I formfabriker används CNC-bearbetningscenter främst för att bearbeta viktiga formkomponenter som formkärnor, skär och kopparstift. Kvaliteten på formkärnan och insatserna påverkar direkt kvaliteten på den formade delen. På samma sätt påverkar kvaliteten på kopparbearbetning direkt effekten av EDM-bearbetning. Nyckeln till att säkerställa kvaliteten på CNC-bearbetning ligger i förberedelserna före bearbetningen. För denna roll är det viktigt att ha rik bearbetningserfarenhet och formkunskap samt förmågan att kommunicera effektivt med produktionsteamet och kollegorna.
Processen för CNC-bearbetning
- Läsa ritningar och programblad
- Överför motsvarande program till verktygsmaskinen
- Kontrollera programhuvud, skärparametrar etc
- Bestämning av bearbetningsmått och tillägg på arbetsstycken
- Rimlig fastspänning av arbetsstycken
- Noggrann uppriktning av arbetsstycken
- Noggrann fastställande av arbetsstyckeskoordinater
- Valet av rimliga skärverktyg och skärparametrar
- Rimlig fastspänning av skärverktyg
- Säker provskärningsmetod
- Observation av bearbetningsprocessen
- Justering av skärparametrar
- Problem under bearbetningen och snabb återkoppling från motsvarande personal
- Inspektion av arbetsstyckets kvalitet efter bearbetning
Försiktighetsåtgärder före bearbetning
– Nya formbearbetningsritningar måste uppfylla specifika krav och måste vara tydliga. Arbetsledarens underskrift krävs på bearbetningsritningen och alla kolumner ska fyllas i.
- Arbetsstycket måste godkännas av kvalitetsavdelningen.
- Vid mottagande av programordern, kontrollera att arbetsstyckets referensposition överensstämmer med ritningsreferenspositionen.
- Gå noggrant igenom varje krav på programbladet och säkerställ överensstämmelse med ritningarna. Eventuella problem bör lösas i samarbete med programmeraren och produktionsteamet.
- Utvärdera rationaliteten hos de skärverktyg som valts av programmeraren baserat på arbetsstyckets material och storlek för grova eller lätta skärprogram. Om några orimliga verktygsapplikationer identifieras, meddela omedelbart programmeraren att göra nödvändiga ändringar för att förbättra bearbetningseffektiviteten och arbetsstyckets noggrannhet.
Försiktighetsåtgärder för fastspänning av arbetsstycken
- När du klämmer fast arbetsstycket, se till att klämman är korrekt placerad med lämplig förlängningslängd på muttern och bulten på tryckplattan. Tryck inte heller skruven till botten när du låser hörnet.
- Koppar bearbetas vanligtvis av låsplattor. Innan du startar maskinen, kontrollera antalet snitt på programbladet för konsistens och kontrollera att skruvarna för att stänga plattorna är åtdragna.
- För situationer där flera bitar av kopparmaterial samlas på en bräda, dubbelkolla rätt riktning och eventuella störningar under bearbetningen.
- Beakta formen på programdiagrammet och uppgifterna om arbetsstyckets storlek. Observera att arbetsstyckets storleksdata ska representeras som XxYxZ. Om ett lösdetalsdiagram finns tillgängligt, se till att grafiken på programdiagrammet överensstämmer med dem på lösdelarnas diagram, var uppmärksam på den utåtriktade riktningen och svängningen av X- och Y-axlarna.
- Vid fastspänning av arbetsstycket, kontrollera att dess storlek uppfyller kraven i programbladet. Kontrollera om storleken på programbladet stämmer överens med den lösa detaljritningen, om tillämpligt.
- Innan du placerar arbetsstycket på maskinen, rengör arbetsbänken och botten av arbetsstycket. Använd en oljesten för att ta bort eventuella grader och skadade områden från maskinbordet och arbetsstyckets yta.
- Under kodning, förhindra att koden skadas av skäraren och kommunicera med programmeraren om det behövs. Om basen är kvadratisk, se till att koden är i linje med kvadratens position för att uppnå kraftbalans.
- När du använder en tång för fastspänning, förstå verktygets bearbetningsdjup för att undvika fastspänning som är för lång eller för kort.
- Se till att skruven är helt insatt i det T-formade blocket och använd hela gängan för varje övre och nedre skruv. Sätt i mutterns gängor helt på tryckplattan och undvik att bara föra in några få gängor.
- När du bestämmer djupet på Z, verifiera noggrant positionen för enslagsnumret i programmet och den högsta punkten för Z. Efter att ha matat in data i verktygsmaskinen, dubbelkontrollera för noggrannhet.
Försiktighetsåtgärder för spännverktyg
- Spänn alltid fast verktyget ordentligt och se till att handtaget inte är för kort.
- Före varje skärprocess, kontrollera att verktyget uppfyller kraven. Längden på skärprocessen bör något överskrida bearbetningsdjupet med 2 mm enligt programbladet, och beakta verktygshållaren för att undvika kollision.
