När man observerar tekniker som handskrapar hos en verktygsmaskinstillverkare kan man fråga sig: "Kan den här tekniken verkligen förbättra de ytor som produceras av maskiner? Är mänsklig skicklighet överlägsen maskinernas?"
Om fokus enbart ligger på estetik är svaret "nej". Skrapning förbättrar inte visuellt tilltalande, men det finns övertygande skäl för dess fortsatta användning. En nyckelfaktor är det mänskliga elementet: medan verktygsmaskiner är designade för att skapa andra verktyg, kan de inte producera en produkt som överstiger originalets precision. För att uppnå en maskin med större noggrannhet än sin föregångare måste vi etablera en ny baslinje, vilket kräver mänskligt ingripande – specifikt manuell skrapning.
Skrapning är inte en slumpmässig eller ostrukturerad process; snarare är det en metod för exakt replikering som nära speglar det ursprungliga arbetsstycket, som fungerar som ett standardreferensplan, också tillverkat för hand.
Trots sin krävande natur är skrapning en skicklig praktik (liknande en konstform). Att träna en mästarskrapa kan vara mer utmanande än att utbilda en mästare i träsnideri. Resurser som diskuterar detta ämne är knappa, särskilt när det gäller logiken bakom skrapning, vilket kan bidra till dess uppfattning som en konstform.
Var ska man börja
Om en tillverkare väljer att använda en kvarn för att ta bort material istället för att skrapa, måste styrskenorna på "master"-kvarnen uppvisa större precision än den nya kvarnen.
Så vad ligger till grund för den ursprungliga maskinens noggrannhet?
Denna precision kan härröra från en mer avancerad maskin, bero på en alternativ metod som kan producera en verkligt plan yta, eller härledas från en befintlig, välgjord plan yta.
För att illustrera processen för ytgenerering kan vi överväga tre metoder för att rita cirklar (även om cirklar tekniskt sett är linjer, tjänar de till att förtydliga konceptet). En skicklig hantverkare kan skapa en perfekt cirkel med en vanlig kompass. Omvänt, om han spårar ett runt hål på en plastmall med en penna, kommer han att replikera alla brister i det hålet. Om han försöker rita cirkeln på fri hand, kommer den resulterande noggrannheten att begränsas av hans egen färdighetsnivå.
I teorin kan en perfekt plan yta uppnås genom att växelvis varva tre ytor. Som illustration, betrakta tre stenar, som var och en har en relativt plan yta. Genom att gnugga ihop dessa ytor i en slumpmässig sekvens kommer du gradvis att platta till dem. Men att använda endast två stenar kommer att resultera i ett konkavt och konvext par. I praktiken involverar lappning en specifik parningssekvens, som lappningsexperten vanligtvis använder för att skapa den önskade standardjiggen, såsom en rak kant eller platt platta.
Under varvningsprocessen applicerar experten först en färgframkallare på standardjiggen och skjuter den sedan över arbetsstyckets yta för att identifiera områden som kräver skrapning. Denna åtgärd upprepas, vilket gradvis för arbetsstyckets yta närmare standardjiggens yta, vilket slutligen uppnår en perfekt replikering.
Före skrapning fräses gjutgods vanligtvis till några tusendelar över den slutliga storleken, utsätts för värmebehandling för att lindra kvarvarande spänningar och returneras sedan för slutslipning. Även om skrapning är en tidskrävande och arbetskrävande process, kan den fungera som ett kostnadseffektivt alternativ till metoder som kräver högprecisionsmaskineri. Om skrapning inte används måste arbetsstycket bearbetas med en mycket exakt och dyr maskin.
Utöver de betydande utrustningskostnader som är förknippade med efterbearbetning i slutskedet måste en annan kritisk faktor beaktas: nödvändigheten av tyngdkraftsfastspänning under bearbetning av delar, särskilt stora gjutgods. Vid bearbetning med toleranser på några tusendelar kan spännkraften leda till förvrängning av arbetsstycket, vilket äventyrar dess noggrannhet när kraften släpps. Dessutom kan värme som genereras under bearbetningsprocessen ytterligare bidra till denna förvrängning.
