Hur bedömer man kvaliteten på en verkstads löpande band?
Nyckeln är att förhindra att fel uppstår.
Vad är "felsäkring"?
Poka-YOKE kallas POKA-YOKE på japanska och Error Proof eller Fool Proof på engelska.
Varför nämns japanska här? Vänner som arbetar inom bilindustrin eller tillverkningsindustrin måste känna till eller ha hört talas om Toyotas produktionssystem (TPS) från Toyota Motor Corporation.
Konceptet POKA-YOKE myntades först av Shingo Shingo, en japansk kvalitetsledningsexpert och grundare av TOYOTA Production System, och utvecklades till ett verktyg för att uppnå noll defekter och i slutändan eliminera kvalitetskontroll.
Bokstavligen betyder poka-yoke att förhindra att fel inträffar. För att verkligen förstå poka-yoke, låt oss först titta på "fel" och varför de inträffar.
”Fel” orsakar avvikelser från förväntningarna, vilket så småningom kan leda till defekter, och en stor del av orsaken är att människor är oaktsamma, medvetslösa osv.
Inom tillverkningsindustrin är vår största oro förekomsten av produktdefekter. ”Människa, maskin, material, metod, miljö” kan alla bidra till defekter.
Mänskliga misstag är oundvikliga och kan inte helt undvikas. Dessa fel kan också påverka maskiner, material, metoder, miljö och mätningar, eftersom människors känslor inte alltid är stabila och kan leda till misstag som att använda fel material.
Som ett resultat uppstod konceptet "felförebyggande", med ett betydande fokus på att bekämpa mänskliga fel. Vi diskuterar i allmänhet inte utrustning och materialfel i samma sammanhang.
1. Vilka är orsakerna till mänskliga fel?
Att glömma, feltolka, felaktig identifiering, nybörjarmisstag, avsiktliga misstag, slarviga misstag, självgodhetsfel, fel på grund av bristande standarder, oavsiktliga misstag och avsiktliga misstag.
1. Att glömma:När vi inte är fokuserade på något, kommer vi sannolikt att glömma det.
2. Förstå fel:Vi tolkar ofta ny information utifrån våra tidigare erfarenheter.
3. Identifieringsfel:Fel kan uppstå om vi tittar för snabbt, inte ser tydligt eller inte är uppmärksamma.
4. Nybörjarfel:Misstag orsakade av bristande erfarenhet; till exempel gör nyanställda generellt fler misstag än erfarna medarbetare.
5. Avsiktliga fel:Fel som görs genom att välja att inte följa vissa regler vid en viss tidpunkt, som att köra ett rött ljus.
6. Oavsiktliga fel:Misstag orsakade av frånvaro, till exempel att omedvetet korsar gatan utan att märka det röda ljuset.
7. Tröghetsfel:Fel som beror på långsam bedömning eller åtgärd, som att bromsa för långsamt.
8. Fel orsakade av bristande standarder:Utan regler blir det oordning.
9. Oavsiktliga fel:Misstag till följd av oförutsedda situationer, som ett plötsligt fel på viss inspektionsutrustning.
10. Avsiktligt fel:Avsiktliga mänskliga fel, vilket är en negativ egenskap.
2. Vilka konsekvenser får dessa fel för produktionen?
Det finns många exempel på fel som uppstår under produktionsprocessen.
Oavsett vilka delar som produceras kan dessa fel få följande konsekvenser för produktionen:
a. Saknar en process
b. Driftfel
c. Arbetsstyckets inställningsfel
d. Saknade delar
e. Använder fel del
f. Arbetsstyckets bearbetningsfel
g. Feloperation
h. Justeringsfel
i. Felaktiga utrustningsparametrar
j. Felaktig fixtur
Om orsaken till och konsekvensen av felet är kopplade får vi följande bild.
Efter att ha analyserat orsakerna och konsekvenserna bör vi börja lösa dem.
3. Motåtgärder och idéer för att förebygga fel
Under lång tid har stora företag förlitat sig på "träning och bestraffning" som de primära åtgärderna för att förhindra mänskliga fel. Operatörerna genomgick en omfattande utbildning och cheferna betonade vikten av att vara seriösa, hårt arbetande och kvalitetsmedvetna. När fel uppstod drogs ofta löner och bonusar som en form av straff. Det är dock utmanande att helt eliminera fel orsakade av mänsklig försumlighet eller glömska. Därför har den felförebyggande metoden "träning och bestraffning" inte varit helt framgångsrik. Den nya felförebyggande metoden, POKA-YOKE, innebär att man använder specifik utrustning eller metoder för att hjälpa operatörer att enkelt upptäcka defekter under drift eller förhindra defekter efter driftfel. Detta gör att operatörerna kan självkontrollera och gör felen mer uppenbara.
Innan du börjar är det fortfarande nödvändigt att betona flera principer för att förebygga fel:
1. Undvik att öka operatörernas arbetsbörda för att säkerställa smidig drift.
2. Tänk på kostnaderna och undvik att ägna dig åt dyra saker utan att överväga deras faktiska effektivitet.
3. Ge feedback i realtid när det är möjligt.
4. Tio principer för att förebygga stora fel och deras tillämpningar
Från metodik till utförande, vi har 10 stora felförebyggande principer och deras tillämpningar.
