Tio tips för CNC-bilar

1. Det är skickligt att få i sig en liten mängd djup mat. I svarvningen används ofta den triangulära funktionen för att bearbeta vissa arbetsstycken med inre och yttre cirklar över den sekundära noggrannheten. På grund av skärvärmen orsakar friktionen mellan arbetsstycket och verktyget verktygsslitage och den upprepade positioneringsnoggrannheten hos den fyrkantiga verktygshållaren etc., så kvaliteten är svår att garantera. För att lösa det exakta mikrodjupa djupet i svarvprocessen kan vi använda förhållandet mellan den motsatta sidan och den sneda sidan av triangeln efter behov för att flytta den längsgående lilla knivhållaren i en vinkel för att exakt nå det horisontella ätdjupet av mikrorörligt svarvverktyg. Syfte: spara arbete och tid, säkerställa produktkvalitet och förbättra arbetseffektiviteten. Det allmänna C620-svarvverktygshållarens skalvärde är 0,05 mm per rutnät. Om du vill få det horisontella ätdjupet på 0,005 mm, kontrollera sinustrigonometriska funktionstabellen: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, så flytta den lilla knivhållaren. När den är 5o44', när den flyttar den längsgående graverade skivan på den lilla knivhållaren, kan den nå skärverktygets mikrorörelse med ett djupvärde på 0,005 mm i sidled.

 

2. Tillämpningen av omvänd svarvningsteknik i tre långsiktiga produktionsmetoder bevisar att i den specifika svarvprocessen kan omvänd skärningsteknik uppnå goda resultat. Följande exempel är följande:

(1) När det omvända gängmaterialet är ett martensitiskt rostfritt stålstycke med ett arbetsstycke med invändig och utvändig gänga med en stigning på 1,25 och 1,75 mm eftersom stigningen på svarvskruven avlägsnas med stigningen på arbetsstycket, det erhållna värdet är ett outtömligt värde. Om gängan bearbetas genom att lyfta kontramutterns handtag, bryts ofta gängan. I allmänhet har den vanliga svarven ingen oordnad spännanordning, och den egentillverkade skivuppsättningen är ganska tidskrävande vid bearbetning av en sådan stigning. När man trär är det ofta. Metoden som används är låghastighets-slätsvarvningsmetoden eftersom höghastighetsupptagningen inte räcker för att dra tillbaka kniven, så produktionseffektiviteten är låg, filen genereras lätt under svarvning och ytjämnheten är dålig, särskilt vid bearbetning av martensit rostfritt stål såsom 1Crl3, 2 Crl3, etc. Vid skärning med låg hastighet är sickle-fenomenet mer framträdande. Omvänd skärning, omvänd skärning och motsatt riktning "tre-omvänd" skärmetoder som skapats i bearbetningspraktiken kan uppnå en bra total skäreffekt eftersom metoden kan vrida gängan med hög hastighet och verktygets rörelseriktning är indraget från vänster till höger, så det finns ingen nackdel att verktyget inte kan dras tillbaka när man skär gängan med hög hastighet. Den specifika metoden är följande: När den yttre gängan används, slipa ett liknande invändigt gängsvarvverktyg (fig. 1);

Slipa ett invändigt gängsvarvningsverktyg (Figur 2).

 

Förebearbetning, justera spindeln på den omvända friktionsplattan något för att säkerställa den omvända rotationshastigheten. För en bra trådskärare, stäng öppnings- och stängningsmuttern, starta framåt- och låghastigheten för att gå till den tomma sajpen och sätt sedan trådvändningsverktyget i lämpligt skärdjup; du kan vända rotationen. Vid denna tidpunkt lämnas svarvverktyget i hög hastighet. Genom att skära kniven till höger och skära antalet knivar enligt denna metod kan tråden med hög ytjämnhet och hög precision bearbetas.

(2) I den traditionella räfflade processen med omvänd räffling kommer järnspån och skräp lätt in mellan arbetsstycket och räfflade kniven, vilket gör att arbetsstycket överbelastas, vilket gör att linjerna buntas, mönstret krossas eller spökas, etc. Om den nya arbetsmetoden för svarvning och räffling av svarvspindeln antas, kan nackdelarna orsakade av utjämningsoperationen vara. effektivt förhindras, och en bra omfattande effekt kan erhållas.

