En gänga är en spiral som skärs in i ett arbetsstycke antingen från utsidan eller från insidan och fyller flera viktiga funktioner. Först skapar gängor en mekanisk koppling genom att kombinera en invändigt gängad produkt med en utvändigt gängad produkt. Denna anslutning säkerställer att de olika delarna av arbetsstycket kan förbindas ordentligt med varandra.
Dessutom spelar trådar en viktig roll för att överföra rörelse. De kan omvandla roterande rörelse till linjär rörelse och vice versa. Denna förmåga är särskilt användbar i många applikationer, till exempel i maskiner som kräver linjär rörelse för att utföra specifika uppgifter.
Dessutom erbjuder gängor mekaniska fördelar. Genom att använda gängor kan högre mekanisk prestanda uppnås i alla avseenden. Detta inkluderar ökad lastkapacitet, förbättrat motstånd mot att lossna eller vibrationer, och förbättrad kraftöverföringseffektivitet.
Det finns olika trådformer, som var och en avgör trådens geometri. En viktig aspekt av gängprofilen är arbetsstyckets diameter. Detta inkluderar huvuddiametern (gängans största diameter) och stigningsdiametern (diametern vid den tänkta punkten där gängbredden är noll). Dessa mätningar är avgörande för att säkerställa att gängorna passar ordentligt och fungerar effektivt.
Att förstå trådterminologi är avgörande för att använda trådar effektivt. Några nyckeltermer inkluderar bly (det axiella avståndet som en gänga färdas i ett helt varv) och stigning (avståndet mellan motsvarande punkter på intilliggande gängor). Noggrann mätning av bly och stigning är viktigt för att säkerställa korrekt gängdesign och kompatibilitet.
Sammanfattningsvis fyller trådar flera viktiga funktioner i olika branscher. De underlättar mekaniska anslutningar, överför rörelse och ger mekaniska fördelar. Att förstå trådprofiler och relaterad terminologi är avgörande för att använda trådar framgångsrikt och säkerställa optimal prestanda.
Lösa mysteriet med Pitch: Utforska dess innebörd och beräkningsmetod
Gängstigning är en nyckelfaktor inom tillverkning och bearbetning. Att förstå vad det betyder och att beräkna det korrekt är avgörande för att tillverka bearbetade delar av hög kvalitet. I den här artikeln kommer vi att dyka in i krångligheterna med gängstigning, dess geometri och hur man bestämmer den exakt. Dessutom kommer vi att introducera Anebon, ett företag som specialiserat sig på prototyp CNC-bearbetningstjänster och anpassad CNC-fräsning, som erbjuder snabba och pålitliga offerter online för CNC-bearbetning.
Gängans geometri är baserad på gängstigningsdiametern (d, D) och stigningen (P): det axiella avståndet längs gängan på arbetsstycket från en punkt på profilen till motsvarande nästa punkt. Se det som en triangel som går runt arbetsstycket. Denna triangulära struktur bestämmer effektiviteten och funktionaliteten hos de gängade komponenterna. Noggrann beräkning av gängstigning är avgörande för att säkerställa korrekt passform, optimal lastfördelning och effektiv prestanda hos bearbetade delar.
För att exakt bestämma stigningen använder tillverkaren avancerad CNC-bearbetningsteknik. CNC-bearbetning, eller datornumerisk styrbearbetning, är en tillverkningsprocess som använder datorstyrda verktygsmaskiner för att exakt avlägsna material från råmaterial för att bilda bearbetade delar. CNC-bearbetning Online Quoting är en tjänst som erbjuds av många professionella företag som gör det möjligt för kunder att snabbt och enkelt få prisuppskattningar för deras anpassadeCNC-bearbetningsdelar.
Anebon är ett ledande företag inom hårdvaruindustrin, som tillhandahåller CNC-bearbetningstjänster av hög kvalitet och anpassad CNC-fräsning sedan starten 2010. Med ett professionellt team av proffs och toppmodern utrustning tillhandahåller Anebon effektiva, högkvalitativa produkter . Standardmaskiner importerade från Japan. Deras CNC-fräsar och svarvar samt ytslipmaskiner gör att de kan leverera enastående produktprecision och kvalitet. Dessutom är Anebon ISO 9001:2015 certifierad, vilket visar deras engagemang för att upprätthålla högsta produktionsstandard och kundnöjdhet.
