Som medlem i branschen, förstår du verkligen skillnaden mellan olika ytbehandlingar för olika material?
Det finns olika normala ytbehandlingstekniker, inklusive men inte begränsat till:
Beläggning:Applicera ett tunt lager av material (som färg, emalj eller metall) för att skydda ytan, förbättra estetiken, förhindra korrosion eller förbättra specifika funktioner.
Plätering:Galvanisering innebär avsättning av ett tunt lager av metall på ytan av ett substrat för att förbättra korrosionsbeständigheten, konduktiviteten eller utseendet.
Värmebehandling:Tillämpa kontrollerade värme- och kylningsprocesser för att ändra mikrostrukturen och egenskaperna hos metaller, såsom att förbättra hårdhet, styrka eller duktilitet.
Ytrengöring och förberedelse:Ta bort föroreningar, föroreningar eller oxidationsskikt från ytan för att säkerställa korrekt vidhäftning och bindning av beläggningar eller andra ytbehandlingar.
Ytmodifiering:Tekniker som jonimplantation, ytlegering eller laserbehandling används för att ändra ytans sammansättning eller struktur för att förbättra egenskaper som hårdhet, slitstyrka eller kemisk tröghet.
Ytstruktur:Skapa specifika mönster, spår eller texturer på ytan för att förbättra greppet, minska friktionen eller förbättra det estetiska utseendet.
Definition:
Ytbehandling är processen att skapa ett lager av ytmaterial på en bas med olika mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper.
Ändamål:
Ytbehandling görs ofta för att förbättra en produkts funktionalitet, såsom korrosionsbeständighet, hållbarhet eller dekoration. Ytbehandling sker genom mekanisk slipning, ytvärmebehandlingar, ytsprutning och kemisk behandling. Ytbehandling innebär rengöring, sotning, gradning, avfettning och avkalkning av ytan på ett arbetsstycke.
01. Vakuumplätering
—— Vakuummetallisering ——
Vakuumplätering sker som ett resultat av en fysisk process. I vakuum injiceras argon och träffar sedan målet. Målet separeras sedan i molekyler som adsorberas av ledande varor, vilket skapar ett enhetligt, slätt metallimitationsskikt.
Tillämpliga material:
1. Vakuumplätering är möjlig på ett brett utbud av material, inklusive metaller, kompositer, keramik, glas och mjuk och hård plast. Aluminium är den vanligaste galvaniska ytbehandlingen, följt av koppar och silver.
2. Naturmaterial kan inte vakuumpläteras eftersom deras fukt kommer att störa vakuummiljön.
Kostnad för processen:
Arbetskostnaderna är ganska höga vid vakuumplätering eftersom arbetsstycket måste sprutas och sedan laddas, lossas och sprutas om. Det beror också på hur komplext och stort arbetsstycket är.
Miljöpåverkan:
Vakuumgalvanisering liknar sprutning när det gäller dess miljöpåverkan.
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering är en elektrokemisk process där atomer av ett arbetsstycke nedsänkt i en elektrolyt omvandlas till joner och avlägsnas från ytan på grund av passagen av en elektrisk ström, och därigenom uppnås effekten av att ta bort fina grader och öka ljusstyrkan på arbetsstyckets yta.
Tillämpliga material:
1. De flesta metaller kan poleras elektrolytiskt, bland vilka ytpolering av rostfritt stål är vanligast (särskilt för austenitisk kärnkvalitet av rostfritt stål).
2. Olika material kan inte elektropoleras samtidigt, eller ens placeras i samma elektrolytiska lösningsmedel.
Processkostnad:
Hela processen med elektrolytisk polering slutförs i princip automatiskt, så arbetskostnaden är mycket låg. Miljöpåverkan: Elektrolytisk polering använder mindre skadliga kemikalier. Hela processen kräver en liten mängd vatten och är lätt att använda. Dessutom kan det förlänga egenskaperna hos rostfritt stål och fördröja korrosion av rostfritt stål.