(3) Omvänd vändning av inre och yttre koniska rörgängor Vid svarvning av olika invändiga och externa koniska rörgängor med mindre precision och mindre sats, är det möjligt att direkt använda omvänd skärning och omvänd belastning utan formanordningen. I den nya arbetsmetoden, medan man skär sidan av verktyget, flyttas verktyget horisontellt från vänster till höger. Den tvärgående filen gör det enkelt att greppa filens djup från stor diameter till liten diameter. Anledningen är filen. Det finns förspänningar. Användningsområdet för denna nya typ av omvänd manövreringsteknik inom svarvteknik är allt mer utbrett och kan flexibelt tillämpas i en mängd olika situationer.

 

3. Ny arbetsmetod och verktygsinnovation för att borra små hål I svarvningsprocessen, när hålet är mindre än 0,6 mm, är borrens diameter liten, styvheten är dålig, skärhastigheten är inte uppe och arbetsstyckets material är värmebeständig legering och rostfritt stål, och skärmotståndet är stort, så vid borrning, såsom användning av mekanisk transmissionsmatning, är borren mycket lätt att bryta, följande beskriver ett enkelt och effektivt verktyg och manuell matningsmetod. För det första ändras den ursprungliga borrchucken till en flytande typ med rakt skaft. När den lilla borrkronan är fastspänd på den flytande borrchucken kan borrningen utföras smidigt. Eftersom den bakre delen av borrkronan är en glidande passform med rakt skaft kan den röra sig fritt i draghylsan. När det lilla hålet borras kan borrchucken försiktigt greppas för hand, den manuella mikromatningen kan realiseras och det lilla hålet kan snabbt borras ut. Kvalitet och kvantitet och förlänger livslängden på små borrar. Den modifierade universalborrchucken kan även användas för invändig gängtappning med liten diameter, brotschning etc. (Om ett större hål borras kan en gränsstift sättas in mellan draghylsan och det raka skaftet).

 

4. Antivibration vid djuphålsbearbetning Vid djuphålsbearbetning, på grund av den lilla öppningen, är borrverktygsstången smal. Det är oundvikligt att generera vibrationer när hålets diameter är Φ30～50 mm och det djupa hålet är cirka 1000 mm. Det är det mest effektiva och effektiva för att förhindra vibrationer från bersån. Metoden är att fästa två stöd (med ett material som tygbakelit) på skaftkroppen, och storleken är exakt densamma som öppningsstorleken. Under skärprocessen är arborren mindre benägen för vibrationer på grund av placeringen av lamellerna, och de djuphåliga delarna av god kvalitet kan bearbetas.

 

5. Antibrottet för den lilla mittborren är mindre än mitthålet på Φ1,5 mm när borrningen är mindre än mitthålet på Φ1,5 mm. Den enkla och effektiva antibrottmetoden är att inte låsa ändstocken vid borrning av mitthålet utan låta ändstocken. Egenvikten och friktionen som genereras mellan maskinbäddens yta används för att borra mitthålet. När skärmotståndet är för stort kommer ändstocken att dra sig tillbaka av sig själv, vilket skyddar mittborren.

 

 

6. Antivibration av svarvning av tunnväggiga arbetsstycken Under svarvningsprocessen av tunnväggiga arbetsstycken genereras ofta vibrationer på grund av dåliga stålegenskaper hos arbetsstyckena; speciellt närsvarvning av rostfritt ståloch värmebeständiga legeringar, vibrationen är mer framträdande, ytråheten hos arbetsstycket är extremt dålig och verktygets livslängd förkortas. De enklaste metoderna för chockisolering i flera produktioner beskrivs nedan.

(1) När du vrider den yttre cirkeln på det ihåliga, smala röret av rostfritt stål, kan hålet fyllas med träflis och pluggas igen. Samtidigt pluggas båda ändarna av arbetsstycket med bakelitpluggen, och sedan byts stödklon på verktygshållaren ut med Bakelitmaterialets stödmelon kan korrigera den erforderliga bågen för att utföra svarvningen av den rostfria ihåligheten smal stång. Denna enkla metod kan effektivt förhindra vibration och deformation av den ihåliga smala stången under skärprocessen.

