Den viktigaste aspekten av högblank formsprutning är formens temperaturkontrollsystem. Till skillnad från allmän formsprutning ligger den största skillnaden i kontrollen av formtemperaturen snarare än kraven för formsprutningsmaskiner. Formens temperaturkontrollsystem för högblank formsprutning kallas vanligen för en högblank formtemperaturregulator. Detta system fungerar tillsammans med allmänna formsprutningsmaskiner för att synkronisera åtgärder under fyllning, tryckhållning, kylning och öppning och stängning av formsprutning.
Temperaturkontrollsystemets nyckelteknologi är formytans uppvärmningsmetod, och den högblanka formytan får huvudsakligen värme genom följande sätt:
1. Värmemetod baserad på värmeledning:Värme leds till formytan genom interna rör i formen med hjälp av olja, vatten, ånga och elektriska värmeelement.
2. Uppvärmningsmetod baserad på termisk strålning:Värme erhålls genom direktstrålning av solenergi, laserstråle, elektronstråle, infrarött ljus, låga, gas och andra mögelytor.
3. Uppvärmning av formytan genom sitt eget termiska fält: Detta kan uppnås genom motstånd, elektromagnetisk induktionsuppvärmning, etc.
För närvarande inkluderar praktiska värmesystem en oljetemperaturmaskin för oljevärmeöverföring med hög temperatur, en högtrycksvattentemperaturmaskin för hög temperatur och högtrycksvattenvärmeöverföring, en ångformningstemperaturmaskin för ångavärmeöverföring, elektrisk uppvärmningsformtemperatur maskin för elektrisk värmeledningsvärmeöverföring, samt elektromagnetiskt induktionsvärmesystem och infraröd strålningsvärmesystem.
(l) Oljetemperaturmaskin för oljevärmeöverföring vid hög temperatur
Formen är utformad med enhetliga värme- eller kylkanaler, som uppnås genom ett oljevärmesystem. Oljeuppvärmningssystemet möjliggör förvärmning av formen samt kylning under insprutningsprocessen, med en maximal temperatur på 350°C. Oljans låga värmeledningsförmåga resulterar dock i låg effektivitet, och oljan och gasen som genereras kan påverka kvaliteten på högblank formning. Trots dessa nackdelar använder företaget ofta oljetemperaturmaskiner och har betydande erfarenhet av deras användning.
(2) Högtrycksvattentemperaturmaskin för hög temperatur och högtrycksvattenvärmeöverföring
Formen är designad med välbalanserade rör på insidan, och olika temperaturer på vattnet används i olika skeden. Vid uppvärmning används högtemperatur- och superhett vatten, medan vid kylning används lågtemperaturkylvatten för att justera temperaturen på formytan. Tryckvatten kan snabbt höja temperaturen till 140-180 °C. Aodes GWS-system är det bästa valet för tillverkare av högtemperatur- och högtrycksvattentemperaturkontrollsystem eftersom det möjliggör återvinning av varmvatten, vilket resulterar i låga driftskostnader. Det är för närvarande det mest använda systemet på hemmamarknaden och anses vara det bästa alternativet till ånga.
(3) Ångformtemperaturmaskin för ångvärmeöverföring
Formen är utformad med balanserade rör för att möjliggöra införande av ånga under uppvärmning och byte till lågtemperaturvatten under kylning. Denna process hjälper till att uppnå optimal formyttemperatur. Användning av ångvärmesystem med hög temperatur och högt tryck kan dock leda till höga driftskostnader eftersom det kräver installation av pannutrustning och läggning av rörledningar. Dessutom, på grund av att ånga inte är återvinningsbar i produktionsprocessen, har den en längre relativ uppvärmningstid jämfört med vatten. För att nå en formyttemperatur på 150°C krävs cirka 300°C ånga.
(4) Elektrisk värmeformstemperaturmaskin för värmeöverföring av elektriska värmerör
Motståndsvärmeelement som elektriska värmeplattor, ramar och ringar använder elektriska värmerör, där det elektriska värmeröret är det vanligaste. Den består av ett metallrörskal (vanligtvis rostfritt stål eller koppar) med en spiral elektrisk värmelegeringstråd (gjord av nickel-krom eller järn-kromlegering) jämnt fördelad längs rörets centrala axel. Tomrummet fylls och komprimeras med magnesiumoxid, som har bra isolering och värmeledningsförmåga, och de två ändarna av röret är förseglade med silikagel. Elektriska värmeelement används för att värma luft, fasta ämnen och olika vätskor.
