, kaya mahirap gawin ang die. Hindi ito angkop para sa mga thread na may asymmetric rolling profile.

 

Ayon sa iba't ibang rolling dies, ang thread rolling ay maaaring nahahati sa dalawang uri: thread rolling at thread rolling.

 

Pag-roll ng thread: dalawang thread rolling plate na may mga profile ng thread ay staggered at inayos na may 1 / 2 pitch. Ang static na plato ay naayos, at ang gumagalaw na plato ay gumagalaw sa isang reciprocating tuwid na linya parallel sa static na plato. Kapag ang workpiece ay ipinadala sa pagitan ng dalawang plato, ang gumagalaw na plato ay umuusad upang kuskusin at pindutin ang workpiece, na ginagawa ang ibabaw na plastic deformation nito at bumubuo ng isang sinulid. Mo Mo Q group 373600976

 

May tatlong uri ng rolling: radial, tangential,g, at head rolling.

 

① Radial thread rolling: dalawa (o tatlong) thread-shaped thread rolling wheels ay naka-install sa magkaparehong parallel shaft, ang workpiece ay inilalagay sa suporta sa pagitan ng dalawang gulong, at ang dalawang gulong ay umiikot sa parehong bilis sa parehong direksyon, isa na kung saan ay nagsasagawa rin ng radial feed motion. Ang rolling wheel ay nagtutulak sa workpiece upang paikutin, at ang ibabaw ay pinalabas nang radially upang bumuo ng isang sinulid. Ang isang katulad na paraan ng pag-roll ay maaari ding gamitin para sa ilang mga turnilyo na may mababang mga kinakailangan sa katumpakan.

 

②tangential thread rolling: kilala rin bilang planetary thread rolling. Binubuo ang rolling tool ng umiikot na central thread na rolling wheel at tatlong fixed arc-shaped thread plates. Ang workpiece ay maaaring patuloy na pakainin sa panahon ng rolling, kaya ang produktibo ay mas mataas kaysa sa thread rubbing at radial rolling.

 

③ Thread rolling ng thread rolling head: ito ay isinasagawa sa automatic lathe at karaniwang ginagamit upang iproseso ang maikling thread sa workpiece. Mayroong 3-4 na rolling roller na ibinahagi nang pantay-pantay sa paligid ng workpiece. Kapag gumulong, ang workpiece ay umiikot, at ang rolling head ay nagpapakain ng axially upang igulong ang workpiece palabas ng thread.