Vid beräkning av stigning uttrycks det vanligtvis i gängor per tum (TPI) eller millimeter. För metriska gängor anges stigningen som avståndet i millimeter mellan två intilliggande gängtoppar. Omvänt, för tumbaserade gängsystem, står TPI för gängor per linjär tum. Att noggrant mäta gängstigningen är avgörande för att säkerställa kompatibilitet mellan gängade delar och undvika potentiella problem som löshet, sprödhet eller otillräcklig lastfördelning.
CNC-bearbetningspelar en avgörande roll för att uppnå exakt stigningsmätning. Genom att använda banbrytande teknik och precisionsutrustning kan CNC-bearbetade delar uppfylla de strängaste kraven och specifikationerna. Avancerade mjukvaruprogram gör det möjligt för CNC-maskiner att utföra komplexa gängberäkningar, vilket säkerställer att rätt gängstigning uppnås för varje unik applikation.
Sammanfattningsvis är det avgörande att förstå stigningens krångligheter och beräkna den exakt för att tillverka bearbetade delar av hög kvalitet. Genom att använda prototyp CNC-bearbetningstjänster och använda anpassadeCNC fräsning, kan tillverkare uppnå exceptionell precision och kvalitet i sina produkter. Företag som Anebon är engagerade i spetskompetens och med toppmodern utrustning och leder vägen för att tillhandahålla pålitliga, effektiva CNC-bearbetningstjänster online. Med exakt kunskap om gängstigning kan tillverkare skapa gängade delar som uppfyller de högsta standarderna för prestanda och funktionalitet.
1. Beräkning och tolerans av stigningsdiameter på 60° tandformad utvändig gänga (nationell standard GB197/196)
a.Beräkning av stigningsdiameter grundstorlek
Grundstorleken på gängans stigningsdiameter = gängans huvuddiameter – stigning × koefficientvärde.
Formelrepresentation: d/DP×0,6495
Exempel: Beräkning av stigningsdiameter för utvändig gänga M8-gänga
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Vanligt använda 6h utvändig gängstigningsdiametertolerans (baserat på gängstigning)
Det övre gränsvärdet är "0"
Den nedre gränsen är P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Beräkningsformeln för den övre gränsen är den grundläggande storleken, och den nedre gränsberäkningsformeln d2-hes-Td2 är den tillåtna avvikelsen för stigningsdiametern för grundstorlek-avvikelse.
Toleransvärde för 6h-gradig stigningsdiameter på M8: övre gränsvärde 7,188 nedre gränsvärde: 7,188-0,118=7,07.
C. Vanligt använda 6 g utvändig gängstigningsdiameter grundläggande avvikelse: (baserat på gängstigning)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Den övre gränsberäkningsformeln d2-ges är den grundläggande storleksavvikelsen
Den nedre gränsberäkningsformeln d2-ges-Td2 är den grundläggande storleksavvikelsestoleransen
Till exempel, toleransvärdet för stigningsdiametern på 6 g för M8: övre gränsvärde 7,188-0,028=7,16 undre gränsvärde: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Notera:
①Ovanstående gängtoleranser är baserade på grova gängor, och gängtoleranserna för fina gängor ändras också i enlighet med detta, men toleranserna är bara förstorade, så kontrollen kommer inte att överskrida standardgränsen, så de är inte markerade i tabellen. Toppen kom ut.
②I den faktiska produktionen, enligt den precision som krävs av konstruktionen och extruderingskraften hos trådbearbetningsutrustningen, ökas diametern på den gängade polerade stången med 0,04-0,08 jämfört med den designade gängdiametern, vilket är diametern på den gängade polerade staven stång. Till exempel är diametern på vårt företags M8 yttergänga 6g gängpolerad stav 7,08-7,13, vilket är inom detta intervall.
