Programmeringskunskaper
1. Bearbetningsordning för delar: Borra före tillplattan för att förhindra krympning under borrning. Utför grovsvarvning före finsvarvning för att säkerställa detaljens noggrannhet. Bearbeta stora toleransområden före små toleransområden för att undvika att repa de mindre områdena och förhindra deformation av delar.
2. Välj rimlig hastighet, matningshastighet och skärdjup efter materialets hårdhet. Min personliga sammanfattning är följande:1. För kolstålmaterial, välj hög hastighet, hög matningshastighet och stort skärdjup. Till exempel: 1Gr11, välj S1600, F0.2, skärdjup 2mm2. För hårdmetall, välj låg hastighet, låg matningshastighet och litet skärdjup. Till exempel: GH4033, välj S800, F0,08, skärdjup 0,5mm3. För titanlegering, välj låg hastighet, hög matningshastighet och litet skärdjup. Till exempel: Ti6, välj S400, F0.2, skärdjup 0,3 mm.
Förmåga att ställa verktyg
Verktygsinställning kan delas in i tre kategorier: verktygsinställning, instrumentverktygsinställning och direkt verktygsinställning. De flesta svarvar har inget verktygsinställningsinstrument, så de används för direkt verktygsinställning. Verktygsinställningsteknikerna som beskrivs nedan är direkta verktygsinställningar.
Välj först mitten av delens högra ändyta som verktygsinställningspunkt och ställ in den som nollpunkt. Efter att verktygsmaskinen återgått till utgångspunkten ställs varje verktyg som behöver användas in med mitten av den högra ändytan på delen som nollpunkt. När verktyget vidrör den högra ändytan, skriv in Z0 och klicka på Mät, och verktygets verktygskompensationsvärde registrerar automatiskt det uppmätta värdet, vilket indikerar att Z-axelns verktygsinställning är klar.
För X-verktygssatsen används en provskärning. Använd verktyget för att vrida delens yttre cirkel något, mät den yttre cirkelvärdet för den svarvade delen (som x = 20 mm), skriv in x20, klicka på Mät och verktygskompensationsvärdet kommer automatiskt att registrera det uppmätta värdet. Vid denna punkt är även x-axeln inställd. I denna verktygsinställningsmetod, även om verktygsmaskinen är avstängd, kommer verktygsinställningsvärdet inte att ändras efter att strömmen slagits på och startat om. Denna metod kan användas för storskalig, långsiktig produktion av samma del, vilket eliminerar behovet av att återställa verktyget medan svarven är avstängd.
Felsökningsförmåga
Efter att ha kompilerat programmet och justerat verktyget är det viktigt att felsökagjutdelargenom provskärning. För att undvika fel i programmet och verktygsinställningen som kan orsaka kollisioner, är det nödvändigt att först simulera en tomslagsbearbetning, flytta verktyget åt höger i verktygsmaskinens koordinatsystem med 2-3 gånger delens totala längd. Starta sedan simuleringsbearbetningen. Efter att simuleringen är klar, bekräfta att program- och verktygsinställningarna är korrekta innan delarna bearbetas. När den första delen är bearbetad ska du själv kontrollera den och bekräfta dess kvalitet innan du utför en fullständig inspektion. Efter bekräftelse från den fullständiga inspektionen att delen är kvalificerad är felsökningsprocessen klar.
Slutför bearbetningen av delar
Efter avslutad inledande provskärning av delarna kommer batchproduktion att utföras. Men kvalificeringen av den första delen garanterar bara att hela partiet kommer att vara kvalificerat. Detta beror på att skärverktyget slits olika beroende på bearbetningsmaterialet. Vid arbete med mjuka material är verktygsslitaget minimalt, medan det med hårda material slits ut snabbare. Därför är frekventa mätningar och inspektioner nödvändiga under bearbetningsprocessen, och justeringar av verktygskompensationsvärdet måste göras för att säkerställa delkvalificering.
