En sammanfattning av åtta bearbetningsmetoder för gänga du måste känna till vid bearbetning.
.Det engelska ordet som motsvarar Screw är Screw. Betydelsen av detta ord har förändrats mycket under de senaste hundratals åren. Åtminstone 1725 betyder det "parning".
Tillämpningen av trådprincipen kan spåras tillbaka till det spiralformade vattenlyftverktyget som skapades av den grekiske forskaren Arkimedes år 220 f.Kr.
På 300-talet e.Kr. började Medelhavsländerna tillämpa principen om bultar och muttrar på de pressar som används vid vinframställning. På den tiden lindades den utvändiga gängan med ett rep till en cylindrisk stång och skars sedan efter detta märke, medan den invändiga gängan ofta bildades genom att den utvändiga gängan slogs med ett mjukare material.
Omkring 1500, i skissen av trådbearbetningsanordningen ritad av italienaren Leonardo da Vinci, fanns en idé om att använda honskruven och utbytesväxeln för att bearbeta gängor med olika stigningar. Sedan dess har metoden att mekaniskt skära trådar utvecklats i den europeiska klocktillverkningsindustrin.
År 1760 fick de brittiska bröderna J. Wyatt och W. Wyatt patent på att skära träskruvar med en speciell anordning. År 1778 tillverkade britten J. Ramsden en gång en gängskärningsanordning som drivs av ett snäckväxelpar, som kan bearbeta långa gängor med hög precision. År 1797 använde engelsmannen H. Maudsley honskruven och utbytesredskapen för att vända metallgängor med olika stigning på sin förbättrade svarv, vilket var den primära metoden för att vrida gängor.
På 1820-talet tillverkade Maudsley de första tapparna och formarna för gängning.
I början av 1900-talet främjade utvecklingen av bilindustrin ytterligare standardiseringen av trådar och utvecklingen av olika exakta och effektiva trådbearbetningsmetoder. Olika automatiska öppningsmunstycken och automatiska krympkranar uppfanns efter varandra, och gängfräsning började tillämpas.
I början av 1930-talet dök trådslipning upp.
Även om trådvalsningstekniken patenterades i början av 1800-talet, på grund av svårigheten att tillverka formverktyg, förlängdes utvecklingen fram till andra världskriget (1942-1945) på grund av behovet av vapentillverkning och utvecklingen av trådslipningsteknik. Precisionsproblemet med formtillverkning har utvecklats snabbt.CNC svarvdel
Gängor är huvudsakligen uppdelade i anslutningsgängor och transmissionsgängor.
De centrala bearbetningsmetoderna för att ansluta trådar är gängning, gängning, gängning, trådrullning, trådrullning, etc.
De centrala bearbetningsmetoderna för transmissionsgängor är grov- och finsvarvning ---slipning, virvelfräsning --- grov- och finsvarvning, etc.
Den första kategorin är gängskärning
Det hänvisar i allmänhet till bearbetning av arbetsstyckets gängor med formnings- eller slipverktyg, huvudsakligen inklusive svarvning, fräsning, gängning och gängslipning, slipning och virvelskärning. Vid svarvning, fräsning och slipning av trådar säkerställer verktygsmaskinens drivkedja att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan rör sig exakt och jämnt en avledning längs arbetsstyckets axel för varje varv av arbetsstycket. Vid gängning eller gängning roterar verktyget (tapp eller stans) och arbetsstycket i förhållande till varandra, och det tidigare bildade gängspåret styr verktyget (eller arbetsstycket) att röra sig axiellt.
1. Trådsvarvning
Gängsvarvning på en svarv kan göras med ett formsvarvningsverktyg eller en gängkam. Svarvning av gängor med ett formsvarvverktyg är en standardmetod för tillverkning av gängade arbetsstycken i ett stycke och i små satser på grund av den enkla verktygsstrukturen; svarvning av gängor med ett gängkamningsverktyg har hög produktionseffektivitet, men verktygsstrukturen är komplex, endast lämplig för medelstora och stora serieproduktioner. De svarvar kortgängade arbetsstycken med fin stigning. Stignoggrannheten för vanliga svarvar för svarvning av trapetsgängor kan i allmänhet bara nå 8 till 9 grader (JB2886-81, samma nedan); bearbetning av gängor på specialiserade gängsvarvar kan avsevärt förbättra produktiviteten eller noggrannheten.