③ Med tanke på produktionsprocessens behov bör den nedre kontrollgränsen för stigningsdiametern på den yttre gängan utan värmebehandling och ytbehandling i faktisk produktion hållas på 6 timmars nivå så mycket som möjligt.
2. Beräkning och tolerans för stigningsdiameter på 60° invändig gänga (GB197/196)
a.6H nivå gängstigningsdiametertolerans (baserat på gängstigning)
övre gräns:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Det nedre gränsvärdet är "0",
Den övre gränsberäkningsformeln 2+TD2 är grundstorleken + toleransen.
Till exempel är stigningsdiametern för M8-6H invändig gänga: 7,188+0,160=7,348 övre gräns: 7,188 är den nedre gränsen.
b. Formeln för beräkning av stigningsdiametern för den inre gängan är densamma som den för den yttre gängan
Dvs D2=DP×0,6495, det vill säga stigningsdiametern för den inre gängan är lika med stigningsdiametern×koefficientvärdet.
c.6G klass gängstigningsdiameter grundavvikelse E1 (baserat på gängstigning)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Exempel: Övre gräns för stigningsdiameter för M86G invändig gänga: 7,188+0,026+0,16=7,374
Nedre gräns: 7,188+0,026=7,214
Den övre gränsformeln 2+GE1+TD2 är grundstorleken för stigningsdiameter+avvikelse+tolerans
Det undre gränsvärdet formel 2+GE1 är stigningsdiameterstorlek+avvikelse
3. Beräkning och tolerans av yttergängans huvuddiameter (GB197/196)
a. Övre gräns på 6 timmars huvuddiameter på utvändig gänga
Det vill säga, gängdiametervärdet exempel M8 är φ8,00, och den övre gränstoleransen är "0".
b. Tolerans för den nedre gränsen för huvuddiametern för utvändig gänga 6h klass (baserat på gängstigning)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Beräkningsformel för den nedre gränsen för huvuddiametern: d-Td är den grundläggande dimensionstoleransen för gängans huvuddiameter.
Exempel: M8 utvändig gänga 6h stor diameter storlek: övre gräns är φ8, nedre gräns är φ8-0,212=φ7,788
c.Beräkning och tolerans för större diameter 6g av utvändig gänga
6g extern gängreferensavvikelse (baserat på gängstigning)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Den övre gränsberäkningsformeln d-ges är den grundläggande dimensionen för gängets största diameter-referensavvikelse
Den nedre gränsberäkningsformeln d-ges-Td är den grundläggande dimensionen för gängans huvuddiameter-baslinjeavvikelse-tolerans
Exempel: M8 utvändig gänga 6g klass större diameter övre gräns φ8-0,028=φ7,972.
Nedre gräns φ8-0,028-0,212=φ7,76
Notera: ①Gängans huvuddiameter bestäms av diametern på den polerade gängstången och graden av slitage på gängrullningsplattan/rulltandsprofilen, och dess värde är omvänt proportionellt mot gängans övre och mellersta diameter. På basis av samma ämne och gängverktyg, ju mindre mellandiameter, desto större huvuddiameter, och vice versa, desto större mellandiameter, desto mindre större diameter.
② För delar som kräver värmebehandling och ytbehandling, med tanke på förhållandet mellan bearbetningsteknik och faktisk produktion, bör gängans huvuddiameter kontrolleras vid den nedre gränsen av klass 6h plus 0,04 mm eller mer. Till exempel, för en M8 utvändig gänga, bör huvuddiametern på gnidningsgängan (rullande) garanteras vara över 7,83 och under 7,95.
4. Beräkning och tolerans för liten diameter på invändig gänga
a. Beräkning av grundstorleken för den lilla diametern på den inre gängan (D1)
Grundstorlek på gänga med liten diameter = grundstorlek på invändig gänga – stigning × koefficient
Exempel: Grundstorleken på den lilla diametern på den inre gängan M8 är 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Beräkning av invändig gänga 6H liten diametertolerans (baserat på gängstigning) och värde för liten diameter
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Formeln för nedre gränsavvikelse D1+HE1 för invändig gänga 6H klass är grundstorleken för invändig gänga liten diameter + avvikelse.
