Svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning, borrning, den högsta noggrannheten hos dessa verktygsmaskiner och de toleransnivåer som olika bearbetningsmetoder kan uppnå är allt här.
Vändning
Skärprocessen där arbetsstycket roterar och svarvverktyget rör sig i en rak linje eller kurva i planet. Svarvning utförs i allmänhet på en svarv, som används för att bearbeta de inre och yttre cylindriska ytorna, ändytorna, koniska ytorna, formningsytor och gängor på arbetsstycken.
Vridnoggrannheten är i allmänhet IT8-IT7, och ytjämnheten är 1,6~0,8 μm.
1) Grovsvarvningen ska anta stort skärdjup och stor matningshastighet för att förbättra svarvningseffektiviteten utan att minska skärhastigheten, men bearbetningsnoggrannheten kan bara nå IT11 och ytråheten är R α 20~10 μ m.
2) Hög hastighet och liten matningshastighet och skärdjup ska användas så långt det är möjligt för halvfinishvarvning och slutsvarvning. Bearbetningsnoggrannheten kan nå IT10~IT7, och ytjämnheten är R α 10~0,16 μm.
3) Hög hastighetprecisionssvarvning av icke-järnmetalldelarmed diamantsvarvverktyg fint polerat på högprecisionssvarv kan bearbetningsnoggrannheten nå IT7~IT5, och ytjämnheten är R α 0,04~0,01 μm. Denna typ av svarvning kallas "spegelvändning".
Fräsning
Fräsning avser användningen av roterande flerkantsverktyg för att skära arbetsstycken, vilket är en mycket effektiv bearbetningsmetod. Den är lämplig för bearbetning av plan, spår, olika formningsytor (såsom spline, kugghjul och gängor) och speciell yta på formen. Enligt samma eller motsatt riktning av huvudrörelsehastigheten och arbetsstyckets matningsriktning under fräsning, kan den delas upp i fräsning framåt och omvänd fräsning.
Bearbetningsnoggrannheten för fräsning kan i allmänhet nå IT8~IT7, och ytråheten är 6,3~1,6 μm.
1) Bearbetningsnoggrannheten under grovfräsning är IT11~IT13, och ytjämnheten är 5~20 μm.
2) Bearbetningsnoggrannhet IT8~IT11 och ytjämnhet 2,5~10 vid halvprecisionsfräsning μm.
3) Bearbetningsnoggrannheten under precisionsfräsning är IT16~IT8, och ytjämnheten är 0,63~5 μm.
Hyvling
Hyvling är en skärmetod som använder en hyvel för att göra horisontella relativa linjära fram- och återgående rörelser på arbetsstycket, som huvudsakligen används för konturbearbetning av delar.
Bearbetningsnoggrannheten för hyvling kan i allmänhet nå IT9~IT7, och ytråheten är Ra6,3~1,6 μm.
1) Grovbearbetningsnoggrannheten kan nå IT12~IT11, och ytjämnheten är 25~12,5 μm.
2) Halvbearbetningsnoggrannheten kan nå IT10~IT9, och ytjämnheten är 6,2~3,2 μm.
3) Precisionen för ythyvling kan nå IT8~IT7, och ytjämnheten är 3,2~1,6 μm.
Slipning
Slipning hänvisar till bearbetningsmetoden för att ta bort överskottsmaterial från arbetsstycket med slipande och slipande verktyg. Det hör till efterbehandling och används i stor utsträckning inom maskintillverkningsindustrin.
Slipning används vanligtvis för semifinishing och finishing, med en noggrannhet på IT8~IT5 eller ännu högre, och ytjämnheten är vanligtvis 1,25~0,16 μm.
1) Ytråheten för precisionsslipning är 0,16~0,04 μm.
2) Ultraprecisionsslipytans grovhet är 0,04-0,01 μm.
3) Ytråheten för spegelslipning kan nå 0,01 μM nedan.
Borrning
Borrning är en grundläggande metod för hålbearbetning. Borrning utförs ofta på borrmaskiner och svarvar, eller på borrmaskiner eller fräsmaskiner.
Bearbetningsnoggrannheten för borrning är relativt låg, når i allmänhet IT10, och ytjämnheten är vanligtvis 12,5 ~ 6,3 μm. Efter borrning används ofta brotschning och brotschning för semifinishing och finishing.
Tråkig
Borrning är en slags skärprocess med inre diameter som använder ett verktyg för att förstora ett hål eller annan cirkulär kontur. Dess användningsområde är i allmänhet från halvgrov bearbetning till finbearbetning. Verktyget som används är vanligtvis ett enkantsborrverktyg (kallat borrstång).
1) Borrningsnoggrannheten hos stålmaterial kan i allmänhet nå IT9~IT7, och ytjämnheten är 2,5~0,16 μm.
2) Bearbetningsnoggrannheten för precisionsborrning kan nå IT7~IT6, och ytjämnheten är 0,63~0,08 μm.
Notera:Hög precisionsbearbetninganvänds främst för att karakterisera produkternas finhet, och är en term som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för bearbetade ytor. Standarden för mätning av bearbetningsnoggrannhet är toleransgrad. Det finns 20 standarder från IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 till IT18, bland vilka IT01 representerar den högsta bearbetningsnoggrannheten för detaljen, IT18 representerar den lägsta bearbetningsnoggrannheten för detaljen. Allmänna gruvmaskiner tillhör IT7 och allmänna jordbruksmaskiner tillhör IT8. Beroende på de olika funktionerna hos produktdelar är den bearbetningsprecision som krävs för att uppnås olika, och den valda bearbetningsformen och processen är också olika.
Posttid: 2022-nov-07