Ytbehandling innebär att man använder mekaniska och kemiska metoder för att skapa ett skyddande lager på en produkts yta, vilket tjänar till att skydda kroppen. Denna process tillåter produkten att nå ett stabilt tillstånd i naturen, förbättrar dess korrosionsbeständighet och förbättrar dess estetiska tilltalande, vilket i slutändan ökar dess värde. När du väljer ytbehandlingsmetoder är det viktigt att ta hänsyn till produktens användningsmiljö, förväntade livslängd, estetiska tilltalande och ekonomiska värde.
Ytbehandlingsprocessen består av förbehandling, filmbildning, efterfilmsbehandling, packning, lagring och transport. Förbehandlingen omfattar mekaniska och kemiska behandlingar.
Mekanisk behandling innefattar processer som blästring, kulblästring, slipning, polering och vaxning. Dess syfte är att eliminera ojämnheter på ytan och åtgärda andra oönskade ytfel. Samtidigt tar kemisk behandling bort olja och rost från produktens yta och skapar ett lager som gör att filmbildande ämnen kan kombineras mer effektivt. Denna process säkerställer också att beläggningen uppnår ett stabilt tillstånd, förbättrar vidhäftningen av skyddsskiktet och ger skyddande fördelar för produkten.
Ytbehandling av aluminium
Vanliga kemiska behandlingar för aluminium inkluderar processer som kromisering, målning, galvanisering, anodisering, elektrofores och mer. Mekaniska behandlingar består av tråddragning, polering, sprutning, slipning och annat.
1. Kromisering
Kromisering skapar en kemisk omvandlingsfilm på produktens yta, med en tjocklek som sträcker sig från 0,5 till 4 mikrometer. Denna film har goda adsorptionsegenskaper och används främst som beläggningsskikt. Den kan ha ett gyllengult, naturligt aluminium eller grönt utseende.
Den resulterande filmen har god ledningsförmåga, vilket gör den till ett utmärkt val för elektroniska produkter som ledande remsor i mobiltelefonbatterier och magnetoelektriska enheter. Den är lämplig för användning på alla produkter av aluminium och aluminiumlegeringar. Filmen är dock mjuk och inte slitstark, så den är inte idealisk för extern användningprecisionsdelarav produkten.
Anpassningsprocess:
Avfettning—> uttorkning av aluminiumsyra—> anpassning—> förpackning—> lagerhållning
Kromisering är lämplig för aluminium och aluminiumlegeringar, magnesium och magnesiumlegeringsprodukter.
Kvalitetskrav:
1) Färgen är enhetlig, filmskiktet är bra, det kan inte finnas några blåmärken, repor, beröring för hand, ingen grovhet, aska och andra fenomen.
2) Tjockleken på filmskiktet är 0,3-4um.
2. Anodisering
Anodisering: Det kan bilda ett enhetligt och tätt oxidskikt på ytan av produkten (Al2O3). 6H2O, allmänt känd som ståljade, denna film kan få produktens ythårdhet att nå 200-300 HV. Om specialprodukten kan genomgå hård anodisering kan ythårdheten nå 400-1200 HV. Därför är hård anodisering en oumbärlig ytbehandlingsprocess för cylindrar och transmissioner.
Dessutom har denna produkt mycket god slitstyrka och kan användas som en nödvändig process för flyg- och rymdrelaterade produkter. Skillnaden mellan anodisering och hårdanodisering är att anodisering kan färgas, och dekorationen är mycket bättre än hårdoxidering.
Konstruktionspunkter att tänka på: anodisering har strikta krav på material. Olika material har olika dekorativa effekter på ytan. Vanligt använda material är 6061, 6063, 7075, 2024 etc. Bland dem har 2024 en relativt sämre effekt på grund av det olika innehållet av CU i materialet. 7075 hårdoxidation är gul, 6061 och 6063 är bruna. Men vanlig anodisering för 6061, 6063 och 7075 är inte mycket annorlunda. 2024 är utsatt för många guldfläckar.
1. Gemensam process
Vanliga anodiseringsprocesser inkluderar borstad matt naturlig färg, borstad ljus naturlig färg, borstad ljus ytfärgning och matt borstad färgning (som kan färgas till vilken färg som helst). Andra alternativ inkluderar polerad blank naturlig färg, polerad matt naturlig färg, polerad blank färgning och polerad matt färgning. Dessutom finns det spraybullriga och ljusa ytor, spraybullriga dimmiga ytor och sandblästringsfärgning. Dessa pläteringsalternativ kan användas i belysningsutrustning.