1. Rotelimineringsprincip
Orsakerna till fel kommer att elimineras från roten för att undvika fel.
Bilden ovan är en plastpanel av en växelmekanism.
En utbuktning och ett spår är avsiktligt utformade på panelen och basen för att undvika situationen där plastpanelen installeras upp och ner från designnivån.
2. Säkerhetsprincip
Två eller flera åtgärder måste utföras tillsammans eller i sekvens för att slutföra arbetet.
Många arbetare som är involverade i stämplingsoperationer misslyckas med att ta bort sina händer eller fingrar i tid under stämplingsprocessen, vilket kan leda till allvarliga skador. Bilden ovan illustrerar att stämplingsutrustningen endast fungerar när båda händerna trycker på knappen samtidigt. Genom att lägga till skyddsgaller under formen kan ett extra säkerhetslager tillhandahållas, vilket ger dubbelt skydd.
3. Automatisk princip
Använd olika optiska, elektriska, mekaniska och kemiska principer för att kontrollera eller uppmana till specifika åtgärder för att förhindra fel.
Om installationen inte är på plats skickar sensorn signalen till terminalen och avger en påminnelse i form av en visselpipa, blinkande ljus och vibrationer.
4. Efterlevnadsprincip
Genom att verifiera åtgärdens konsekvens kan fel undvikas. Detta exempel påminner mycket om rotskärningsprincipen. Skruvlocket är avsett att snäppa på ena sidan och sträcka sig på den andra; motsvarande kropp är också utformad för att ha en hög och en låg sida och kan endast installeras i en riktning.
5. Sekventiell princip
För att undvika att vända ordningen eller processen för arbetet kan du ordna det i nummerordning.
Ovanstående är en streckkod som kommer att skrivas ut först efter att ha passerat inspektionen. Genom att först besiktiga och sedan utfärda streckkoden kan vi undvika att missa besiktningsprocessen.
6. Isoleringsprincip
Separera olika områden för att skydda vissa områden och undvika fel.
Bilden ovan visar laserförsvagningsutrustningen för instrumentpanelen. Denna utrustning kommer automatiskt att upptäcka den faktiska utgångsstatusen för processen. Om den visar sig vara okvalificerad, kommer produkten inte att tas bort och kommer att placeras i ett separat område avsett för okvalificeradbearbetade produkter.
7. Kopieringsprincip
Om samma arbete behöver göras mer än två gånger, slutförs det genom att "kopiera".
Bilden ovan visar både vänster och högeranpassade cnc delarav vindrutan. De är utformade identiskt, inte spegelvända. Genom kontinuerlig optimering har antalet delar minskat, vilket gör det lättare att hantera och minskar risken för fel.
8. Skiktprincip
För att undvika att göra olika uppgifter felaktigt, försök att skilja dem åt.
Det finns skillnader i detaljer mellan high-end och low-end delar, vilket är bekvämt för operatörer att särskilja och montera senare.
9. Varningsprincip
Om ett onormalt fenomen inträffar kan en varning indikeras med tydliga tecken eller ljud och ljus. Detta används ofta i bilar. Till exempel när hastigheten är för hög eller säkerhetsbältet inte är fastspänt utlöses ett larm (med ljus och röstpåminnelse).
10. Begränsningsprincip
Använd olika metoder för att minska skadorna som orsakas av fel.
Kartongseparatorerna byts ut till blisterförpackningar och skyddsdynor läggs mellan lagren för att förhindra att färgen stöter.
Om vi inte uppmärksammar felförebyggande på produktionslinjen i CNC-produktionsverkstaden kommer det också att leda till oåterkalleliga och allvarliga konsekvenser:
Om en CNC-maskin inte är korrekt kalibrerad kan den producera delar som inte uppfyller de specificerade dimensionerna, vilket leder till defekta produkter som inte kan användas eller säljas.
Fel icnc tillverkningsprocesskan resultera i slöseri med material och behov av omarbetning, vilket avsevärt ökar produktionskostnaderna.
Om ett kritiskt fel upptäcks sent i produktionsprocessen kan det orsaka betydande förseningar eftersom de felaktiga delarna behöver göras om, vilket stör hela produktionsschemat.
Säkerhetsrisker:
Felaktigt bearbetade delar kan utgöra säkerhetsrisker om de används i kritiska applikationer, såsom flyg- eller fordonskomponenter, vilket kan leda till olyckor eller fel.
Skador på utrustning:
Fel i programmering eller inställning kan orsaka kollisioner mellan verktygsmaskinen och arbetsstycket, skada dyr CNC-utrustning och leda till kostsamma reparationer och stillestånd.
Rykteskada:
Konsekvent producera låg kvalitet eller defektcnc delarkan skada ett företags rykte, vilket leder till förlust av kunder och affärsmöjligheter.
Posttid: 29 maj 2024