2. Gängfräsning
Jag fräsade med en skiva eller kamfräs på en gängfräs.
Skivfräsar används huvudsakligen för fräsning av trapetsformade utvändiga gängor på arbetsstycken såsom skruvar och snäckor kamformad fräs används för fräsning av invändiga och utvändiga gängor och koniska gängor. Eftersom det är fräst med en flerbladig fräs och längden på dess arbetsdel är större än längden på gängan, behöver arbetsstycket endast roteras 1,25 till 1,5 varv för att bearbetas och göras med hög produktivitet. Gängfräsningens stigningsnoggrannhet kan i allmänhet nå 8 till 9 grader, och ytråheten är R5 till 0,63 mikron. Denna metod är lämplig för masstillverkning av gängade arbetsstycken med allmän precision eller grovbearbetning före slipning.
Gängfräs för bearbetning av invändiga gängor
3. Trådslipning
Den används främst för att bearbeta precisionsgängor av härdade arbetsstycken på gängslipmaskiner. Formen på slipskivans tvärsnitt kan delas in i två typer: enkelradsslipskiva och flerradsslipskiva. Den stigningsnoggrannhet som uppnås med enkelradsslipning av slipskivor är 5 till 6 grader, och ytjämnheten är R1,25 till 0,08 mikron, vilket är mer bekvämt för slipskivor. Denna metod är lämplig för slipning av precisionsskruvar, gängmätare, maskar, små satser av gängade arbetsstycken och lättslipning precisionshällar. Flerlinjesslipning av slipskivor är uppdelad i längsgående och dykslipningsmetoder. I den längsgående slipmetoden är slipskivans bredd mindre än längden på tråden som ska slipas, och slipskivan rör sig i längdriktningen en eller flera gånger för att slipa tråden till den slutliga storleken. Bredden på slipskivan för dykslipmetoden är större än längden på gängan som ska slipas. Slipskivan skärs radiellt in i arbetsstyckets yta och arbetsstycket kan slipas väl efter ca 1,25 varv. Produktiviteten är hög, men precisionen är något lägre, och slipskivan är mer komplicerad. Dykslipning är lämplig för lättslipning av stora satser av kranar och för slipning av specifika gängor för infästning.extruderade aluminiumdelar
4. Trådslipning
Gängslipen av mutter- eller skruvtyp är gjord av mjuka material som gjutjärn, och de delar där gängan har ett stigningsfel på arbetsstycket utsätts för främre och omvänd rotationsslipning för att förbättra stigningsnoggrannheten. Härdade invändiga gängor slipas vanligtvis för att eliminera deformation och förbättra noggrannheten.
5. Tappning och gängning
Tappning
Det är att skruva in kranen i det förborrade bottenhålet på arbetsstycket med ett specifikt vridmoment för att bearbeta den inre gängan.
Tråd
Skär den yttre gängan på staven (eller röret) arbetsstycket med en dyna. Bearbetningsnoggrannheten för gängning eller gängning beror på gängtappens eller dynans noggrannhet.aluminiumdelar
Även om det finns många sätt att bearbeta inre och yttre gängor, kan invändiga gängor med liten diameter endast bearbetas med tapp. Tappning och gängning kan utföras för hand, såväl som med svarvar, borrpressar, gängmaskiner och gängmaskiner.
Den andra kategorin: Trådrullning
Bearbetningsmetoden för att plastiskt deformera arbetsstycket med en formande rullform för att erhålla en gänga. Gängvalsning utförs i allmänhet på en gängvalsmaskin eller en automatisk svarv med ett automatiskt öppnings- och stängningshuvud för gängrullning, en utvändig gänga för massproduktion av standardfästen och andra gängade kopplingar. Ytterdiametern på den rullade gängan är gängad inte mer än 25 mm, längden är inte mer än 100 mm, gängnoggrannheten kan nå nivå 2 (GB197-63), och diametern på det använda ämnet är ungefär lika med stigningsdiametern av den behandlade tråden. RGänga kan i allmänhet inte bearbeta invändiga gängor, men för arbetsstycken med mjukare material kan en spårlös extruderingskran användas för att kallpressa invändiga gängor (den maximala diametern kan nå ca 30 mm). Arbetsprincipen liknar den för tappning. Vridmomentet som krävs för kall extrudering av invändiga gängor är ungefär 1 gånger större än för gängning, och bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten är något högre än gängningen.