03. Process för tapptryck
——Stadsutskrift——
Att kunna skriva ut text, grafik och bilder på ytan av oregelbundet formade föremål blir nu ett viktigt specialtryck.
Tillämpliga material:
Tapptryck kan användas för nästan alla material, förutom material som är mjukare än silikonkuddar, som PTFE.
Processkostnad:
låg mögelkostnad och låg arbetskostnad.
Miljöpåverkan: Eftersom denna process är begränsad till lösligt bläck (som innehåller skadliga kemikalier) har den en hög miljöpåverkan.
04. Galvaniseringsprocess
—- Galvanisering —-
Ytbehandling som applicerar ett tunt lager zink på ytan av legerat stålmaterial. Detta görs för estetik, och har också rostskyddsegenskaper. Zinkbeläggningen på ytan fungerar som ett elektrokemiskt skyddsskikt för att förhindra metallkorrosion. Varmförzinkning är den huvudsakliga metoden som används.
Tillämpliga material:
Galvanisering är en ytbehandling för endast stål och järn.
Processkostnad:
Ingen mögelkostnad. Kort cykel/medelhög arbetskostnad. Ytkvaliteten på stycket är till stor del beroende av den manuella ytbehandlingen före galvanisering.
Galvaniseringsprocessen har en positiv inverkan på miljön. Det ökar livslängden förcnc frästa delarfrån 40 till 100 år, och det förhindrar rost och korrosion. Den galvaniserade delen kan även återföras till sin galvaniseringstank när den har nått slutet av sin livslängd. Detta ger inget kemiskt eller fysiskt avfall.
05. Galvaniseringsprocess
—- Galvanisering —-
Galvanisering är processen att applicera ett tunt lager av metall på delar med hjälp av elektrolys. Detta hjälper till att förbättra korrosionsbeständigheten, slitstyrkan, konduktiviteten och estetiken. Många mynt har sina yttre lager elektropläterade. .
Tillämpliga material:
1. Galvanisering är möjlig på de flesta metaller, men pläteringarnas renhet och effektivitet varierar. Dessa inkluderar tenn och nickel.
2. ABS är den vanligaste plasten som används för galvanisering.
3. Nickel är giftigt och irriterande för huden. Det kan inte användas i produkter som är elektropläterade.
Processkostnad:
Ingen formkostnad, men fixturer behövs för att fixa delarna. Tidskostnaden beror på metalltyp och temperatur. Arbetskostnad (medelhög) beror på specifika pläteringsdelar. Silver- och smyckeplätering kräver högutbildade arbetare på grund av dess höga krav på utseende och hållbarhet.
Miljöpåverkan:
Galvanisering använder ett stort antal giftiga ämnen, som kräver professionell utvinning och avledning för att minimera miljöpåverkan.
06. Vattenöverföringstryck
—- Hydro Transfer Printing —-
Vattentrycket används för att överföra färgmönstret till ytans tredimensionella produkter. Vattentransfertryck har blivit mer populärt eftersom människor har högre förväntningar på förpackningar och ytdekoration.
Tillämpliga material:
Vattentransfertryck är möjligt på alla hårda material. Material lämpliga för sprutning är också lämpliga för denna typ av tryck. Formsprutad ochcnc metallsvarvdelarär de vanligaste.
Kostnad för processen: Även om det inte finns någon mögel, måste flera produkter överföras vatten samtidigt med hjälp av fixturer. Den tid som krävs per cykel överstiger vanligtvis inte 10 minuter.
Vattentransfertryck är mer miljövänligt än produktsprayning eftersom det applicerar tryckfärgen i större utsträckning och därmed minskar avfallsläckaget.
07. Screentryck
—- Screentryck —-
Bläcket överförs genom nätet på den grafiska delen till substratet genom extrudering. Detta ger exakt samma grafik som originalet. Screentryckningsutrustningen är enkel att använda, enkel att göra plåtar och trycka och till låg kostnad.
Tryckmaterial som vanligtvis används inkluderar oljemålningar och affischer i färg, visitkort och inbundna omslag.
Tillämpliga material:
Screentryck kan göras på nästan alla material, inklusive keramik, glas, keramik och metall.