- I fall av mycket djupa bearbetningsdjup, överväg att kommunicera med programmeraren för att använda metoden att två gånger borra verktyget. Borra först hälften till 2/3 av längden och borra sedan längre när du når en djupare position för att förbättra bearbetningseffektiviteten.
- När du använder en förlängd kabelnippel, förstå bladets djup och nödvändig bladlängd.
- Innan du installerar skärhuvudet på maskinen, torka av den koniska monteringspositionen och motsvarande position på verktygsmaskinshylsan för att undvika järnspån som påverkar noggrannheten och skadar verktygsmaskinen.
- Justera verktygslängden med spets-till-spets-metoden; kontrollera noggrant programbladets instruktioner under verktygsjusteringen.
- När du avbryter programmet eller kräver omjustering, se till att djupet kan anpassas till fronten. I allmänhet, höj linan med 0,1 mm först och justera den efter behov.
- För roterande infällbara skärhuvuden som använder vattenlöslig skärvätska, doppa dem i smörjolja i flera timmar varje halvmånad för underhåll för att förhindra slitage.
Försiktighetsåtgärder för att korrigera och rikta in arbetsstycken
- När du flyttar arbetsstycket, se till att det är vertikalt, platta till ena sidan och flytta sedan den vertikala kanten.
- När du skär arbetsstycket, dubbelkolla måtten.
- Efter kapning, verifiera centrum utifrån måtten i programbladet och detaljdiagrammet.
- Alla arbetsstycken måste centreras med centreringsmetoden. Nollpositionen på kanten av arbetsstycket bör också centreras innan skärning för att säkerställa konsekventa marginaler på båda sidor. I speciella fall då ensidig skärning är nödvändig krävs godkännande från produktionsteamet. Efter ensidig kapning, kom ihåg stavens radie i kompensationsöglan.
- Nollpunkten för arbetsstyckets mitt måste överensstämma med det treaxliga centrumet i arbetsstationens datordiagram.
Försiktighetsåtgärder vid bearbetning
- När det är för mycket marginal på arbetsstyckets ovansida och marginalen tas bort manuellt med en stor kniv, kom ihåg att inte använda en djup gonggong.
- Den viktigaste aspekten av bearbetning är det första verktyget, eftersom noggrann manövrering och verifiering kan avgöra om det finns fel i verktygslängdkompensation, verktygsdiameterkompensation, program, hastighet etc., för att undvika att skada arbetsstycket, verktyget och verktygsmaskinen .
- Försök att klippa programmet på följande sätt:
a) Den första punkten är att höja höjden med maximalt 100 mm, och kontrollera med ögonen om det är korrekt;
b) Kontrollera den "snabba rörelsen" till 25 % och matningen till 0 %;
c) När verktyget närmar sig bearbetningsytan (ca 10 mm), pausa maskinen;
d) Kontrollera om den återstående resplanen och programmet är korrekta;
e) Efter omstart, placera en hand på pausknappen, redo att stoppa när som helst, och styr matningshastigheten med den andra handen;
f) När verktyget är mycket nära arbetsstyckets yta kan det stoppas igen och Z-axelns återstående rörelse måste kontrolleras.
g) Efter att skärprocessen är jämn och stabil, justera alla kontroller tillbaka till normalt tillstånd.
- Efter att ha angett programnamnet, använd en penna för att kopiera programnamnet från skärmen och se till att det matchar programbladet. När du öppnar programmet, kontrollera om verktygsdiameterstorleken i programmet matchar programbladet och fyll omedelbart i filnamnet och verktygsdiameterstorleken i processorns signaturkolumn på programbladet.
- NC-tekniker får inte lämna när arbetsstycket är uppruggat. Om du byter verktyg eller hjälper till med att justera andra verktygsmaskiner, bjud in andra NC-teammedlemmar eller ordna regelbundna inspektioner.
- När de arbetar med Zhongguang bör NC-tekniker vara särskilt uppmärksamma på områden där grovkapning inte utförs för att undvika verktygskollisioner.
- Om programmet avbryts under bearbetning och körning från början slösar för mycket tid, meddela teamledaren och programmeraren att modifiera programmet och skära av de delar som redan har körts.
- I händelse av ett programundantag, lyft upp det för att observera processen och besluta om nästa åtgärd när du är osäker på den onormala situationen i programmet.
- Linjehastigheten och hastigheten som programmeraren tillhandahåller under bearbetningsprocessen kan justeras av NC-teknikern efter situationen. Var särskilt uppmärksam på hastigheten på små kopparbitar när de utsätts för tuffa förhållanden för att undvika att arbetsstycket lossnar på grund av oscillering.
- Under bearbetningsprocessen av arbetsstycket, kontrollera med lösa detaljdiagrammet för att se om det finns några onormala förhållanden. Om en diskrepans upptäcks mellan de två, stäng omedelbart av maskinen och meddela teamledaren för att kontrollera om det finns några fel.