Fördelar med trådrullning:
①Ytjämnheten är mindre än för svarvning, fräsning och slipning;
②Trådens yta av Threadlling kan förbättra styrkan och hårdheten på grund av kallbearbetningshärdning;
③ Materialanvändningsgraden är hög;
④Produktiviteten fördubblas jämfört med skärning, och det är lätt att realisera automatisering;
⑤ Livslängden på den rullande formen är mycket lång. Emellertid, rullande gänga gänga om att hårdheten på arbetsstyckets material inte överstiger HRC40; ämnets dimensionella noggrannhet är hög; precisionen och hårdheten hos den rullande formen är också hög, och det är svårt att tillverka formen; den är inte lämplig för rullning av trådar med asymmetrisk tandform.
Beroende på de olika rullformarna kan tråd delas in i två typer: trådrullning och trådgängad
6. Trådrullning
Två gängrullande plattor med gängade tandformer är anordnade mittemot varandra med 1/2 stigning; den statiska plattan är fixerad och den rörliga plattan rör sig i en fram- och återgående linjär rörelse parallellt med den statiska plattan. När arbetsstycket skickas mellan de två plattorna, rör sig den rörliga plattan framåt och gnuggar arbetsstycket för att plastiskt deformera ytan för att bilda en gänga (Figur 6 [Skruva]).
7. Trådrullning
Det finns tre typer av radiell gänga roThread, tangentiell gänga roThread och rullhuvudtrådrullning.
①Radial Threathreadad 2 (eller 3) gängrullande hjul med gängprofiler är installerade på ömsesidigt parallella axlar; arbetsstycket placeras på stödet mellan de två hjulen, och de två hjulen roterar i samma riktning och med samma hastighet (Figur 7). [Radial trådrullning]), en av rundorna, utför också radiell matningsrörelse. Trådrullningshjulet roterar arbetsstycket och ytan extruderas radiellt för att bilda gängor. För vissa blyskruvar som inte kräver hög precision kan en liknande metod även användas för rullformning.
②Tangential Thread RoThread Även känd som planetary Thread RoThread, består rullverktyget av ett roterande centralt gängrullande hjul och tre fasta bågformade gängplattor (Fig. 8 [Tangential Thread Rolling]). Arbetsstycket kan matas kontinuerligt under gängning, så produktiviteten är högre än för gänga roGänga och radiell gänga
③ Gängad omgängning: Den utförs på en automatisk svarv och används vanligtvis för att bearbeta korta gängor på arbetsstycket. Det finns 3 till 4 gängade rullhjul jämnt fördelade på arbetsstyckets yttre periferi i rullhuvudet (Fig. 9 [Gängad gängad rullning]). Under trådrullning roterar arbetsstycket och rullhuvudet matas axiellt för att rulla ut arbetsstycket ur tråden.
Trådning
Bearbetningen av vanliga gängor använder i allmänhet bearbetningscentra eller gängningsutrustning och verktyg; ibland är manuell tappning också möjlig. Men i vissa undantagsfall är metoden ovan inte lätt för att få bra bearbetningsresultat, såsom behovet av att bearbeta gängor efter värmebehandling av delar på grund av försumlighet eller på grund av materialbegränsningar, såsom behovet av att knacka direkt på hårdmetallarbetsstycken . Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att överväga pEDM-bearbetningsmetoden.
Jämfört med bearbetningsmetoden är EDM-processen i samma ordning: bottenhålet måste borras först och diametern på bottenhålet ska bestämmas enligt arbetsförhållandena. Elektroden måste bearbetas till en gängform, och elektroden måste kunna rotera under bearbetningsprocessen.
Anebon Metal Products Limited kan tillhandahålla CNC-bearbetning, pressgjutning, plåttillverkning, kontakta oss gärna.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttid: 2022-apr-15