Vi förstår att skärvätskor har viktiga egenskaper som kylning, smörjning, rostskydd, rengöring etc. Dessa egenskaper uppnås av olika tillsatser som har olika funktioner. Vissa tillsatser ger smörjning, vissa förhindrar rost medan andra har bakteriedödande och hämmande effekter. Vissa tillsatser är användbara för att eliminera skum, vilket är nödvändigt för att förhindra att din verktygsmaskin tar ett bubbelbad dagligen. Det finns andra tillsatser också, men jag kommer inte att introducera dem här individuellt.
Tyvärr, även om ovanstående tillsatser är mycket viktiga, är många av dem i oljefasen och behöver bättre temperament. Vissa är oförenliga med varandra, och vissa är olösliga i vatten. Den nyinköpta skärvätskan är en koncentrerad vätska och måste blandas med vatten före användning.
Vi vill introducera några tillsatser som är nödvändiga för att emulsionskoncentrat ska emulgera med vatten till en stabil skärvätska. Utan dessa tillsatser kommer skärvätskans egenskaper att reduceras till moln. Dessa tillsatser kallas "emulgeringsmedel". Deras funktion är att göra ingredienser som är olösliga i vatten eller varandra "blandbara", ungefär som mjölk. Detta resulterar i en jämn och stabil fördelning av olika tillsatser i skärvätskan, vilket bildar en skärvätska som kan spädas godtyckligt efter behov.
Låt oss nu prata om verktygsmaskiners styrskenaolja. Styrskeneoljan måste ha god smörjprestanda, rostskyddsprestanda och antinötningsprestanda (dvs. smörjoljefilmens förmåga att motstå tunga belastningar utan att bli torr och krossad). En annan viktig faktor är anti-emulgeringsprestandan. Vi vet att skärvätskor innehåller emulgeringsmedel för att emulgera olika ingredienser, men styrskeneoljan bör ha antiemulgerande egenskaper för att förhindra emulgering.
Vi kommer att diskutera två frågor idag: emulgering och antiemulgering. När skärvätska och styrskenas olja kommer i kontakt blandas emulgermedlet i skärvätskan med de aktiva ingredienserna i styrskenoljan, vilket leder till att styrskenan lämnas oskyddad, osmord och benägen att rosta. För att förhindra detta är det viktigt att vidta lämpliga åtgärder. Det är värt att notera att emulgatorn i skärvätskan inte bara påverkar styrskenans olja utan även andra oljor på verktygsmaskinen, såsom hydraulolja och till och med den målade ytan. Användning av emulgeringsmedel kan orsaka slitage, rost, förlust av precision och till och med skada på många verktygsmaskiner.
Om arbetsmiljön för din verktygsstyrskena är lufttät kan du hoppa över att läsa följande innehåll. Men i de flesta fall kan endast cirka 1 % av verktygsmaskinerna helt täta styrskenor. Därför är det viktigt att noggrant läsa och dela följande information med relevanta vänner som kommer att tacka dig för den.
Att välja rätt styrolja är avgörande för moderna maskinverkstäder. Noggrannheten i bearbetningen och livslängden för metallbearbetningsvätska beror på kvaliteten på styroljan. Detta, isvarvbearbetning, direkt påverkar produktionseffektiviteten för verktygsmaskiner. Den ideala styroljan bör ha överlägsen friktionskontroll och bibehålla utmärkt separerbarhet från vattenlösliga skärvätskor som vanligtvis används vid metallbearbetning. Om den valda styroljan och skärvätskan inte kan separeras helt, kommer styroljan att emulgera eller skärvätskans prestanda försämras. Dessa är två primära orsaker till korrosion av styrskenan och dålig styrsmörjning i moderna verktygsmaskiner.
För bearbetning, när styrolja möter skärvätska, finns det bara ett uppdrag: att behålla dem "bort"!
