Flera vanliga ytbehandlingar

Anodisering: det är främst anodisering av aluminium. Den använder den elektrokemiska principen för att bilda ett lager av Al2O3 (aluminiumoxid) film på ytan av aluminium och aluminiumlegering. Oxidfilmen har de speciella egenskaperna skydd, dekoration, isolering, slitstyrka och så vidare.

 

Teknisk process:

Monokrom och gradient: polering / sandblästring / ritning → avfettning → anodisering → neutralisering → färgning → tätning → torkning

Två färger: ① polering / sandblästring / tråddragning → avfettning → skärmning → anodisering 1 → anodisering 2 → håltätning → torkning
② polering / sandblästring / ritning → avfettning → anodisering 1 → laserskärning → anodisering 2 → håltätning → torkning

 

Tekniska egenskaper:
1. Öka styrkan.
2. Förverkliga vilken färg som helst utom vit.
3. Uppnå nickelfri tätning och uppfyller kraven från Europa, USA och andra länder för nickelfri.

 

Tekniska svårigheter och nyckelpunkter för förbättring:
Utbytesnivån för anodisering är relaterad till kostnaden för slutprodukten. Nyckeln till att förbättra utbytet ligger i lämplig mängd oxidationsmedel, lämplig temperatur och strömtäthet, vilket kräver att tillverkarna av strukturella delar utforskar och söker genombrott i produktionsprocessen.
Ed elektrofores position

 

Elektrofores: används för rostfritt stål, aluminiumlegering, etc., kan göra att produkterna presenterar olika färger, behålla den metalliska lystern och förbättra ytprestandan, med god korrosionsbeständighet.

Processflöde: förbehandling → elektrofores → torkning

 

Fördel:
1. Rik färg;
2. Utan metallstruktur kan den samarbeta med sandblästring, polering, tråddragning, etc.
3. Bearbetning i flytande miljö kan realisera ytbehandling av komplex struktur;
4. Mogen teknik och massproduktion.

Nackdelar: förmågan att täcka över defekter är generell och kraven på förbehandling för pressgjutning är höga.

 

 

PVD (fysisk ångavsättning)

PVD: det hänvisar till metoden för att bilda metall eller sammansatt beläggning med speciell prestanda på ytan av arbetsstycket genom fysikalisk eller kemisk reaktionsprocess inom meteorologi.

PVD processflöde:
Rengöring före PVD → dammsugning i ugn → mål- och jonrengöring → beläggning → kylningsugn → polering → AF-behandling

 

Tekniska egenskaper;
1. Materialet i avsättningsskiktet kommer från den fasta materialkällan. Olika värmekällor används för att ändra det fasta materialet till atomärt tillstånd.
2. Avlagringens tjocklek är från nm till μm (10-9 till 10-6m).
3. Det avsatta skiktet erhålls under vakuum, med hög renhet.
4. Under förhållanden med lågtemperaturplasma har partiklarna i avsättningsskiktet hög total aktivitet och är lätta att reagera med reaktionsgas för att erhålla olika beläggningar.
5. Deponeringsskiktet är tunt, vilket kan kontrollera många processparametrar bekvämt.
6. Deponeringen utförs under tillstånd av vakuum utan skadlig gasutsläpp, vilket tillhör den föroreningsfria tekniken.

 

AF-bearbetning
AF-behandling: även känd som anti-fingeravtrycksbehandling. Med hjälp av förångning beläggs en beläggning på den keramiska ytan, vilket gör den keramiska ytan svår att ta fram fingeravtryck och har god slitstyrka.

 

AF-behandlingsprocessflöde:

Inkommande utseendeinspektion → produktavtorkning → jonrengöring → AF-beläggning → bakning → kontroll av vattenlikformighet → beläggningsinspektion → test av vattendroppsvinkel

 

Tekniska egenskaper:
1. Antifouling: förhindra fingeravtryck och oljefläckar från att fästa och lätt raderas;
2. Anti repa: slät yta, bekväm handkänsla, inte lätt att repa;
3. Tunn film: utmärkt optisk prestanda, utan att ändra den ursprungliga texturen;
4. Slitstyrka: med äkta slitstyrka

 

Cnc-bearbetning av aluminium	Cnc-svarvade reservdelar	Cnc svarvfräsning
Cnc-bearbetningsdelar i aluminium	Cnc Svarvning Och Fräsning	Cnc fräsning av rostfritt stål
Bearbetning av aluminium	Cnc-svarvningskomponenter	Cnc Milling Service Kina

 

www.anebon.com