Det är här skrapning erbjuder tydliga fördelar. Till skillnad från traditionell bearbetning innebär skrapning inga klämkrafter, och värmen som produceras är minimal. Stora arbetsstycken stöds på tre punkter, vilket säkerställer att de förblir stabila och fria från deformation på grund av sin egen vikt.
När skrapbanan på en verktygsmaskin blir sliten kan den återställas genom omskrapning, en betydande fördel jämfört med alternativen att kassera maskinen eller skicka tillbaka den till fabriken för demontering och upparbetning.
Omskrapning kan utföras av fabriksunderhållspersonal, men det är också möjligt att anlita lokala specialister för denna uppgift.
I vissa situationer kan både manuell och elektrisk skrapning användas för att uppnå önskad geometrisk noggrannhet. Till exempel, om en uppsättning bords- och sadelbanor har skrapats platt och uppfyller de erforderliga specifikationerna, men bordet visar sig vara felinriktat med spindeln, kan det vara arbetskrävande att korrigera denna snedställning. Förmågan som krävs för att ta bort lämplig mängd material på rätt plats med endast en skrapa – samtidigt som planheten bibehålls och felinriktningen åtgärdas – är betydande.
Även om skrapning inte är avsett som en metod för att korrigera betydande felinriktningar, kan en skicklig skrapa utföra denna typ av justering på förvånansvärt kort tid. Detta tillvägagångssätt kräver en hög nivå av skicklighet men är ofta mer kostnadseffektivt än att bearbeta många delar med höga toleranser eller implementera komplexa konstruktioner för att mildra felinriktning.
Förbättrad smörjning
Erfarenheten har visat att skrapade skenor förbättrar smörjkvaliteten och därigenom minskar friktionen, även om de bakomliggande orsakerna fortfarande är omdiskuterade. En utbredd teori antyder att de skrapade lågpunkterna – närmare bestämt de skapade groparna – tjänar som reservoarer för smörjning, vilket gör att olja kan samlas i de många små fickorna som bildas av de omgivande höga punkterna.
Ett annat perspektiv hävdar att dessa oregelbundna fickor underlättar upprätthållandet av en konsekvent oljefilm, vilket gör att rörliga delar kan glida smidigt, vilket är det primära syftet med smörjning. Detta fenomen uppstår på grund av att oegentligheterna skapar gott om utrymme för olja att hållas kvar. Helst fungerar smörjningen bäst när en kontinuerlig oljefilm finns mellan två perfekt släta ytor; Detta skapar dock utmaningar när det gäller att förhindra att olja rinner ut eller kräver snabb påfyllning. Rälsytor, oavsett om de är skrapade eller inte, innehåller vanligtvis oljespår för att underlätta oljedistributionen.
Denna diskussion väcker frågor om betydelsen av kontaktyta. Samtidigt som skrapning minskar den totala kontaktytan, främjar den en mer enhetlig fördelning, vilket är avgörande för effektiv smörjning. Ju jämnare de matchande ytorna är, desto jämnare blir kontaktfördelningen. Men en grundläggande princip inom mekanik säger att "friktion är oberoende av area", vilket indikerar att kraften som krävs för att flytta bordet förblir konstant oavsett om kontaktytan är 10 eller 100 kvadrattum. Det är viktigt att notera att slitage är ett annat övervägande; en mindre kontaktyta under samma belastning kommer att uppleva ett accelererat slitage.
I slutändan bör vårt fokus ligga på att uppnå optimal smörjning snarare än att bara justera kontaktytan. Om smörjningen är idealisk kommer spårytan att uppvisa minimalt slitage. Därför, om ett bord upplever rörelsesvårigheter på grund av slitage, är det troligen relaterat till smörjningsproblem snarare än själva kontaktytan.