Vid val av styrolja och skärvätska är det viktigt att utvärdera och testa deras separerbarhet. Korrekt bedömning och mätning av deras separerbarhet kan hjälpa till att undvika förluster under den mekaniska bearbetningsprocessen och säkerställa korrekt utrustningsfunktion. För att hjälpa till med detta har redaktören tillhandahållit sex enkla och praktiska metoder, inklusive en teknik för upptäckt, två för inspektion och tre för underhåll. Dessa metoder kan hjälpa till att enkelt lösa separationsproblemet mellan styrolja och skärvätska. En av teknikerna går ut på att identifiera symtom som orsakas av dålig separationsprestanda.
Om rälsoljan är emulgerad och misslyckas, kan din verktygsmaskin ha följande problem:
·Smörjeffekten minskar och friktionen ökar
· Kan resultera i högre energiförbrukning
· Materialytan eller beläggningsmaterialet i kontakt med styrskenan är sliten
· Maskiner och delar utsätts för korrosion
Eller så är din skärvätska förorenad av styrolja och vissa problem kan uppstå, till exempel:
·Koncentrationen av skärvätska förändras och prestanda blir svår att kontrollera
·Smörjeffekten blir sämre, verktygsslitaget är allvarligt och den bearbetade ytkvaliteten blir sämre.
·Risken för att bakterier förökar sig och orsakar lukt ökar
· Minska PH-värdet för skärvätskan, vilket kan orsaka korrosion
·Det är för mycket skum i skärvätskan
Tvåstegstest: Identifiera snabbt separerbarheten av styrolja och skärvätska
Att kassera skärvätskor som är förorenade med smörjmedel kan vara ganska kostsamt. Därför är det klokare att förebygga problemet snarare än att ta itu med det efter att symptomen uppstått. Maskinbearbetningsföretag kan enkelt testa separerbarheten av specifika rälsoljor och skärvätskor med hjälp av två standardtester.
TOYODA antiemulgeringstest
TOYODA-testet är utfört för att replikera situationen där styrskenorsolja förorenar skärvätskan. I detta test blandas 90 ml skärvätska och 10 ml rälsolja i en behållare och rörs om vertikalt i 15 sekunder. Vätskan i behållaren observeras sedan i 16 timmar, och innehållet i vätskan i toppen, mitten och botten av behållaren mäts. Lösningsmedlen separeras sedan i tre kategorier: rälsolja (överst), blandningen av de två vätskorna (mitten) och skärvätska (botten), var och en mätt i milliliter.
Om det registrerade testresultatet är 90/0/10 (90 mL skärvätska, 0 mL blandning och 10 mL styrolja), indikerar det att oljan och skärvätskan är helt separerade. Å andra sidan, om resultatet är 98/2/0 (98 ml skärvätska, 2 ml blandning och 0 ml styrolja), betyder detta att en emulgeringsreaktion har ägt rum, och skärvätskan och guiden olja är inte väl separerade.
SKC skärvätskeavskiljbarhetstest
Detta experiment syftar till att replikera scenariot med vattenlöslig skärvätska som kontaminerar styrolja. Processen går ut på att blanda styroljan med olika konventionella skärvätskor i förhållandet 80:20, där 8 ml styrolja blandas med 2 ml skärvätska. Blandningen omrörs sedan vid 1500 rpm under en minut. Därefter inspekteras blandningens tillstånd visuellt efter en timme, en dag och sju dagar. Blandningens tillstånd är bedömt på en skala från 1-6 baserat på följande kriterier:
1=helt separerad
2=Delvis separerad
3=olja+mellanblandning
4=Olja + mellanblandning (+ skärvätska)
5=Mellanblandning + skärvätska
6=Alla mellanblandningar
Forskning har visat att användning av skärvätska och styrvägssmörjolja från samma leverantör kan förbättra deras separation. Till exempel, när man blandar Mobil Vectra™ digital serie styrskena och glidsmörjmedel och Mobilcut™-serien vattenlöslig skärvätska i ett förhållande olja/skärvätska på 80/20 respektive 10/90, visade två tester följande: Mobil Vectra™ Digital Series kan enkelt separeras från skärvätskan, medan Mobil Cut™ skärvätska lämnar ett lager smörjolja på toppen, som är ganska lätt att ta bort, och endast en liten mängd blandning produceras.(data från ExxonMobil Research and Engineering Company ).
