7 hakbang upang patakbuhin ang CNC machining center

1. Paghahanda sa pagsisimula

 

Pagkatapos ng bawat start-up o emergency stop reset ng machine tool, bumalik muna sa reference zero na posisyon ng machine tool (ibig sabihin, bumalik sa zero), upang ang machine tool ay may reference na posisyon para sa kasunod na operasyon nito.

 

2. Clamping workpiece

 

Bago i-clamp ang workpiece, ang mga ibabaw ay dapat linisin muna, nang walang dumi ng langis, mga chips ng bakal at alikabok, at ang mga burr sa ibabaw ng workpiece ay dapat alisin gamit ang isang file (o oilstone).bahagi ng cnc machining

 

Ang high-speed na rail para sa clamping ay dapat na ground smooth at flat sa pamamagitan ng grinding machine. Ang block na bakal at nut ay dapat na matibay at mapagkakatiwalaan ang workpiece. Para sa ilang maliliit na workpiece na mahirap i-clamp, maaari silang direktang i-clamp sa tigre. Ang working table ng machine tool ay dapat na malinis at walang mga bakal, alikabok at mantsa ng langis. Ang pad iron ay karaniwang inilalagay sa apat na sulok ng workpiece. Para sa mga workpiece na masyadong malaki ang span, kinakailangang idagdag ang mataas na pad iron sa gitna.bahagi ng paggiling ng cnc

 

Suriin kung ang haba, lapad at taas ng mga workpiece ay kwalipikado sa pamamagitan ng paggamit ng pull rule ayon sa laki ng drawing.

 

Kapag nag-clamping ng workpiece, ayon sa clamping at placement mode ng programming operation instruction, kinakailangang isaalang-alang ang pag-iwas sa mga bahagi ng pagproseso at ang sitwasyon na maaaring makatagpo ng cutter head ang clamp sa panahon ng pagproseso.cnc machined

 

Pagkatapos mailagay ang workpiece sa sizing block, ang reference surface ng workpiece ay iguguhit ayon sa mga kinakailangan ng drawing, at ang perpendicularity ng workpiece na dinikdik sa anim na panig ay dapat suriin upang makita kung ito ay kwalipikado.

 

Matapos ang pagkumpleto ng work-piece drawing, ang nut ay dapat higpitan upang maiwasan ang work-piece mula sa paglilipat sa panahon ng pagproseso dahil sa hindi secure na clamping; hilahin muli ang work-piece upang matiyak na ang error ay hindi hihigit sa error pagkatapos ng clamping.

 

3. Bilang ng banggaan ng mga workpiece

 

Para sa clamped workpiece, ang bilang ng mga bumps ay maaaring gamitin upang matukoy ang reference zero na posisyon para sa machining, at ang bilang ng mga bumps ay maaaring photoelectric o mechanical. Mayroong dalawang uri ng mga pamamaraan: middle collision number at single collision number. Ang mga hakbang ng middle collision number ay ang mga sumusunod:

 

Photoelectric static, mekanikal na bilis 450 ~ 600rpm. Manu-manong igalaw ang x-axis ng worktable para madikit ang nagbabanggaang ulo sa isang gilid ng workpiece. Kapag nahawakan lang ng nagbabanggaang ulo ang workpiece at naka-on ang pulang ilaw, itakda ang relative coordinate value ng puntong ito sa zero. Pagkatapos ay manu-manong ilipat ang x-axis ng worktable upang mahawakan ng nagbabanggaan na ulo ang kabilang panig ng workpiece. Kapag nahawakan lang ng nagbabanggaang ulo ang workpiece, itala ang relative coordinate sa oras na ito.

 

Ayon sa kamag-anak na halaga minus ang diameter ng ulo ng banggaan (ibig sabihin ang haba ng workpiece), suriin kung ang haba ng workpiece ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagguhit.

 

Hatiin ang kamag-anak na coordinate na numero sa pamamagitan ng 2, at ang resultang halaga ay ang gitnang halaga ng x-axis ng workpiece. Pagkatapos ay ilipat ang worktable sa gitnang halaga ng x-axis, at itakda ang relative coordinate value ng X-axis na ito sa zero, na siyang zero na posisyon ng x-axis ng workpiece.

