7 hakbang upang patakbuhin ang CNC machining center

1. Paghahanda sa pagsisimula

 

Pagkatapos ng bawat startup o emergency stop reset ng machine tool, mangyaring bumalik sa reference zero na posisyon (ibig sabihin, bumalik sa zero) upang ang machine tool ay may reference na posisyon para sa kasunod na operasyon nito.

 

2. Clamping workpieworkpiecemuli ang workpieworkpiece, ang mga ibabaw ay dapat linisin muna, nang walang langis, dumi, bakal, at alikabok, at ang mga burr sa workpieworkpiece ay dapat alisin gamit ang isang file (o oilstone).Bahagi ng CNC machining

 

Ang high-speed na riles para sa pag-clamping ay dapat na lupa na makinis at patag ng isang makinang panggiling. Ang block na bakal at nut ay dapat na matatag at maaaring i-clamp ang workpieworkpiecely. Ang ilang maliliit na workpieworkpiecesre na mahirap i-clamp ay maaaring direktang i-clamp sa tigre. Ang working table ng machine tool ay dapat na malinis at walang mga chips ng bakal, alikabok, at mantsa ng langis. Ang pad iron ay karaniwang inilalagay sa apat na sulok ng workpieworkpieceorkpieworkpieceso isang malaking span, kaya kinakailangang idagdag ang mataas na pad iron sa gitna.Bahagi ng paggiling ng CNC

 

Suriin kung ang haba, lapad, at taas ng workpieworkpiece ay na-salified sa pamamagitan ng paggamit ng pull rule ayon sa laki ng drawing.

 

Kapag nag-clamping ng workpieworkpieceding sa clamping at placement mode ng programming operation instruction, ang pag-iwas sa mga bahagi ng pagproseso at ang sitwasyon kung saan ang cutter head ay maaaring makatagpo ng clamp sa panahon ng pagproseso ay kinakailangan.CNC machined

 

Matapos mailagay ang workpieworkpiece sa sizing block, ang reference na ibabaw ng workpieworkpiece ay iguguhit ayon sa mga kinakailangan ng drawing, at ang perpendicularity ng workpieworkpiece na na-ground sa anim na panig ay dapat suriin upang makita kung ito ay kwalipikado.

 

Matapos makumpleto ang work-workpiece, dapat na higpitan ang nut upang maiwasan ang work-piworkpiecehifting sa panahon ng pagproseso dahil sa hindi secure na clamping; hilahin ang work-piworkpiece upang matiyak na ang error ay hindi hihigit sa error pagkatapos ng clamping.

 

3. Bilang ng banggaan ngmga workpiece: Theclamped workpiece bilang ng bumps ay maaaring gamitin upang matukoy ang reference zero na posisyon para sa machining, at ang bilang ng bumps ay maaaring alinman sa photoelectric o mechanical. Mayroong dalawang uri ng mga pamamaraan: middle collision number at single collision number. Ang mga hakbang ng middle collision number ay ang mga sumusunod:

 

Photoelectric static, mekanikal na bilis 450 ~ 600rpm. Manu-manong igalaw ang x-axis ng worktable para madikit ang nagbabanggaang ulo sa isang gilid ng workpiece. Ang nagbabanggaang ulo ay dumampi sa workpieworkpiecee. Naka-on ang pulang ilaw, at zero ang relatibong coordinate value ng puntong ito. Pagkatapos, manu-manong igalaw ang x-axis ng worktable upang mahawakan ng nagbabanggaan na ulo ang kabilang bahagi ng workpieworkpiece ang nagbabanggaan na ulo ay dumampi sa workpieworkpieced ang relative coordinate sa oras na ito.

 

Ayon sa kamag-anak na halaga minus ang diameter ng ulo ng banggaan (ibig sabihin, ang haba ng workpieworkpiecek), ang workpieworkpieceang mga kinakailangan ng pagguhit.

 

Hatiin ang relative coordinate number na ito ng 2, at ang resultang value ay ang middle value ng x-axis ng workpieworkpiecemove the worktable to the middle value of the x-axis, at itakda ang relative coordinate value ng X-axis na ito sa zero, na ang zero na posisyon ng x-axis ng workpieworkpieceganap na itala ang mekanikal na coordinate na halaga ng zero na posisyon sa x-axis ng workpieworkpiece ng G54-G59, at hayaan ang machine tool na matukoy ang zero na posisyon sa x-axis ng workpieworkpiece ang kawastuhan muli ng data. Ang pamamaraan para sa pagtatakda ng zero na posisyon ng Y-axis ng workpieworkpiece ay kapareho ng sa X-axis.