(2) När man vrider det inre hålet på ett värmebeständigt (hög-nickel-krom) legerat tunnväggigt arbetsstycke, är arbetsstyckets styvhet dålig, skaftet är smalt och ett allvarligt resonansfenomen uppstår under skärningsprocessen, som är extremt benägen att skada verktyget och orsaka avfall. Om ett stötdämpande material, såsom en gummilist eller en svamp, lindas runt arbetsstyckets yttre omkrets, kan den stötsäkra effekten effektivt uppnås.

(3) När man vrider den yttre cirkeln av det värmebeständiga legeringsarbetsstycket med tunnväggiga hylsor, på grund av de omfattande faktorerna som den värmebeständiga legeringens höga motstånd, är det lätt att generera vibrationer och deformation under skärning. Om gummihålet eller bomullstråden sätts in i arbetsstyckets hål, Skräpet används, kan klämmetoden i båda ändarna användas för att effektivt förhindra vibration och deformation av arbetsstycket under skärningsprocessen, och den högkvalitativa tunnväggigt arbetsstycke kan bearbetas.

 

7. Det extra antivibrationsverktyget genererar lätt vibrationer på grund av den dåliga styvheten hos arbetsstycket av långsträckt axeltyp under skärprocessen med flera spår, vilket resulterar i dålig ytjämnhet hos arbetsstycket och skador på verktyget. En uppsättning ytterligare antivibrationsverktyg kan effektivt lösa vibrationsproblemet för de smala delarna i räffningsprocessen (se figur 10). Installera det egentillverkade stötsäkra verktyget i lämplig position på den fyrkantiga verktygshållaren före arbetet. Installera sedan det spårformade vridverktyget på den fyrkantiga verktygshållaren, justera fjäderns avstånd och kompressionsmängd och kör sedan. När svarvverktyget skär in i arbetsstycket placeras det extra antivibrationsverktyget samtidigt på arbetsstyckets yta, vilket är bra för stötsäkring. Effekt.

 

8. Svårbearbetade material är finslipade och färdiga. När vi befinner oss i svårbearbetade material som högtemperaturlegeringar och härdade stål krävs att arbetsstyckets ytjämnhet är Ra0,20-0,05μm och även dimensionsnoggrannheten är hög. Slutlig efterbehandling utförs vanligtvis på en slipmaskin. Gör ett egentillverkat enkelt honingverktyg och honinghjul, och få en bra ekonomisk effekt genom att hona istället för slipprocessen på svarven.

 

9. Snabblastnings- och avlastningsdornar stöter ofta på olika typer av lagersatser i svarvningsprocessen. Den yttre cirkeln och den inverterade styrningskonvinkeln för lagerenheten. På grund av den stora satsstorleken är lastnings- och lossningstiden mer än skärtiden. Lång, låg produktionseffektivitet. De snabblastande dornen och enkniva flerbladiga (hårdmetall) svarvverktygen som beskrivs nedan kan spara extra tid och säkerställa produktkvalitet vid bearbetning av olika lagerhylsdelar. Produktionsmetoden är följande. Gör en enkel, liten konisk dorn. Principen är att använda ett 0,02 mm spår av avsmalning på baksidan av dornen. Lagersatsen dras åt på dornen genom friktion och sedan används ett enknivs flerbladsvarvverktyg. Efter rundan vänds konvinkeln på 15°, och parkeringen utförs för att snabbt och bra ta bort delarna, som visas i figur

 