Hur skrapning går till
Innan du identifierar de höga punkterna som kräver skrapning, börja med att applicera ett färgämne på en standardjigg, till exempel en platt platta eller en jigg med rak gauge som är utformad för att skrapa V-spår. Gnugga sedan den färgbelagda standardjiggen mot spårytan som ska skrapas; detta kommer att överföra färgämnet till spårets högsta punkter. Använd sedan ett specialiserat skrapverktyg för att ta bort de färgade höga punkterna. Denna process bör upprepas tills spårytan uppvisar en enhetlig och konsekvent färgöverföring.
En skicklig skrapa måste vara skicklig i olika tekniker. Här kommer jag att beskriva två viktiga metoder.
Först, innan färgningsprocessen, är det lämpligt att använda en matt fil för att försiktigt gnuggaCNC-produkteryta, vilket effektivt tar bort eventuella grader.
För det andra, när du rengör ytan, använd en borste eller handen istället för en trasa. Avtorkning med en trasa kan lämna fina fibrer som kan skapa vilseledande markeringar under den efterföljande högpunktsfärgningen.
Skraparen kommer att bedöma sitt arbete genom att jämföra standardjiggen med spårytan. Inspektörens roll är helt enkelt att informera skrapan när den ska upphöra med arbetet, så att skrapan kan fokusera enbart på skrapprocessen och ta ansvar för kvaliteten på sin produktion.
Historiskt sett har vi upprätthållit specifika standarder för antalet höjdpunkter per kvadrattum och procentandelen av den totala ytan i kontakt. Men vi fann det nästan omöjligt att exakt mäta kontaktytan, så det överlåts nu till skrapan att bestämma lämpligt antal punkter per kvadrattum. I allmänhet är målet att uppnå en standard på 20 till 30 poäng per kvadrattum.
I nutida skrapningsmetoder använder vissa utjämningsoperationer elektriska skrapor, som, även om de fortfarande är en form av manuell skrapning, kan lindra en del av den fysiska påfrestningen och göra processen mindre ansträngande. Ändå förblir den taktila återkopplingen av manuell skrapning oersättlig, särskilt under känsliga monteringsuppgifter.
Skrapande mönster
Det finns en mängd olika mönster tillgängliga. Några av de vanligaste inkluderar bågmönster, kvadratiska mönster, vågmönster och solfjäderformade mönster. Särskilt är de primära bågmönstren månen och svalorna.
1. Bågformade mönster och skrapningsmetoder
Börja med att använda vänster sida av skrapbladet för att skrapa, fortsätt sedan med att skrapa diagonalt från vänster till höger (som illustreras i figur A nedan). Vrid samtidigt vänster handled för att låta bladet svänga från vänster till höger (som visas i figur B nedan), vilket underlättar en mjuk övergång i skraprörelsen.
Den vertikala längden på varje knivmärke bör vanligtvis vara cirka 10 mm. Hela denna skrapprocess sker snabbt, vilket möjliggör skapandet av olika bågformade mönster. Dessutom kan du skrapa diagonalt från höger till vänster genom att applicera tryck med vänster handled och vrida höger handled för att svänga bladet från höger till vänster, vilket säkerställer en sömlös övergång i skrapningen.
Grundläggande bågmönsterskrapningsmetod
Tips för att skrapa bågmönster
Vid skrapning av bågmönster är det viktigt att notera att variationer i skrapningsförhållanden och -tekniker avsevärt kan påverka formen, storleken och vinkeln på de resulterande mönstren. Här är några viktiga överväganden:
-
Välj rätt skrapa: Bredden, tjockleken, bladbågens radie och kilvinkel på skraparhuvudet påverkar alla formen på bågmönstret. Att välja en lämplig skrapa är avgörande.
-
Styr handledsrörelsen: Att bemästra amplituden av handledsvridning och längden på skrapslaget är avgörande för att uppnå önskat resultat.
-
Använd bladets elasticitet: Generellt kommer en större amplitud i handledsrörelse i kombination med ett kortare skrapslag att producera mindre vinklar och former i de skrapade bågmönstren, som illustreras i figur C ovan.
Månmönster och skrapningsteknik
Innan du börjar skrapningsprocessen, använd en penna för att markera rutor med specifikt avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning, använd en cirkulär bågbladsfinskrapa, placera bladets mittlinje i en 45° vinkel mot arbetsstyckets längsgående mittlinje. Skrapa från framsidan till baksidan av arbetsstycket för att uppnå önskat månmönster.