Obs: Bias-värdet är "0" vid 6H-nivå
Beräkningsformel för övre gräns för 6H nivå av invändig gänga=D1+HE1+TD1, det vill säga grundstorlek på liten diameter på invändig gänga + avvikelse + tolerans.
Exempel: Den övre gränsen för den lilla diametern på 6H-klass M8 invändig gänga är 6,647+0=6,647
Den nedre gränsen för den lilla diametern på 6H-klass M8 inre gänga är 6,647+0+0,265=6,912
c.Beräkning av grundavvikelsen för den lilla diametern på den inre gängan 6G (baserat på stigningen) och värdet på den lilla diametern
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Beräkningsformeln för den nedre gränsen för den lilla diametern på den inre gängan 6G = D1 + GE1 är den grundläggande storleken på den inre gängan + avvikelse.
Exempel: Den nedre gränsen för den lilla diametern på 6G-klass M8 invändig gänga är 6,647+0,028=6,675
Formeln D1+GE1+TD1 för det övre gränsvärdet för den lilla diametern på 6G-klass M8 invändig gänga är den grundläggande storleken på den inre gängan + avvikelse + tolerans.
Exempel: Den övre gränsen för den lilla diametern på 6G-klass M8 invändig gänga är 6,647+0,028+0,265=6,94
Notera:
①Tandhöjden på den invändiga gängan är direkt relaterad till den invändiga gängans lagermoment, så ämnet bör vara inom den övre gränsen för 6H-klassen så långt det är möjligt.
②Under bearbetning av invändig gänga, ju mindre diametern på den inre gängan är, desto lägre effektivitet har bearbetningsverktyget – kranen. Ur användningssynpunkt, ju mindre den lilla diametern är, desto bättre, men omfattande övervägande, används den lilla diametern i allmänhet mellan mittgränsen och den övre gränsen, om det är gjutjärn eller aluminium, bör den användas mellan nedre gränsen och mittgränsen för den lilla diametern .
③När den lilla diametern på den inre gängan är 6G kan den realiseras som 6H. Noggrannhetsnivån tar främst hänsyn till beläggningen av gängans stigningsdiameter. Därför beaktas endast kranens stigningsdiameter under gängbearbetning, och den lilla diametern beaktas inte. Diametern på ljushålet.
5. Beräkningsformel för delingsmetod för enkeldelningshuvud
Beräkningsformel för enkel division: n=40/Z
n: antalet cirklar som delningshuvudet ska vrida
Z: den lika stora delen av arbetsstycket
40: fast indexeringshuvudnummer
Exempel: Beräkning för fräsning av en hexagon
Ersätt i formeln: n=40/6
Beräkning: ① Förenkla bråktal: hitta den minsta divisorn 2 och dividera med, det vill säga dividera täljaren och nämnaren med 2 samtidigt för att få 20/3. Samtidigt som poängen reduceras förblir dess lika uppdelning densamma.
② Beräkning av bråk: Vid denna tidpunkt beror det på värdena för täljaren och nämnaren; om täljaren och nämnaren är stora, utförs beräkningen.
20÷3=6(2/3) är n-värdet, det vill säga att delningshuvudet ska vrida 6(2/3) cirklar. Vid denna tidpunkt har bråkdelen blivit en bråkdel; heltalsdelen av decimalen 6 är divisionshuvudet ska vända 6 hela cirklar. Ett bråk 2/3 med ett bråk kan bara vara 2/3 av en cirkel och måste räknas om vid denna punkt.
③Val och beräkning av indexeringsplattan: beräkningen av mindre än en cirkel måste realiseras med hjälp av indexeringsplattan på indexeringshuvudet. Det första steget i beräkningen är att samtidigt utöka fraktionen med 2/3. Till exempel: om poängen förstoras 14 gånger samtidigt är den 28/42; om den förstoras 10 gånger samtidigt är poängen 20/30; om den förstoras 13 gånger samtidigt är poängen 26/39...Den förstorade skalan ska vara enligt urtavlan. Välj antal hål på den.