För närvarande är värmesystemet för direktinstallerade elektriska värmare i formar dyrt, och patent för formdesign måste betalas. Elvärmerören värms dock snabbt upp och temperaturområdet kan styras upp till 350°C. Med detta system kan formtemperaturen värmas till 300°C på 15 sekunder och sedan kylas till 20°C på 15 sekunder. Detta system är lämpligt för mindre produkter, men på grund av den högre temperaturen hos värmetråden som direkt värms upp, förkortas den relativa livslängden.
(5) Högfrekvent elektromagnetisk induktionsvärmesystem ökar temperaturen på arbetsstycket enligt principen om elektromagnetisk induktion.
Hudeffekten gör att de starkaste virvelströmmarna bildas på ytan avbearbetning av delar, medan de är svagare inuti och närmar sig noll i kärnan. Som ett resultat kan denna metod endast värma upp arbetsstyckets yta till ett begränsat djup, vilket gör uppvärmningsytan liten och uppvärmningshastigheten snabb – över 14 °C/s. Till exempel har ett system utvecklat av Chung Yuan University i Taiwan uppnått en temperaturhastighet på över 20 °C/s. När ytuppvärmningen är klar kan den kombineras med snabb lågtemperaturkylningsutrustning för att uppnå snabb uppvärmning och kylning av formytan, vilket möjliggör variabel formtemperaturkontroll.
(6) Värmesystem med infraröd strålning Forskare utvecklar en metod som använder infraröd strålning för att värma upp kaviteten direkt.
Värmeöverföringsformen förknippad med infraröd är strålningsvärmeöverföring. Denna metod överför energi genom elektromagnetiska vågor, kräver inget värmeöverföringsmedium och har en viss penetreringsförmåga. Jämfört med andra metoder erbjuder det fördelar som energibesparing, säkerhet, enkel utrustning och enkel marknadsföring. Men på grund av den svaga absorptionsförmågan hos den ljusa metallens låga kan uppvärmningshastigheten vara snabbare.
(7) Gasmottagningssystem
Insprutningen av högtemperaturgas i formhåligheten före fyllningssteget kan snabbt och exakt öka formytans temperatur till cirka 200°C. Detta högtemperaturområde nära formytan förhindrar kompatibilitetsproblem på grund av allvarliga temperaturskillnader. Denna teknik kräver minimala modifieringar av befintliga formar och har låga tillverkningskostnader, men kräver höga tätningskrav.
Det finns dock fortfarande vissa utmaningar med temperaturkontrollsystemet. Praktiska uppvärmningsmetoder som ånga och högtemperaturvattenuppvärmning är begränsade, och högblank formsprutning kräver ett separat formtemperaturkontrollsystem som används i samband med formsprutningsmaskinen. Dessutom är utrustningen och driftskostnaderna höga. Målet är att utveckla och implementera ekonomiskt lönsam storskalig produktion av variabel formtemperaturkontrollteknik utan att påverka formningscykeln. Framtida forskning och utveckling behövs, särskilt inom praktiska, billiga snabbvärmningsmetoder och integrerade högblanka formsprutningsmaskiner.
Högblank formsprutning är en vanlig metod som används av formsprutningsföretag, som producerar blanka produkter. Genom att öka gränssnittstemperaturen för smältflödesfronten och kontaktpunkten på formytan, kan intrikata formdelar enkelt replikeras. Genom att kombinera högblanka ytformar med speciella tekniska plaster kan högblanka formsprutningsprodukter uppnås i ett enda steg. Dettasvarvprocessär också känd som snabb termisk cyklisk formsprutning (RHCM) på grund av snabb uppvärmning och kylning, variabel formtemperatur, dynamisk formtemperatur och alternerande kall och varm formtemperaturkontrollteknik. Det kallas också sprayfri formsprutning, no-weld mark och no-trace formsprutning för att eliminera behovet av efterbearbetning.
Uppvärmningsmetoderna inkluderar ånga, el, varmvatten, hög oljetemperatur och temperaturkontrollteknik för induktionsuppvärmning. Maskiner för temperaturkontroll av formen finns tillgängliga i olika typer såsom ånga, överhettade, elektriska, vatten, olja och elektromagnetiska induktionsformmaskiner.
Om du vill veta mer eller fråga är du välkommen att kontaktainfo@anebon.com.
Anebons fabrik levererar China Precision Parts ochanpassade CNC-aluminiumdelar. Du kan låta Anebon veta din idé att utveckla en unik design för din egen modell för att förhindra för många liknande delar på marknaden! Vi kommer att ge vår bästa service för att tillfredsställa alla dina behov! Kom ihåg att kontakta Anebon direkt!
Posttid: 2024-02-02