(2) Sväljmönster och skrapmetod Sväljmönstret visas i figuren nedan. Innan du skrapar, använd en penna för att rita rutor med ett visst avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning, använd en cirkulär bågbladsfinskrapa, med bladets mittlinje och den längsgående mittlinjen på arbetsstyckets yta i 45° vinkel, och skrapa från arbetsstyckets framsida till baksidan. Vanliga skrapmetoder visas i figuren nedan.
Skrapa först ut ett bågmönster med den första kniven och skrapa sedan ut ett andra bågmönster något under det första bågmönstret, så att ett mönster som liknar en svala kan skrapas ut, som visas i figur b ovan.
2. Fyrkantigt mönster och skrapmetod
Det kvadratiska mönstret illustreras i figuren nedan. Innan du skrapar, använd en penna för att markera rutor med specifikt avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning, placera bladets mittlinje i 45° vinkel mot arbetsstyckets längsgående mittlinje och skrapa från framsidan till baksidan.
Den grundläggande skraptekniken innebär att man använder en smal skrapa med en rak kant eller en bågkant med stor radie för skjutskrapning med kort avstånd. När du har slutfört den första rutten, se till att hålla ett kvadratiskt avstånd – i huvudsak lämnar ett rutnät – innan du fortsätter att skrapa den andra kvadraten.
3. Vågmönster och skrapmetod
Vågmönstret illustreras i figur A nedan. Innan du börjar skrapningsprocessen, använd en penna för att markera rutor med specifikt avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning, se till att bladets mittlinje är parallell med den längsgående mittlinjen på bladetbearbetning av delar, och skrapa från baksidan till framsidan.
Den grundläggande skraptekniken innebär att man använder en skårad skrapa. Välj ett lämpligt fallläge för bladet, vanligtvis i skärningspunkten mellan de markerade rutorna. Flytta diagonalt åt vänster efter att bladet har tappats. När du når en angiven längd (vanligtvis vid korsningen), växla diagonalt åt höger och skrapa till en specifik punkt innan du lyfter bladet, som visas i figur B nedan.
4. Solfjäderformat mönster och skrapmetod
Det solfjäderformade mönstret illustreras i figur A nedan. Innan du skrapar, använd en penna för att markera rutor och vinklade linjer med specifikt avstånd på arbetsstyckets yta. För att skapa det solfjäderformade mönstret, använd en krokhuvudskrapa (som avbildas i figur B nedan). Den högra änden av bladet ska slipas, medan den vänstra änden ska vara något trubbig, vilket säkerställer att bladets egg förblir rak. Den grundläggande skraptekniken visas i figuren nedan.
Välj lämplig position för bladet, vanligtvis i skärningspunkten mellan de markerade linjerna. Håll skrapan med vänster hand ungefär 50 mm från bladspetsen, och tryck lätt nedåt till vänster. Med din högra hand, rotera bladet medurs runt den vänstra änden som vridpunkt. De typiska rotationsvinklarna är 90° och 135°. Det korrekta solfjäderformade mönstret illustreras i figur C ovan.
Felaktig applicering av kraft kan resultera i att båda ändarna skrapas samtidigt, vilket leder till mönstret som avbildas i figur D ovan. Mönster skapade på detta sätt kommer att vara för ytliga, vilket resulterar i en felaktig design.
Om du vill veta mer eller fråga är du välkommen att kontaktainfo@anebon.
Anebons primära mål kommer att vara att erbjuda dig våra kunder en seriös och ansvarsfull företagsrelation, ge personlig uppmärksamhet till dem alla för ny modedesign för OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-fräsprocess,pressgjutningstjänstochsvarvningstjänster. Du kan hitta det lägsta priset här. Dessutom kommer du att få bra kvalitetsprodukter och lösningar och fantastisk service här! Du ska inte dra dig för att få tag på Anebon!
Posttid: 16-10-2024