 

Maingat na itala ang mechanical coordinate value ng zero na posisyon sa x-axis ng workpiece sa isa sa G54-G59, at hayaang matukoy ng machine tool ang zero na posisyon sa x-axis ng workpiece. Suriin muli ang kawastuhan ng data. Ang pamamaraan para sa pagtatakda ng zero na posisyon ng Y-axis ng workpiece ay kapareho ng sa x-axis

 

4. Ihanda ang lahat ng mga kasangkapan ayon sa pagtuturo ng pagpapatakbo ng programming

 

Ayon sa data ng tool sa pagtuturo ng pagpapatakbo ng programming, palitan ang tool na ipoproseso, hayaang hawakan ng tool ang aparato sa pagsukat ng taas na nakalagay sa reference plane, at itakda ang relative coordinate value ng puntong ito sa zero kapag ang pulang ilaw ng pagsukat naka-on ang device. Mould man magazine wechat mabuti, karapat-dapat ng pansin! Ilipat ang tool sa isang ligtas na lugar, manu-manong ilipat ang tool pababa ng 50mm, at itakda muli ang relative coordinate value ng puntong ito sa zero, na siyang zero na posisyon ng Z axis.

 

Itala ang mekanikal na coordinate Z na halaga ng puntong ito sa isa sa G54-G59. Kinukumpleto nito ang zero setting ng X, y at Z axes ng workpiece. Suriin muli ang kawastuhan ng data.

 

Ang one-sided collision number ay humahawak din sa isang gilid ng x-axis at Y-axis ng workpiece ayon sa paraan sa itaas. I-offset ang relative coordinate value ng x-axis at Y-axis ng puntong ito sa radius ng collision number head, na zero na posisyon ng x-axis at y-axis. Panghuli, itala ang mga mekanikal na coordinate ng x-axis at Y-axis ng isang punto sa isa sa G54-G59. Suriin muli ang kawastuhan ng data.

 

Suriin ang kawastuhan ng zero point, ilipat ang X at Y axes sa gilid na suspensyon ng workpiece, at biswal na suriin ang kawastuhan ng zero point ayon sa laki ng workpiece.

 

Kopyahin ang program file sa computer ayon sa file path ng programming operation instruction.

 

5. Pagtatakda ng mga parameter ng pagpoproseso

 

Setting ng spindle speed sa machining: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: bilis ng spindle (RPM / min)

 

V: bilis ng pagputol (M / min)

 

D: diameter ng tool (mm)

 

Setting ng bilis ng feed ng machining: F = n × m × FN

 

F: bilis ng feed (mm / min)

 

M: bilang ng mga cutting edge

 

FN: halaga ng pagputol ng tool (mm / rebolusyon)

 

Setting ng halaga ng pagputol ng bawat gilid: FN = Z × FZ

 

Z: bilang ng mga blades ng tool

 

FZ: halaga ng pagputol ng bawat gilid ng tool (mm / revolution)

 

6. Simulan ang pagproseso

 

Sa simula ng bawat programa, kinakailangang maingat na suriin kung ang tool na ginamit ay ang tinukoy sa aklat ng pagtuturo. Sa simula ng machining, ang bilis ng feed ay dapat iakma sa pinakamababa, at ito ay isasagawa sa isang seksyon. Kapag mabilis ang pagpoposisyon, pagbaba at pagpapakain, dapat itong puro. Kung may problema sa stop key, huminto kaagad. Bigyang-pansin na obserbahan ang paggalaw ng direksyon ng cutter upang matiyak ang ligtas na pagpapakain, at pagkatapos ay dahan-dahang taasan ang bilis ng feed sa naaangkop na antas. Kasabay nito, magdagdag ng coolant o malamig na hangin sa cutter at workpiece.

 

Ang rough machining ay hindi dapat masyadong malayo sa control panel, at ang makina ay dapat ihinto para sa inspeksyon kung sakaling magkaroon ng anumang abnormalidad.

 

Pagkatapos ng roughening, hilahin muli ang metro upang matiyak na ang workpiece ay hindi maluwag. Kung mayroon man, dapat itong i-recalibrate at hawakan.

 

Sa proseso ng pagproseso, ang mga parameter ng pagpoproseso ay patuloy na na-optimize upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso.

 

Dahil ang prosesong ito ay ang pangunahing proseso, pagkatapos maproseso ang workpiece, ang pangunahing dimensyon na halaga ay dapat masukat upang makita kung ito ay naaayon sa mga kinakailangan sa pagguhit. Kung mayroong anumang problema, ipagbigay-alam kaagad sa pinuno ng pangkat o programmer na naka-duty upang suriin at lutasin ito. Maaari itong alisin pagkatapos na makapasa sa self inspection, at dapat ipadala sa inspektor para sa espesyal na inspeksyon.