- Vid användning av verktyg längre än 200 mm förcnc-bearbetning och tillverkning, var uppmärksam på mängd, matningsdjup, hastighet och körhastighet för att undvika verktygsoscillering. Kontrollera körhastigheten för hörnpositionen.
- Ta kraven på programbladet för att testa skärverktygets diameter på allvar och registrera den testade diametern. Om det överskrider toleransintervallet, rapportera det omedelbart till teamledaren eller ersätt det med ett nytt verktyg.
- När verktygsmaskinen är i automatisk drift eller har ledig tid, gå till arbetsstationen för att förstå den återstående bearbetningsprogrammeringssituationen, förbereda och slipa lämpliga verktyg för nästa bearbetningsbackup, för att undvika avstängning.
- Processfel leder till slöseri med tid: felaktig användning av olämpliga skärverktyg, schemaläggningsfel vid bearbetning, slöseri med tid i positioner som inte kräver bearbetning eller som inte bearbetas av datorer, felaktig användning av bearbetningsförhållanden (som låg hastighet, tom skärning, tät verktygsbana, långsam matning, etc.). Kontakta dem via programmering eller på annat sätt när dessa händelser inträffar.
- Var uppmärksam på slitaget på skärverktygen under bearbetningsprocessen och byt ut skärpartiklarna eller verktygen på lämpligt sätt. Efter att ha bytt ut skärpartiklarna, kontrollera om bearbetningsgränsen överensstämmer.
Försiktighetsåtgärder efter bearbetning
- Kontrollera att alla program och instruktioner som anges på programbladet har slutförts.
- Efter bearbetning, verifiera om arbetsstycket uppfyller kraven och utför en egenkontroll av arbetsstyckets storlek enligt lösa detaljdiagrammet eller processdiagrammet för att snabbt identifiera fel.
- Undersök om det finns några ojämnheter i arbetsstycket vid olika positioner. Om du har några frågor, informera NC-lagledaren.
- Informera teamledaren, programmeraren och produktionsteamledaren när du tar bort större arbetsstycken från maskinen.
- Var försiktig när du tar bort arbetsstycken från maskinen, särskilt större, och se till att både arbetsstycket och NC-maskinen skyddas.
Differentiering av krav på bearbetningsnoggrannhet
Slät ytkvalitet:
- Formkärna och inläggsblock
- Copper Duke
- Undvik tomma utrymmen vid den övre stiftplattans stödhål och andra platser
- Eliminera fenomenet med att skaka knivlinjer
Precisionsstorlek:
1) Se till att noggrant kontrollera dimensionerna på de bearbetade föremålen för noggrannhet.
2) Vid bearbetning under längre perioder, ta hänsyn till eventuellt slitage på skärverktyg, speciellt vid tätningsposition och andra skäreggar.
3) Använd helst nya hårdlegerade skärverktyg hos Jingguang.
4) Beräkna energisparkvoten efter polering enlcnc-bearbetningkrav.
5) Verifiera produktion och kvalitet efter bearbetning.
6) Hantera verktygsslitage under bearbetning av tätningsposition enligt bearbetningskrav.
Tar över skiftet
- Bekräfta läxornas status för varje skift, inklusive bearbetningsförhållanden, mögelförhållanden, etc.
- Säkerställa att utrustningen fungerar korrekt under arbetstid.
- Övrig överlämning och bekräftelse inklusive ritningar, programblad, verktyg, mätverktyg, fixturer m.m.
Organisera arbetsplatsen
- Utföra uppgifter enligt 5S krav.
- Organisera skärverktyg, mätverktyg, fixturer, arbetsstycken och verktyg snyggt.
- Rengör verktygsmaskinerna.
- Håll arbetsplatsens golv rent.
- Returnera bearbetade verktyg, lediga verktyg och mätverktyg till lagret.
- Skicka bearbetade arbetsstycken för inspektion av berörd avdelning.
Om du vill veta mer, vänligen kontakta info@anebon.com
Anebons välutrustade anläggningar och utmärkta kvalitetskontroll genom alla steg av produktionen gör att Anebon kan garantera total kundnöjdhet för CNC smådelar, fräsdelar ochpressgjutningsdelarmed precision upp till 0,001 mm tillverkad i Kina. Anebon värdesätter din förfrågan; för mer information, vänligen kontakta Anebon omedelbart, så svarar vi dig ASAP!
Det finns en stor rabatt för Kinas offertbearbetade delar, CNC-svarvdelar och CNC-fräsdelar. Anebon tror på kvalitet och kundnöjdhet som uppnås av ett team av mycket dedikerade individer. Anebons team, med användning av banbrytande teknologier, levererar oklanderliga kvalitetsprodukter och lösningar som är oerhört älskade och uppskattade av våra kunder över hela världen.
Posttid: 2024-09-09