Sammanfattningsvis börjar den grundläggande principen för bearbetning med grov bearbetning för att avlägsna överskottsmaterial från arbetsstycket, följt av finbearbetning. Det är viktigt att förhindra vibrationer under bearbetningen för att undvika termisk denaturering av arbetsstycket.
Vibrationer kan uppstå på grund av olika orsaker såsom för hög belastning, resonans för verktygsmaskiner och arbetsstycke, bristande styvhet i verktygsmaskinen eller passivering av verktyg. Vibration kan reduceras genom att justera den laterala matningshastigheten och bearbetningsdjupet, säkerställa korrekt fastspänning av arbetsstycket, öka eller minska verktygshastigheten för att minimera resonans och bedöma behovet av verktygsbyte.
Dessutom, för att säkerställa säker drift av CNC-verktygsmaskiner och förhindra kollisioner, är det avgörande att undvika missuppfattningen att man måste fysiskt interagera med verktygsmaskinen för att lära sig dess funktion. Maskinkollisioner kan avsevärt skada noggrannheten, särskilt för maskiner med svag styvhet. Att förebygga kollisioner och behärska anti-kollisionsmetoder är nyckeln till att bibehålla noggrannhet och förhindra skador, särskilt för hög precisioncnc-svarvbearbetningsdelar.
De främsta orsakerna till kollisioner:
Först anges verktygets diameter och längd felaktigt;
För det andra, storleken på arbetsstycket och andra relaterade geometriska dimensioner anges felaktigt, och den ursprungliga positionen för arbetsstycket måste vara korrekt placerad. För det tredje kan verktygsmaskinens arbetsstyckeskoordinatsystem vara felaktigt inställt, eller så kan verktygsmaskinens nollpunkt återställas under bearbetningsprocessen, vilket resulterar i förändringar.
Verktygsmaskinkollisioner inträffar huvudsakligen under den snabba rörelsen av verktygsmaskinen. Kollisioner vid denna tidpunkt är otroligt skadliga och bör helt undvikas. Därför är det avgörande för operatören att vara särskilt uppmärksam på verktygsmaskinens inledande skede när programmet körs och vid verktygsbyte. Fel i programredigeringen, inmatning av felaktig verktygsdiameter och längd, och felaktig ordning på CNC-axelns tillbakadragningsåtgärd i slutet av programmet kan resultera i kollisioner.
För att förhindra dessa kollisioner bör föraren utnyttja sina sinnen fullt ut när han använder verktygsmaskinen. De bör observera för onormala rörelser, gnistor, buller, ovanliga ljud, vibrationer och brända lukter. Om någon avvikelse upptäcks ska programmet stoppas omedelbart. Verktygsmaskinen bör endast återupptas efter att problemet är löst.
Sammanfattningsvis är att bemästra hanteringsförmågan hos CNC-verktygsmaskiner en inkrementell process som kräver tid. Det är baserat på att skaffa grundläggande användning av verktygsmaskiner, kunskap om mekanisk bearbetning och programmeringsfärdigheter. Betjäningsförmågan hos CNC-verktygsmaskiner är dynamiska, vilket kräver att operatören kombinerar fantasi och praktisk förmåga på ett effektivt sätt. Det är en innovativ arbetsform.
Vill du veta mer är du välkommen att kontaktainfo@anebon.com.
På Anebon tror vi på värdena innovation, excellens och pålitlighet. Dessa principer är grunden för vår framgång som ett medelstort företag som tillhandahållerkundanpassade CNC-komponenter, svarvdelar och gjutdelar för olika industrier såsom icke-standardiserade enheter, medicin, elektronik,cnc-svarvtillbehöroch kameralinser. Vi välkomnar kunder från hela världen att besöka vårt företag och arbeta tillsammans för att skapa en ljusare framtid.
Posttid: Jul-03-2024