 

Uri ng pagpoproseso: pagpoproseso ng butas: bago ang pagbabarena sa sentro ng pagproseso, ang center drill ay dapat gamitin para sa pagpoposisyon, pagkatapos ay ang drill bit na 0.5 ~ 2mm na mas maliit kaysa sa laki ng pagguhit ay dapat gamitin para sa pagbabarena, at sa wakas ang naaangkop na drill bit ay dapat gamitin para sa pagtatapos.

 

Pagproseso ng reaming: para i-ream ang workpiece, gamitin muna ang center drill para sa pagpoposisyon, pagkatapos ay gamitin ang drill bit na 0.5 ~ 0.3mm na mas maliit kaysa sa drawing size para mag-drill, at sa wakas ay gamitin ang reamer para ream ang butas. Bigyang-pansin upang kontrolin ang bilis ng spindle sa loob ng 70 ~ 180rpm / min sa panahon ng reaming.

 

Boring processing: para sa boring processing ng workpieces, gamitin muna ang center drill para mahanap, pagkatapos ay gamitin ang drill bit na 1-2mm na mas maliit kaysa sa drawing size para mag-drill, at pagkatapos ay gamitin ang coarse boring cutter (o milling cutter) para iproseso sa kaliwang bahagi na may lamang tungkol sa 0.3mm machining allowance, at sa wakas ay gamitin ang fine boring cutter na may pre adjusted size para matapos ang boring, at ang huling fine boring allowance ay hindi dapat mas mababa sa 0.1mm.

 

Direktang numerical control (DNC) na operasyon: bago ang DNC numerical control processing, ang workpiece ay dapat i-clamp, ang zero na posisyon ay dapat itakda, at ang mga parameter ay dapat itakda. Buksan ang processing program na ililipat sa computer para sa inspeksyon, pagkatapos ay hayaan ang computer na pumasok sa DNC state, at ipasok ang file name ng tamang processing program. Daren micro signal: pinindot ni mujuren ang tape key at ang program start key sa machine tool, at ang salitang LSK ay kumikislap sa machine tool controller. Pindutin ang enter keyboard sa computer para iproseso ang DNC data transmission.

 

7. Mga nilalaman at saklaw ng pagsusuri sa sarili

 

Bago ang pagproseso, dapat na malinaw na makita ng processor ang mga nilalaman ng process card, malinaw na alam ang mga bahagi na ipoproseso, mga hugis, mga sukat ng mga guhit at alam ang mga nilalaman ng pagproseso ng susunod na proseso.

 

Bago i-clamp ang workpiece, sukatin kung ang blangko na sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagguhit, at suriin kung ang paglalagay ng workpiece ay naaayon sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng programming.

 

Ang pag-inspeksyon sa sarili ay dapat isagawa sa oras pagkatapos ng magaspang na machining, upang maisaayos ang data na may mga error sa oras. Ang nilalaman ng inspeksyon sa sarili ay higit sa lahat ang posisyon at sukat ng mga bahagi ng pagproseso. Halimbawa: kung maluwag ang workpiece; kung ang workpiece ay nahahati nang tama; kung ang dimensyon mula sa bahagi ng pagproseso hanggang sa reference na gilid (reference point) ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagguhit; at ang sukat ng posisyon sa pagitan ng mga bahagi ng pagproseso. Pagkatapos suriin ang posisyon at dimensyon, sukatin ang rough machined shape ruler (hindi kasama ang arc).

 

Ang finish machining ay maaari lamang isagawa pagkatapos ng rough machining at self inspection. Pagkatapos ng pagtatapos, ang mga manggagawa ay dapat magsagawa ng sariling inspeksyon sa hugis at sukat ng mga naprosesong bahagi: siyasatin ang pangunahing haba at lapad ng mga naprosesong bahagi ng patayong ibabaw; sukatin ang laki ng base point na minarkahan sa drawing para sa mga naprosesong bahagi ng hilig na ibabaw.

 

Maaaring tanggalin ng mga manggagawa ang workpiece at ipadala ito sa inspektor para sa espesyal na inspeksyon pagkatapos makumpleto ang self inspection ng workpiece at kumpirmahin na ito ay naaayon sa mga guhit at kinakailangan sa proseso.

 

Cnc Milled Aluminum	Mga Bahagi ng Aluminum Machining	Axis Machining
Mga Bahagi ng Cnc Milled	Mga Bahagi ng Aluminum Cnc	Makina
Mga Accessory ng Cnc Milling	Mga Bahagi ng Pagliko ng Cnc	Tagagawa ng China Cnc Machining Parts