Processkostnad:
Formkostnaden är låg men beror fortfarande på antalet färger eftersom varje färgplatta måste göras separat. Arbetskostnaderna är höga vid utskrift i flerfärg.
Miljöpåverkan:
Screentrycksfärger med ljusa färger har en låg påverkan på miljön. Bläck som innehåller formaldehyd och PVC är dock skadliga kemikalier och måste återvinnas eller kasseras i tid för att undvika vattenföroreningar.
08. Anodisering
—— Anodoxidation ——
Den anodiska oxidationen av aluminium är huvudsakligen baserad på den elektrokemiska principen för att bilda ett lager av Al2O3 (aluminiumoxid) film på ytan av aluminium och aluminiumlegering. Detta lager av oxidfilm har speciella egenskaper som skydd, dekoration, isolering och slitstyrka.
Tillämpliga material:
Aluminium, aluminiumlegering och annatcnc-bearbetning av aluminiumdelar
Processkostnad: I produktionsprocessen är förbrukningen av vatten och el ganska stor, särskilt i oxidationsprocessen. Själva maskinens värmeförbrukning behöver kontinuerligt kylas av cirkulerande vatten och energiförbrukningen per ton är ofta runt 1000 grader.
Miljöpåverkan:
Anodisering är inte enastående när det gäller energieffektivitet, medan vid framställning av aluminiumelektrolys producerar anodeffekten även gaser som har skadliga bieffekter på det atmosfäriska ozonskiktet.
09. Metalltrådsdragning
—— Metal Wired ——
Det är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på arbetsstyckets yta genom att slipa produkten för att uppnå en dekorativ effekt. Enligt de olika texturerna efter tråddragning kan den delas in i: rak tråddragning, kaotisk tråddragning, korrugerad och virvlande.
Tillämpliga material:
Nästan alla metallmaterial kan använda metalltrådsdragningsprocessen.
10. In-mold dekoration
—- In-Mold Dekoration-IMD —-
Denna formningsmetod involverar införande av det mönstertryckta metallmembranet i metallformen, insprutning av hartset i formen, sammanfogning av membranet och integrering av hartset och mönstertryckt metallmembran för att bilda en slutprodukt.
Tillämpligt material:
Plastisk yta
Processkostnad:
Behöver bara öppna en uppsättning formar. Detta kan minska kostnader och arbetstimmar, högautomatisk produktion, förenklad tillverkningsprocess, engångsformsprutningsmetod och uppnå både gjutning och dekoration samtidigt.
Miljöpåverkan:
Tekniken är miljövänlig och grön och undviker den förorening som traditionell galvanisering och målning orsakar.
Processkostnad:
Processmetoden är enkel, utrustningen är enkel, materialförbrukningen är mycket liten, kostnaden är relativt låg och den ekonomiska fördelen är hög.
Miljöpåverkan:
Rena metallprodukter, ingen färg eller några kemiska ämnen på ytan, 600 grader hög temperatur brinner inte, producerar inga giftiga gaser, uppfyller brandskydds- och miljöskyddskrav.
Fortsätt förbättra, för att säkerställa att produkten är i linje med marknadens och kundernas standarder. Anebon har ett kvalitetskontrollsystem på plats för att säkerställa högkvalitativa 2022 heta försäljningsdelar för ABS-plastborrning CNC-bearbetning Svarvdelservice, lita på Anebon och du kommer att få många fler fördelar. Ta dig tid att nå oss för ytterligare information, Anebon garanterar dig vår fulla uppmärksamhet under hela dagen.
Bilreservdelar av högkvalitativa fräsdelar, svarvade ståldelar tillverkade av China Anebon. Produkterna från Anebon har fått ett ökande erkännande från kunder utomlands och har etablerat en långvarig och ömsesidigt fördelaktig relation med Anebon. Anebon kommer att erbjuda högsta kvalitet till varje kund. Vi välkomnar varmt nya vänner att gå med Anebon och skapa ömsesidiga fördelar.
Posttid: 2023-jul-18