Vilka är de tekniska kraven för metallstämpling?

Vilka är de tekniska kraven för metallstämpling?

 
I. Råmaterialegenskaper hos hårdvaraStämpling delar
1. Kemisk analys och metallografisk undersökning
Innehållet av kemiska grundämnen i materialet analyserades, materialets kornstorlek och enhetlighet bestämdes, graden av fri cementit, bandstruktur och icke-metalliska inneslutningar i materialet utvärderades och materialets krympning och porositet kontrollerade.
2. Materialinspektion
Stämplingsmaterial är huvudsakligen varmvalsade eller kallvalsade metallbandsmaterial. Råmaterialet för metallstämpling bör ha kvalitetscertifikat, vilket säkerställer att materialet uppfyller de tekniska kraven. När det inte finns något kvalitetscertifikat eller av andra skäl kan hårdvarufabriken för stämplingsdelar välja råmaterial för ny inspektion efter behov.
3. Formbarhetstest
Böjningstestet och koppningstestet utförs för att bestämma materialets härdningsindex och plasttöjningsförhållande. Dessutom kan testmetoden för formbarheten av stålplåten utföras enligt kraven på formbarheten och testmetoden för den tunna stålplåten.
4. Hårdhetstestning
Rockwell hårdhetstestare används för hårdhetstestning av metallstämpeldelar. Små stämplingsdelar med komplex form kan testas med andra testinstrument.

II. Processkrav för hårdvarustansdelar
1. Vid utformningen av delarnas strukturella form bör metallstämplingsdelar anta en enkel och rimlig yta och dess kombination. Samtidigt bör de minimera antalet bearbetade ytor och bearbetningsområdet så långt som möjligt.cnc-bearbetningsdel
2. Att välja en rimlig metod för att förbereda ämnet vid mekanisk tillverkning kan direkt använda profiler, gjutning, smidning, stansning och svetsning etc. Valet av ämne är relaterat till de specifika produktionstekniska förhållandena, som i allmänhet beror på produktionsbatch, material egenskaper och bearbetningsmöjligheter.
3. Kravet på formbarhet för metallstämpling. För att förbättra stämplingsdeformation och kvalitet bör materialet ha god plasticitet, litet sträckgränsförhållande, stor riktningskoefficient för plåttjocklek, liten riktningskoefficient för plåtplanet och litet förhållande mellan sträckgräns och elasticitetsmodul. Separationsprocessen kräver inte ett material med god plasticitet, utan ett material med viss plasticitet.
4. Ange lämplig tillverkningsnoggrannhet och ytjämnhet. Kostnaden för metallstämplingsdelar kommer att öka med förbättringen av noggrannheten, särskilt i fallet med hög noggrannhet, är denna ökning mycket betydande. Därför bör hög noggrannhet inte eftersträvas utan tillräcklig grund. På liknande sätt bör ytjämnheten hos metallstansdelarna också specificeras på lämpligt sätt i enlighet med de faktiska behoven hos den matchande ytan.metallstämpeldel

Ⅲ. Urvalsprinciper för hårdvarustansolja
1. Silikonstålplåt: Silikonstålplåt är ett relativt lätt material att stansa. För att göra de färdiga produkterna rengöringsbara kommer stansolja med låg viskositet att väljas på förutsättningen att den förhindrar stansning.
2. Kolstålplatta: Kolstålplatta används huvudsakligen för lågprecisionsbearbetning som skyddsplatta av viss mekanisk utrustning, så när vi väljer stansolja är det första vi bör vara uppmärksamt på viskositeten för att dra olja.
3. Galvaniserad stålplåt: Galvaniserad stålplåt är en svetsad stålplåt med varm- eller galvaniserad beläggning på ytan. Eftersom det kommer att reagera med klortillsatser, bör det noteras att vitrost kan förekomma i klortypstämpelolja vid val av stämpelolja.
4. Koppar och aluminiumlegeringsplåt: Eftersom koppar och aluminium har god duktilitet, när man väljer stämpelolja, kan stämpelolja med oljighetsmedel och bra glidegenskaper väljas, och klorhaltig stämpelolja kan undvikas, annars kan ytan av stämpeloljan undvikas. kommer att missfärgas av korrosion.
5. Rostfritt stål: Rostfritt stål är lätt att tillverka arbetshärdande material, vilket kräver användning av dragolja med hög filmhållfasthet och god sintringsbeständighet. Pressolja som innehåller svavel- och klorföreningstillsatser används vanligtvis för att säkerställa extrem tryckbearbetningsprestanda och undvika grader och sprickor på arbetsstycket.
Kraven på maskinvarupräglingsteknik beskrivs i detalj ovan. Bearbetningstekniken för metallstämplingsdelar är komplex. För att säkerställa att produktens prestanda för metallstämplingsdelar kan uppfylla användningskraven är det nödvändigt att följa motsvarande processkrav för att säkerställa genomförbarheten av produktionen.

www.anebon.com