2. Anodiseringsprocess
Avfettning—> alkalierosion—> polering—> neutralisering—> lidi—> neutralisering
Anodisering—> färgning—> tätning—> varmvattentvätt—> torkning
3. Bedömning av vanliga kvalitetsavvikelser
A. Fläckar kan uppstå på ytan på grund av otillräcklig härdning och härdning av metallen eller dålig materialkvalitet, och den föreslagna åtgärden är att utföra eftervärmebehandling eller byta material.
B. Regnbågsfärger visas på ytan, vilket vanligtvis orsakas av ett fel i anoddriften. Produkten kan hänga löst, vilket resulterar i dålig ledningsförmåga. Det kräver en specifik behandlingsmetod och re-anodisk behandling efter att strömmen är återställd.
C. Ytan är skadad och allvarligt repad, vilket vanligtvis orsakas av felaktig hantering under transport, bearbetning, behandling, strömavbrott, slipning eller återelektrifiering.
D. Vita fläckar kan uppstå på ytan under färgning, vanligtvis orsakade av olja eller andra föroreningar i vattnet under anoddrift.
4. Kvalitetsnormer
1) Filmtjockleken bör vara mellan 5-25 mikrometer, med en hårdhet på över 200HV, och färgförändringshastigheten för tätningstestet bör vara mindre än 5%.
2) Saltspraytestet bör pågå i mer än 36 timmar och måste uppfylla CNS-standarden på nivå 9 eller högre.
3) Utseendet måste vara fritt från blåmärken, repor, färgade moln och alla andra oönskade fenomen. Det ska inte finnas några hängpunkter eller gulfärgning på ytan.
4) Pressgjutet aluminium, såsom A380, A365, A382, etc., kan inte anodiseras.
3. Aluminiumgalvaniseringsprocess
1. Fördelar med aluminium och aluminiumlegeringsmaterial:
Aluminium och aluminiumlegeringsmaterial har olika fördelar, såsom god elektrisk ledningsförmåga, snabb värmeöverföring, ljusspecifik vikt och enkel formning. Men de har också nackdelar, inklusive låg hårdhet, bristande slitstyrka, känslighet för intergranulär korrosion och svårighet att svetsa, vilket kan begränsa deras tillämpningar. För att maximera sina styrkor och mildra deras svagheter använder modern industri ofta galvanisering för att möta dessa utmaningar.
2. Fördelar med aluminiumgalvanisering
- förbättra dekorativiteten,
- Förbättrar ythårdheten och slitstyrkan
- Minskad friktionskoefficient och förbättrad smörjförmåga.
- Förbättrad ytledningsförmåga.
- Förbättrad korrosionsbeständighet (även i kombination med andra metaller)
- Lätt att svetsa
- Förbättrar vidhäftningen till gummi vid varmpressning.
- Ökad reflektionsförmåga
- Reparera dimensionella toleranser
Aluminium är ganska reaktivt, så materialet som används för galvanisering måste vara mer aktivt än aluminium. Detta kräver en kemisk omvandling före galvanisering, såsom zink-immersion, zink-järnlegering och zink-nickellegering. Mellanskiktet av zink och zinklegering har god vidhäftning till mellanskiktet av cyanidkopparplätering. På grund av den lösa strukturen hos pressgjuten aluminium kan ytan inte poleras bort under slipningen. Om detta görs kan det leda till pinholes, syra-spotting, peeling och andra problem.
3. Processflödet för aluminiumgalvanisering är som följer:
Avfettning – > alkalietsning – > aktivering – > zink-ersättning – > aktivering – > plätering (som nickel, zink, koppar etc.) – > kromplätering eller passivering – > torkning.
-1- Vanliga typer av elektroplätering av aluminium är:
Nickelplätering (pärlnickel, sandnickel, svart nickel), silverplätering (ljust silver, tjockt silver), guldplätering, zinkplätering (färgad zink, svart zink, blå zink), kopparplätering (grön koppar, vit tennkoppar, alkalisk) koppar, elektrolytisk koppar, sur koppar), kromplätering (dekorativ krom, hård krom, svart krom), etc.
-2- Användning av vanliga pläteringsfrön
– Svartplätering, som svart zink och svart nickel, används i optisk elektronik och medicinsk utrustning.