 

4. Ihanda ang lahat ng mga kasangkapan ayon sa pagtuturo ng pagpapatakbo ng programming

 

Ayon sa data ng tool sa pagtuturo ng pagpapatakbo ng programming, palitan ang tool na ipoproseso, hayaang hawakan ng tool ang aparato sa pagsukat ng taas na nakalagay sa reference plane, at itakda ang relative coordinate value ng puntong ito sa zero kapag ang pulang ilaw ng pagsukat naka-on ang device. Ang magazine ng Mould Man na WeChat ay mahusay at karapat-dapat ng pansin! Ilipat ang tool sa isang ligtas na lugar, manu-manong ilipat ang tool pababa ng 50mm, at itakda muli ang relative coordinate value ng puntong ito sa zero, na siyang zero na posisyon ng Z axis.

 

Itala ang mekanikal na coordinate Z na halaga ng puntong ito sa isa sa G54-G59. Kinukumpleto nito ang zero setting ng X, y at Z axes ng workpieworkpiece ang katumpakan ng data muli nang maingat.

 

Ang one-sided collision number ay humahawak din sa isang gilid ng x-axis at Y-axis ng workpiece, ayon sa paraan sa itaas. I-offset ang relative coordinate value ng x-axis at Y-axis ng puntong ito sa radius ng collision number head, na siyang zero na posisyon ng x-axis at y-axis. Panghuli, itala ang mga mekanikal na coordinate ng x-axis at Y-axis ng isang punto sa isa sa G54-G59. Muli, suriing mabuti ang kawastuhan ng data.

 

Suriin ang kawastuhan ng zero point, ilipat ang X at Y axes sa gilid na suspensyon ng workpieworkpiece karaniwang suriin ang kawastuhan ng zero point ayon sa laki ng workpieworkpiecey ang program file sa computer ayon sa file path ng programming operation instruction.

 

5. Pagtatakda ng mga parameter ng pagproseso

 

Setting ng spindle speed sa machining: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: bilis ng spindle (RPM/min)

 

V: bilis ng pagputol (M / min)

 

D: diameter ng tool (mm)

 

Setting ng bilis ng feed ng machining: F = n × m × FN

 

F: bilis ng feed (mm/min)

 

M: bilang ng mga cutting edge

 

FN: halaga ng pagputol ng tool (mm/revolution)

 

Setting ng halaga ng pagputol ng bawat gilid: FN = Z × FZ

 

Z: bilang ng mga blades ng tool

 

FZ: halaga ng pagputol ng bawat gilid ng tool (mm/revolution)

 

6. Simulan ang pagproseso

 

Sa simula ng bawat programa, kinakailangang maingat na suriin kung ang tool na ginamit ay ang tinukoy sa aklat ng pagtuturo. Sa simula ng machining, ang bilis ng feed ay dapat iakma sa pinakamababa at isasagawa sa isang seksyon. Kapag mabilis ang pagpoposisyon, pagbaba, at pagpapakain, dapat itong puro. Kung may problema sa stop key, huminto kaagad. Bigyang-pansin ang pagmamasid sa gumagalaw na direksyon ng cutter upang matiyak ang ligtas na pagpapakain, at pagkatapos ay dahan-dahang taasan ang bilis ng feed sa naaangkop na antas. Kasabay nito, magdagdag ng coolant o malamig na hangin sa cutter, at workpieworkpiecerough machining ay hindi dapat masyadong malayo mula sa control panel, at ang makina ay dapat ihinto para sa inspeksyon sa kaso ng anumang abnormalidad.

 

Pagkatapos maging magaspang, hilahin muli ang metro upang matiyak na maluwag ang workpieworkpiece. Kung mayroon man, dapat itong i-recalibrate at hawakan.

 

Ang mga parameter ng pagpoproseso ay patuloy na na-optimize upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso.

 

Dahil ang prosesong ito ay kritikal, pagkatapos ma-cess ang workpieworkpiece, ang pangunahing dimensyon na halaga ay dapat masukat upang makita kung ito ay naaayon sa mga kinakailangan sa pagguhit. Kung mayroong anumang problema, ipagbigay-alam kaagad sa pinuno ng pangkat o programmer na naka-duty upang suriin at lutasin ito. Maaari itong alisin pagkatapos na makapasa sa self-inspection at dapat ipadala sa inspektor para sa espesyal na inspeksyon.

