Tre enkla lösningar för svarvbearbetning

Effektiv spånborttagning undviker att repa den bearbetade ytan och förhindrar att spån fastnar på detaljen och verktyget innan det andra skäret, så järnspånen bör brytas så mycket som möjligt så att produktionen kan bli jämn och stabil. Så vad ska jag göra när jag fortsätter att chipa?cnc-bearbetningsdel
Det finns tre lösningar:
1. Öka skärdjupet Ap
2. Öka foder F
3. Använd ett vassare spånbrytarblad
Att öka skärdjupet och öka matningen är alla desamma, det vill säga styrkan på järnspån ökas, så att när samma krökning används kan järnspån brytas.

 

Figuren visar situationen att järnspån är bruten i samma krökning efter skärdjupet. Ökningen av matningen är att öka skärdjupet i axiell riktning, så av samma anledning kommer jag inte att rita.
Naturligtvis, för det mesta, kan skärdjupet inte justeras, främst för att justera matningen (minska helst hastigheten, F ändras inte, F ökar, vilket också kan förbättra verktygets livslängd). Att öka fodret kommer dock att medföra motsvarande problem.
Problem 1: Skärkraften blir större, hållfasthetskravet för hela bearbetningssystemet ökas och vibrationer kan uppstå. Om vibrationen inte räcker till behövs andra metoder.
Problem 2: Finishen är reducerad. I fallet med samma rundade hörn kommer den ökade matningsfinishen definitivt att minska, så var uppmärksam på finishen på arbetsstycket. (Förhållandet mellan filé och foder har en empirisk formel: Ra = (f * f ** 50) / re, ju större matning, desto mindre hörn på verktygsspetsen, desto större erhålles ytjämnhetsvärde) Låt mig prata om att byta spårtyp. Vad är ett tråg? Faktum är att varje verktygsprov har en introduktion till spånbrytaren framför sig. Till exempel följande.

En spånbrytare tittar huvudsakligen på spånvinkeln och bladets bredd, precis som vinkeln markerad i "spårprofilen" ovan. Ju större vinkel, desto större vinkel på järnspån. Ju tunnare järnspån, desto mer sannolikt är det. Spånbrytning, så när du fortsätter att spåna, är det nödvändigt att titta på den främre vinkeln på bladet du använder nu, och sedan byta bladet på den större frontvinkeln för bearbetning, spånbrytningssituationen blir bättre.
Det finns också en bladbredd, bladbredden reflekteras inte i bilden ovan, men den reflekteras av skärdjupet, bättre, det vill säga att bladets djup är lämpligt för bearbetning, om du använder bladet kontinuerligt, då ser du Titta på andra blad som kan skära lite lättare. Vissa återspeglar bladets bredd som visas nedan.plastdel

I ovanstående figur är bladets bredd (som 0,21) markerad. Det är väl underförstått att ju mindre bladbredden är, desto grundare kan den skäras. Skärdjupet måste dock vara ungefär bladets bredd, annars är det inte kapning utan slipning. Kort sagt, kontinuerlig skrapning, välj en mindre bladbredd, kan skära tunnare och spånbrytningssituationen är bättre.
Men att välja en stor spånvinkel och en liten bladbredd kommer också att orsaka problem. Bladstyrkan är inte tillräcklig, och verktyget är mer tillfredsställande. Väljer du därför ett vassare blad och försöker igen kan du välja ett lite mjukare. Det är möjligt att sänka punkten först (om effektivitet inte krävs).aluminium del

Hot tag:CNC-svarvning av högprecisionsdelar,CNC-fräsningsprecisionsdelar för elektroniska,CNC-bearbetade motordelar i rostfritt stål,CNC-svarvning av mässingstillbehör,CNC-fräsning av anodiserade delar,CNC-bearbetning av aluminiumkomponenter