Vid denna tidpunkt bör du vara uppmärksam på:
①Antalet hål för den valda indexeringsplattan måste vara delbart med nämnaren 3. Till exempel, i exemplet ovan är 42 hål 14 gånger av 3, 30 hål är 10 gånger av 3 och 39 hål är 13 gånger av 3. .
②Expansionen av bråk måste vara att täljaren och nämnaren expanderas samtidigt, och lika division förblir oförändrad, till exempel
28/42=2/3x14=(2x14)/(3x14); 20/30=2/3x10=(2x10)/(3x10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Nämnaren 42 är att använda de 42 hålen i indexnumret för indexering; täljaren 28 rör sig framåt på positioneringshålet på det övre hjulet och vänder sedan över det 28 hålet, det vill säga att 29 hålet är positioneringshålet för det aktuella hjulet, 20/30 är 10 hål framåt vid den roterande platsen för 30-håls indexplatta, och det 11:e hålet är exakt positioneringshålet för detta hjul. 26/39 är positioneringshålet för detta hjul på 39-håls indexplattan, och de 26 hålen i det 27:e hålet roteras framåt.
Vid fräsning av en sexkant (sjättedelar) används hål som 42 hål, 30 hål och 39 hål som kan vara delbara med 3 som skalor: operationen är att rotera handtaget 6 gånger och sedan flytta framåt på positioneringshålet för att vara det övre hjulet respektive. Blir 28+1/10+1/26+ igen! Hålet i det övre 29/11/27 hålet används som positioneringshål för hjulet.
Exempel 2: Beräkning för fräsning av ett 15-tands kugghjul.
Ersätt i formeln: n=40/15
Beräkna n=2(2/3)
Det är att vända 2 hela cirklar, och sedan välja de indexeringshål som kan vara delbara med 3, såsom 24, 30, 39, 42,51. Lägg till 1 hål, nämligen 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 hål, som positioneringshål för detta hjul.
Exempel 3: Beräkning av indexering för fräsning av 82 tänder.
Ersätt i formeln: n=40/82
Beräkna n=20/41
Det vill säga: så länge indexplattan med 41 hål är vald, vrid 20+1 på positioneringshålet på det övre hjulet, det vill säga 21 hål används som positioneringshål för det aktuella hjulet.
Exempel 4: Beräkning av indexering för fräsning av 51 tänder
Genom att ersätta formeln n=40/51, eftersom poängen inte kan beräknas just nu, kan du bara välja hålet direkt, det vill säga välja indexplattan med 51 hål och sedan vrida det övre hjulet 51+1 på positioneringen hål, det vill säga 52 hål, som nuvarande hjul. Positioneringshål, dvs.
Exempel 5: Beräkning av indexering för fräsning av 100 tänder.
Ersätt i formeln n=40/100
Beräkna n=4/10=12/30
Välj 30-håls indexplattan i tid och sätt sedan 12+1 eller 13 hål på det övre hjulpositioneringshålet som det aktuella hjulpositioneringshålet.
Om alla indexeringsskivor inte når det antal hål som krävs för beräkning, ska den sammansatta indexeringsmetoden användas för beräkningen, som inte ingår i denna beräkningsmetod. I den faktiska produktionen används växellådning i allmänhet, eftersom själva operationen efter beräkning av sammansatt indexering är extremt obekväm.
6. Beräkningsformel för en hexagon inskriven i en cirkel
① Hitta den motsatta sidan av hexagonen (S-ytan) av cirkeln D
S=0,866D är diameter×0,866 (koefficient)
② Beräkna diametern (D) på cirkeln från motsatt sida av hexagonen (S-ytan)
D=1,1547S motsatt sida×1,1547 (koefficient)
7. Beräkningsformel för motsatt sida och diagonal linje av hexagon i kall kursprocess
① Hitta den motsatta vinkeln e på den motsatta sidan (S) av den yttre sexkanten
e=1,13s Motsatt sida×1,13
② Hitta den motsatta vinkeln (e) från den motsatta sidan (s) av den inre hexagonen
e=1,14s Motsatt sida×1,14 (koefficient)
③ Ta fram materialdiametern för diagonalhuvudet (D) från motsatta sidor av den yttre sexkanten
Cirkelns diameter (D) bör beräknas enligt den motsatta sidan (s-planet) av hexagonen (den andra formeln i 6), och förskjutningscentrumvärdet bör ökas på lämpligt sätt, det vill säga D≥1,1547s. Mängden offset från centrum kan endast uppskattas.