 

Uri ng pagpoproseso: pagpoproseso ng butas: bago ang pagbabarena sa sentro ng pagproseso, ang center drill ay dapat gamitin para sa pagpoposisyon, pagkatapos ay ang drill bit na 0.5 ~ 2mm na mas maliit kaysa sa laki ng pagguhit ay dapat gamitin para sa pagbabarena, at sa wakas, ang naaangkop na drill bit ay dapat gamitin para sa pagtatapos.

 

Pagproseso ng reaming: para i-ream ang workpieworkpiece, gamitin ang center drill para sa pagpoposisyon, pagkatapos ay gamitin ang drill bit na 0.5 ~ 0.3mm na mas maliit kaysa sa drawing size para mag-drill, at panghuli, gamitin ang reamer para ream ang butas. Bigyang-pansin ang pagkontrol sa bilis ng spindle sa loob ng 70 ~ 180rpm / min sa panahon ng reaming.

 

Nakakapagod na pagpoproseso: para sa nakakapagod na pagproseso ng mga workpieworkpiece, gamitin ang center drill upang mahanap, pagkatapos ay gamitin ang drill bit, na 1-2mm na mas maliit kaysa sa laki ng pagguhit, at pagkatapos ay gamitin ang coarse boring cutter (o milling cutter) upang iproseso sa kaliwang bahagi na may lamang tungkol sa 0.3mm machining allowance, at sa wakas ay gamitin ang fine boring cutter na may pre-adjusted size para matapos ang boring, at ang huling katanggap-tanggap na boring allowance ay hindi dapat mas mababa sa 0.1mm.

 

Direktang numerical control (DNC) operation: bago ang DNC numerical control processing, ang workpieworkpiecebe ay clamped, ang zero na posisyon ay dapat itakda, at ang mga parameter ay dapat itakda. Buksan ang processing program na ililipat sa computer para sa inspeksyon, pagkatapos ay hayaan ang computer na pumasok sa DNC state at ipasok ang file name ng tamang processing program. Daren micro signal: pinindot ni mujuren ang naka-tape na key, at sinisimulan ng program ang key sa machine tool, at ang salitang LSK ay kumikislap sa machine tool controller. Pindutin ang enter keyboard sa computer para iproseso ang DNC data transmission.

 

7. Mga nilalaman at saklaw ng pagsusuri sa sarili

 

Bago iproseso, dapat makita ng processor ang mga nilalaman ng process card, malinaw na alam ang mga bahaging ipoproseso, ang mga hugis at sukat ng mga guhit, at makita ang mga nilalaman ng pagproseso ng nfollowingprocess.

 

Bago workpieworkpieceng, sukatin kung ang blangko na sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagguhit, at suriin kung ang paglalagay ng workpieworkpiecesistent ay naaayon sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng programming.

 

Ang self-inspection ay dapat isagawa pagkatapos ng magaspang na machining upang ayusin ang data para sa mga error sa oras. Ang nilalaman ng self-inspection ay higit sa lahat tungkol sa posisyon at laki ng mga bahagi ng pagproseso. Halimbawa, ang dimensyon ng posisyon sa pagitan ng mga bahagi ng pagpoproseso, kung ang workpiece ay nahahati nang tama, kung ang dimensyon mula sa bahagi ng pagproseso hanggang sa reference na gilid (reference point) ay nakakatugon sa kinakailangan sa pagguhit, at ang dimensyon ng posisyon sa pagitan ng mga bahagi ng pagproseso. Pagkatapos suriin ang posisyon at dimensyon, sukatin ang rough machined shape ruler (hindi kasama ang arc).

 

Ang finish machining ay maaari lamang isagawa pagkatapos ng rough machining at self-inspection. Pagkatapos ng pagtatapos, ang mga manggagawa ay magsasagawa ng sariling inspeksyon sa hugis at sukat ng mga naprosesong bahagi: siyasatin ang pangunahing haba at lapad ng mga naprosesong bahagi ng patayong ibabaw at sukatin ang laki ng base point na minarkahan sa pagguhit para sa mga naprosesong bahagi ng hilig na ibabaw.

 

Maaaring tanggalin ng mga manggagawa ang workpiece at ipadala ito sa inspektor para sa espesyal na inspeksyon pagkatapos makumpleto ang self-inspection ng workpiece, na nagpapatunay na ito ay umaayon sa mga guhit at mga kinakailangan sa proseso.

 

CNC Milled Aluminum	Mga Bahagi ng Aluminum Machining	Axis Machining
Mga Bahagi ng CNC Milled	Mga Bahagi ng Aluminum CNC	Makina
Mga Accessory ng CNC Milling	Mga Bahagi ng Pagliko ng CNC	China CNC Machining Parts Manufacturer