10. Svarvning av härdade ståldelar

(1) Ett av de viktigaste exemplen på svarvning av härdat stål 1 Rekonstruktion av W18Cr4V härdad brosch av höghastighetsstål (reparation efter brott) 2 hemmagjord icke-standard gängpluggmätare (härdande hårdvara) 3 hårdvara för härdning och sprutning Stänga av fyra delar av härdningsutrustning slät yta pluggning 5 Gängrullande kranar av snabbstålverktyg För den härdningshårdvara och olika svåra materialdelar som påträffas i ovanstående produktion, välj lämpligt verktygsmaterial och skärmängd och verktyg Geometriska vinklar och arbetsmetoder kan uppnå goda totala ekonomiska resultat. Till exempel, efter att den fyrkantiga broschen har brutits, om den återlanseras för att tillverka en fyrkantig brosch, är inte bara tillverkningscykeln lång utan också kostnaden är hög. Vid roten av den ursprungliga broschen använder vi bladet på den hårda legeringen YM052 för att vässa den till ett negativ. Frontvinkel r. =-6°～-8°, skäreggen kan vändas genom försiktig slipning med en oljesten. Skärhastigheten är V=10~15m/min. Efter den yttre cirkeln skärs den tomma sajpen, och slutligen delas tråden i grova och fina. ), efter grovbearbetningen måste verktyget brotschas och slipas efter den nya skärpningen och slipningen. Sedan måste den inre gängan på vevstaken förberedas och fogen måste trimmas. En fyrkantig brosch med trasigt skrot reparerades efter svarvning, och den var gammal som ny.

(2) Val av verktygsmaterial för svarvning och härdning av hårdvara 1 Nya kvaliteter som hårdlegering YM052, YM053, YT05, etc., den allmänna skärhastigheten är under 18m/min och arbetsstyckets ytråhet kan nå Ra1,6 ~0,80 μm. 2 kubisk bornitridverktyg FD kan bearbeta alla typer av härdat stål och sprutade delar, skärhastighet upp till 100m / min, ytjämnhet upp till Ra0,80 ~ 0,20μm. Det sammansatta kubiska bornitridverktyget DCS-F producerat av State Capital Machinery Plant och Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory har också denna prestanda. Bearbetningseffekten är sämre än den för hårdmetall (men hållfastheten är inte lika bra som den för hård legering; den är djupare och billigare än hårdlegering, och den är lätt att skada om den används felaktigt). Nio keramiska verktyg, skärhastighet på 40 ~ 60m / min, styrkan är dålig. Alla ovanstående verktyg har sina egna egenskaper när det gäller svarvning och härdning av delar och bör väljas enligt de specifika förhållandena för svarvning av olika material och olika hårdhet.

(3) Val av olika typer av härdade ståldelar och verktygsegenskaper Olika material av härdade ståldelar under samma hårdhet, kraven på verktygsprestanda är helt olika, lika stora som följande tre kategorier: 1 höglegerat stål: avser legering element Verktygsstål och formstål (främst olika höghastighetsstål) med en total massa på mer än 10 %. 2-legerat stål: hänvisar till verktygsstål och formstål med legeringselementinnehåll på 2~9%, såsom 9SiCr, CrWMn och höghållfast legerat konstruktionsstål. Tre kolstål: inklusive olika kolverktygsplåtar av stål och uppkolat stål som T8, T10, 15 stål eller 20 gauge stålförkolningsstål. För kolstål är mikrostrukturen efter härdning härdad martensit och en liten mängd karbid, hårt hår HV800 ~ 1000, än hårdheten hos WC och TiC i hårdmetall och A12D3 i keramiska verktyg. Den är mycket lägre, och den är mindre varmhård än martensit utan legeringselement och överstiger i allmänhet inte 200 °C. När halten av legeringselement i stålet ökar, ökar hårdmetallhalten i stålet efter härdning och härdning, och typen av hårdmetall blir ganska komplicerad. Om man tar snabbstål som exempel kan innehållet av karbider i mikrostrukturen efter härdning och härdning nå 10-15% (volymförhållande) och innehåller karbider av MC, M2C, M6 M3, 2C, etc. Hög hårdhet (HV2800) är mycket högre än hårdheten för hårdspetsfasen i allmänna verktygsmaterial. Dessutom, på grund av närvaron av ett stort antal legeringselement, kan varmhårdheten hos martensit innehållande olika legeringselement ökas till cirka 600 °C. Den hårda bearbetbarheten hos härdade stål med samma mikrohårdhet är inte densamma, och skillnaden är mycket stor. Innan man svarvar härdade ståldelar analyseras de tillhöra den kategorin. Bemästra egenskaperna och välj lämpligt verktygsmaterial, skärmängd och verktygsgeometri. Vinkeln kan smidigt slutföra strängningen av härdade ståldelar.