8. Beräkningsformel för kvadrat inskriven i en cirkel
① Rita en cirkel (D) för att hitta den motsatta sidan av kvadraten (S-ytan)
S=0,7071D är diameter×0,7071
② Hitta cirkeln (D) från den motsatta sidan av kvadraten (S-ytan)
D=1.414S motsatt sida×1.414
9. Beräkningsformler för kvadratiska motsatta sidor och motsatta vinklar i kall kursprocess
① Hitta den motsatta vinkeln (e) från den motsatta sidan (S) av den yttre kvadraten
e=1,4s är parametern på motsatt sida (s)×1,4
② Hitta den motsatta vinkeln (e) på den motsatta sidan (s) av den inre kvadraten
e=1,45s är den motsatta sidan (s)×1,45 koefficient
10. Formel för beräkning av hexagonvolym
s20,866×H/m/k betyder motsatt sida×motsatt sida×0,866×höjd eller tjocklek.
11. Beräkningsformel för trunkerad (kon) volym
0,262H (D2+d2+D×d) är 0,262×höjd×(stor huvuddiameter×stor huvuddiameter+liten huvuddiameter×liten huvuddiameter+stor huvuddiameter×liten huvuddiameter).
12. Beräkningsformel för volymen av en sfär (som ett halvcirkelformigt huvud)
3,1416h2(Rh/3) är 3,1416×höjd×höjd×(radie－höjd÷3).
13. Beräkningsformel för bearbetning av dimensioner på invändiga gängtappar
1. Beräkning av kranens huvuddiameter D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) är grundstorleken på gänga med stor diameter + 0,866025 stigning÷8×0,5～1,3.
Obs: Valet av 0,5–1,3 bör bestämmas enligt tonhöjdsstorleken. Ju större tonhöjdsvärde, desto mindre koefficient bör användas. Omvänt gäller att ju mindre tonhöjdsvärdet är, desto större bör motsvarande koefficient vara.
2. Beräkning av gängstigningsdiameter (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, det vill säga tappdiameter=3×0,866025×pitch÷8
3. Beräkning av kranens diameter (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 är gängdiameter=5×0,866025×pitch÷8
Fjorton,
Beräkningsformel för materiallängd för kall rubrikformning av olika former
Volymformeln för en känd cirkel är diameter×diameter×0,7854×längd eller radie×radie×3,1416×längd. Det vill säga d2×0,7854×L eller R2×3,1416×L
Vid beräkning är volymen X÷diameter÷diameter÷0,7854 eller X÷radius÷radius÷3,1416 av det erforderliga materialet längden på materialet.
Kolumnformel = X/(3.1416R2) eller X/0.7854d2
I formeln representerar X volymvärdet för det erforderliga materialet;
L representerar längdvärdet för den faktiska utfodringen;
R/d representerar den faktiska matningsradien eller diametern.
Anebons mål är att förstå utmärkt vanställdhet från tillverkningen och ge det bästa stödet till inhemska och utländska kunder helhjärtat för 2022 Högkvalitativt rostfritt stål Aluminium Hög precision specialtillverkad CNC-svarvning Fräsning Bearbetning reservdel för flyg- och rymdfart, för att expandera vår internationella marknad, Anebon levererar främst till våra utomeuropeiska kunder Högkvalitativa mekaniska delar, frästa delar och cnc-svarvservice.
Kina grossist China Machinery Parts and CNC Machining Service, Anebon upprätthåller andan av "innovation, harmoni, lagarbete och delning, spår, pragmatiska framsteg". Ge oss en chans så kommer vi att bevisa vår förmåga. Med din vänliga hjälp tror Anebon att vi kan skapa en ljus framtid med dig tillsammans.
Posttid: 2023-jul-10