Bilden: Mobil Vectra™ Digital Series styr- och glidsmörjmedel har tydligt bättre skärvätskeseparationsegenskaper och producerar endast en mycket liten mängd blandning. [(Översta bilden) 80/20 olja/skärvätskeförhållande; (bottna bilden) 10/90 olja/skärvätskeförhållande]
Tre tips för underhåll: nyckeln till att säkerställa effektiv drift av produktionsverkstaden
Det är viktigt att notera att bestämning av optimal separation av styrolja och skärvätska inte är en engångsuppgift. Flera okontrollerbara faktorer kan påverka prestanda hos styroljan och skärvätskan under utrustningens drift. Därför är det avgörande att utföra regelbundet underhålls- och underhållsarbete för att säkerställa en effektiv drift av verkstaden.
Underhåll är viktigt inte bara för styrolja utan även för andra verktygsmaskiner som hydraulolja och växellådsolja. Regelbundet underhåll hjälper till att förhindra föroreningar som orsakas av att skärvätskan kommer i kontakt med olika typer av verktygsmaskiner och förhindrar tillväxten av anaeroba bakterier i skärvätskan. Detta hjälper till att bibehålla skärvätskans prestanda, förlänga dess livslängd och minska uppkomsten av lukt.
Övervakning av skärvätskans prestanda: För att säkerställa optimal prestanda hos din skärvätska är det viktigt att regelbundet övervaka dess koncentration. Du kan göra detta genom att använda en refraktometer. Normalt kommer en distinkt tunn linje att visas på refraktometern som anger koncentrationsnivåerna. Men om skärvätskan innehåller mer emulgerad rälsolja kommer de fina linjerna på refraktometern att bli suddiga, vilket indikerar en relativt hög halt av flytande olja. Alternativt kan du mäta koncentrationen av skärvätskan genom titrering och jämföra den med koncentrationen av färsk skärvätska. Detta kommer att hjälpa till att bestämma graden av emulgering av den flytande oljan.
Borttagning av flytande olja: Moderna verktygsmaskiner är ofta utrustade med automatiska flytande oljeavskiljare, som även kan läggas till utrustningen som en separat komponent. För större system används vanligtvis filter och centrifuger för att eliminera flytande olja och andra föroreningar. Dessutom kan oljefläcken rensas manuellt med industriella dammsugare och andra verktyg.
Om styroljan och skärvätskan inte underhålls ordentligt, vilken negativ inverkan kommer det att ha på CNC-bearbetade delar?
Felaktigt underhåll av styrolja och skärvätska kan ha flera negativa effekter påCNC-bearbetade delar:
Verktygsslitage kan vara ett vanligt problem när skärverktygen inte har ordentlig smörjning från styrolja. Detta kan resultera i ökat slitage, vilket i slutändan leder till för tidigt fel.
Ett annat problem som kan uppstå är försämringen av kvaliteten på den bearbetade ytan. Med adekvat smörjning kan ytfinishen bli slät och dimensionella felaktigheter kan uppstå.
Otillräcklig kylning kan orsaka värmeskador, vilket kan vara skadligt för både verktyget och arbetsstycket. Skärvätskor hjälper till att avleda värmen, vilket gör det viktigt att säkerställa att tillräcklig kylning tillhandahålls.
Korrekt hantering av skärvätskor är avgörande för effektiv borttagning av spån under bearbetning. Otillräcklig vätskehantering kan resultera i spånansamling, vilket kan påverka bearbetningsprocessen negativt och leda till verktygsbrott. Dessutom kan frånvaron av lämpliga vätskor exponeraprecisionssvarvade delarrost och korrosion, särskilt om vätskorna har förlorat sina rostskyddande egenskaper. Därför är det viktigt att se till att skärvätskorna hanteras effektivt för att förhindra att dessa problem uppstår.
Posttid: 13 maj 2024