Vilka är de tekniska kraven för metallstämpling?

 

I. Råmaterialegenskaper hos hårdvarupräglingsdelar

1. Kemisk analys och metallografisk undersökning
Innehållet av kemiska grundämnen i materialet analyserades, materialets kornstorlek och enhetlighet bestämdes, graden av fri cementit, bandstruktur och icke-metalliska inneslutningar i materialet utvärderades och materialets krympning och porositet kontrollerades.
2. Materialinspektion
Stämplingsmaterial är huvudsakligen varmvalsade eller kallvalsade metallbandsmaterial. Råvaran av metallstämpling bör ha ett kvalitetscertifikat, som säkerställer att materialet uppfyller de tekniska kraven. När det inte finns något kvalitetscertifikat eller av andra skäl kan hårdvarufabriken för stämplingsdelar välja råmaterial för ny inspektion efter behov.
3. Formbarhetstest
Böjnings- och koppningstesterna utförs för att bestämma materialets härdningsindex och plasttöjningsförhållande. Dessutom kan stålplåtens formbarhetstestmetod utföras enligt kraven på formbarheten och testmetoden för den tunna stålplåten.
4. Hårdhetstestning
En Rockwell hårdhetstestare testar hårdheten hos metallstämplade delar. Andra testinstrument kan testa små stämplingsdelar med komplexa former.

 

 

II. Processkrav för hårdvarustansdelar

1. Vid utformningen av delarnas strukturella form bör metallstämplingsdelar anta en enkel och rimlig yta och dess kombination. Samtidigt bör de minimera antalet bearbetade ytor och bearbetningsområdet så långt som möjligt.CNC-bearbetningsdel
2. Att välja en rimlig metod för att förbereda ämnet vid mekanisk tillverkning kan direkt använda profiler, gjutning, smidning, stansning, svetsning etc. Valet av ämne är relaterat till de specifika produktionstekniska förhållandena, som i allmänhet beror på produktionsbatch, material egenskaper och bearbetningsmöjligheter.
3. Kravet på formbarhet för metallstämpling. För att förbättra stämplingsdeformationen och -kvaliteten bör materialet ha god plasticitet, ett litet sträckgränsförhållande, en signifikant riktningskoefficient för plåttjockleken, en liten riktningskoefficient för plåtplanet och ett litet förhållande mellan sträckgräns och elasticitetsmodul. Separationsprocessen kräver inte ett material med god plasticitet men med viss plasticitet.
4. Ange lämplig tillverkningsnoggrannhet och ytjämnhet. Kostnaden för metallstämplingsdelar kommer att öka med förbättringen av noggrannheten, särskilt i fallet med hög noggrannhet; denna ökning är mycket betydande. Därför bör hög noggrannhet inte eftersträvas utan tillräcklig grund. På liknande sätt bör ytjämnheten hos metallstansdelarna också specificeras på lämpligt sätt i enlighet med de faktiska behoven hos den matchande ytan.Metallstämpeldel

 

 

Ⅲ. Urvalsprinciper för hårdvarustansolja

1. Silikonstålplåt: Kiselstål är ett relativt lätt material att stansa. För att göra de färdiga produkterna rengöringsbara kommer stansolja med låg viskositet att väljas under förutsättningen att stansning ska förhindras.
2. Kolstålplatta: Kolstålplatta används huvudsakligen för lågprecisionsbearbetning, såsom skyddsplåten på viss mekanisk utrustning, så när vi väljer stansolja är det första vi bör vara uppmärksamt på viskositeten för att dra olja.
3. Galvaniserad stålplåt: Galvaniserad stålplåt är en svetsad stålplåt med varm- eller galvaniserad beläggning på ytan. Eftersom det kommer att reagera med klortillsatser, bör det noteras att vitrost kan förekomma i klortypstämpelolja vid val av stämpelolja.
4. Koppar- och aluminiumplåt: Eftersom koppar och aluminium har god flexibilitet kan man vid val av stämpelolja välja stämpelolja med oljighetsmedel och goda glidegenskaper samt undvika klorhaltig stämpelolja, annars kan ytan av stämpelolja kommer att missfärgas av korrosion.
5. Rostfritt stål: Rostfritt stål är lätt att tillverka som ett arbetshärdande material, vilket kräver dragolja med hög filmhållfasthet och god sintringsbeständighet. Pressolja som innehåller svavel- och klorföreningstillsatser används vanligtvis för att säkerställa extrem tryckbearbetningsprestanda och undvika grader och sprickor på arbetsstycket.
Kraven på maskinvarupräglingsteknik beskrivs i detalj ovan. Bearbetningstekniken för metallstämplingsdelar är komplex. För att säkerställa att produktens prestanda för metallstämplingsdelar kan uppfylla användningskraven är det nödvändigt att följa motsvarande processkrav för att säkerställa genomförbarheten av produktionen.

 

precisionsbearbetningstjänster

CNC-fräsritning

CNC fräsning och svarvning

www.anebon.com