– Guldplätering och silver är de bästa ledarna för elektroniska produkter. Guldplätering förbättrar också produkternas dekorativa egenskaper, men det är relativt dyrt. Det används vanligtvis i ledningsförmågan hos elektroniska produkter, såsom galvanisering av högprecisionskabelterminaler.
- Koppar, nickel och krom är de mest populära hybridpläteringsmaterialen inom modern vetenskap och används ofta för dekoration och korrosionsbeständighet. De är kostnadseffektiva och kan användas i sportutrustning, belysning och olika elektroniska industrier.
– Vit tennkoppar, utvecklat på sjuttio- och åttiotalet, är ett miljövänligt pläteringsmaterial med en klar vit färg. Det är ett populärt val inom smyckesindustrin. Brons (gjord av bly, tenn och koppar) kan imitera guld, vilket gör det till ett attraktivt alternativ för dekorativ plätering. Koppar har dock dålig motståndskraft mot missfärgning, så dess utveckling har varit relativt långsam.
- Zinkbaserad galvanisering: Det galvaniserade skiktet är blåvitt och lösligt i syror och alkalier. Eftersom standardpotentialen för zink är mer negativ än för järn, ger den ett tillförlitligt elektrokemiskt skydd för stål. Zink kan användas som ett skyddande lager för stålprodukter som används i industriell och marin atmosfär.
- Hård krom, avsatt under vissa förhållanden, har hög hårdhet och slitstyrka. Dess hårdhet når HV900-1200kg/mm, vilket gör den till den hårdaste beläggningen bland vanliga beläggningar. Denna plätering kan förbättra slitstyrkan hosmekaniska delaroch förlänger deras livslängd, vilket gör det viktigt för cylindrar, hydrauliska trycksystem och transmissionssystem.
-3- Vanliga avvikelser och förbättringsåtgärder
- Peeling: Zinkersättningen är inte optimal; timingen är antingen för lång eller för kort. Vi måste revidera åtgärderna och ombestämma utbytestid, badtemperatur, badkoncentration och andra driftsparametrar. Dessutom måste aktiveringsprocessen förbättras. Vi måste förbättra åtgärderna och ändra aktiveringsläget. Dessutom är förbehandlingen otillräcklig, vilket leder till oljerester på arbetsstyckets yta. Vi bör förbättra åtgärderna och intensifiera förbehandlingsprocessen.
- Ytjämnhet: Galvaniseringslösningen behöver justeras på grund av obehag som orsakas av dosen ljusmedel, mjukgörare och pinhole. Kroppsytan är grov och kräver ompolering innan galvanisering.
- Ytan börjar bli gul, vilket indikerar ett potentiellt problem, och monteringsmetoden har ändrats. Tillsätt lämplig mängd förskjutningsmedel.
- Ytfluffande tänder: Elektropläteringslösningen är för smutsig, så förstärk filtreringen och gör lämplig badbehandling.
-4- Kvalitetskrav
- Produkten ska inte ha några gulnande, hål, grader, blåsor, blåmärken, repor eller andra oönskade defekter i sitt utseende.
- Filmtjockleken bör vara minst 15 mikrometer, och den bör klara ett 48-timmars saltspraytest, som uppfyller eller överträffar den amerikanska militärstandarden på 9. Dessutom bör potentialskillnaden ligga inom intervallet 130-150mV.
– Bindkraften ska klara ett 60-graders böjprov.
- Produkter avsedda för speciella miljöer bör skräddarsys därefter.
-5- Försiktighetsåtgärder för plätering av aluminium och aluminiumlegeringar
- Använd alltid aluminiumlegering som hängare för galvanisering av aluminiumdelar.
- Erodera aluminium och aluminiumlegeringar snabbt och med så få intervaller som möjligt för att undvika återoxidation.
- Se till att den andra nedsänkningstiden inte är för lång för att förhindra överdriven korrosion.
- Rengör noggrant med vatten under tvättprocessen.
– Det är viktigt att förhindra strömavbrott under pläteringsprocessen.
Vill du veta mer är du välkommen att kontakta info@anebon.com.
Anebon håller fast vid grundprincipen: "Kvalitet är definitivt företagets liv, och status kan vara själen i det." För stora rabatter påanpassade cnc aluminiumdelar, CNC-bearbetade delar, Anebon har förtroende för att vi kan erbjuda hög kvalitetbearbetade produkteroch lösningar till rimliga prislappar och överlägsen support efter försäljning till kunder. Och Anebon kommer att bygga ett livfullt långlopp.
Posttid: 2024-11-11