Skillnaden mellan glödgning och härdning är:
Enkelt uttryckt betyder glödgning att inte ha hårdhet, och anlöpning behåller fortfarande en viss hårdhet.
Temperering:
Strukturen som erhålls genom högtemperaturhärdning är härdad sorbit. Generellt sett används inte temperering ensam. Huvudsyftet med härdning efter härdning av delar är att eliminera härdningsspänningar och få den struktur som krävs. Beroende på olika anlöpningstemperaturer är anlöpning uppdelad i lågtemperatur, medeltemperatur och högtemperaturhärdning. Härdad martensit, troostit respektive sorbit erhölls.
Bland dem kallas värmebehandlingen i kombination med högtemperaturhärdning efter härdning härdning och härdningsbehandling, och dess syfte är att erhålla omfattande mekaniska egenskaper med god hållfasthet, hårdhet, plasticitet och seghet. Därför används det i stor utsträckning i viktiga strukturella delar av bilar, traktorer, verktygsmaskiner etc., såsom vevstakar, bultar, växlar och axlar. Hårdheten efter anlöpning är i allmänhet HB200-330.
glödgning:
Perlitomvandling sker under glödgningsprocessen. Huvudsyftet med glödgning är att få metallens inre struktur att nå eller närma sig jämviktstillståndet och förbereda för efterföljande bearbetning och slutlig värmebehandling. Avspänningsglödgning är en glödgningsprocess för att eliminera restspänningen som orsakas av plastisk deformationsbearbetning, svetsning etc. och som finns i gjutgodset. Det finns inre spänningar inuti arbetsstycket efter smide, gjutning, svetsning och skärning. Om det inte elimineras i tid kommer arbetsstycket att deformeras under bearbetning och användning, vilket kommer att påverka arbetsstyckets noggrannhet.
Det är mycket viktigt att använda avspänningsglödgning för att eliminera den inre spänningen som genereras under bearbetningen. Uppvärmningstemperaturen för avspänningsglödgning är lägre än fasomvandlingstemperaturen, därför sker ingen strukturell omvandling under hela värmebehandlingsprocessen. Den inre spänningen elimineras huvudsakligen naturligt av arbetsstycket under värmekonservering och långsam kylning.
För att eliminera arbetsstyckets inre spänningar mer noggrant, bör uppvärmningstemperaturen kontrolleras under uppvärmningen. I allmänhet sätts det in i ugnen vid en låg temperatur och värms sedan upp till den specificerade temperaturen med en uppvärmningshastighet av cirka 100°C/h. Uppvärmningstemperaturen för svetsen bör vara något högre än 600°C. Hålltiden beror på situationen, vanligtvis 2 till 4 timmar. Hålltiden för gjutavlastningsglödgningen tar den övre gränsen, kylhastigheten styrs till (20-50) ℃/h, och den kan kylas till under 300 ℃ innan den kan luftkylas.
Åldrandebehandling kan delas in i två typer: naturligt åldrande och artificiellt åldrande. Naturligt åldrande är att placera gjutgodset på friland i mer än ett halvt år, så att det sker långsamt, så att restspänningen kan elimineras eller minskas. Artificiell åldring är att värma upp gjutgodset till 550 ~ 650 ℃ Utför avspänningsglödgning, vilket sparar tid jämfört med naturligt åldrande, och tar bort kvarvarande spänningar mer grundligt.
Vad är temperering?
Anlöpning är en värmebehandlingsprocess som värmer kylda metallprodukter eller delar till en viss temperatur, och sedan kyler dem på ett visst sätt efter att ha hållits i en viss tid. Anlöpning är en operation som utförs omedelbart efter härdning och är vanligtvis den sista värmebehandlingen av arbetsstycket. Därför kallas den gemensamma processen för härdning och härdning slutlig värmebehandling. Huvudsyftet med släckning och härdning är att:
1) Minska inre stress och minska sprödhet. Kyla delar har stor påfrestning och sprödhet. Om de inte härdas i tid kommer de ofta att deformeras eller till och med spricka.
2) Justera arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Efter härdning har arbetsstycket hög hårdhet och hög sprödhet. För att möta de olika prestandakraven för olika arbetsstycken kan den justeras genom anlöpning, hårdhet, styrka, plasticitet och seghet.
3) Stabil arbetsstyckesstorlek. Den metallografiska strukturen kan stabiliseras genom härdning för att säkerställa att ingen deformation inträffar under framtida användning.
4) Förbättra skärprestandan hos vissa legerade stål.
I produktionen baseras det ofta på kraven på arbetsstyckets prestanda. Beroende på olika uppvärmningstemperaturer är temperering uppdelad i lågtemperaturtempering, mediumtemperaturtempering och högtemperaturtempering. Värmebehandlingsprocessen som kombinerar härdning och efterföljande högtemperaturhärdning kallas härdning och härdning, det vill säga den har god plasticitet och seghet samtidigt som den har hög hållfasthet. Den används främst för att hantera maskinkonstruktionsdelar med stora belastningar, såsom verktygsmaskiner, bakaxelaxlar för bilar, kraftfulla växlar etc.
Vad är släckning?
Släckning är en värmebehandlingsprocess som värmer metallprodukter eller delar över fasövergångstemperaturen och sedan snabbt kyls med en hastighet som är högre än den kritiska kylningshastigheten efter värmekonservering för att erhålla en martensitisk struktur. Släckning är att erhålla martensitisk struktur, och efter härdning kan arbetsstycket uppnå bra prestanda för att fullt ut utveckla materialets potential. Dess huvudsakliga syfte är att:
1) Förbättra de mekaniska egenskaperna hos metallprodukter eller delar. Till exempel: förbättra hårdheten och slitstyrkan hos verktyg, lager etc., öka fjädrarnas elastiska gräns, förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos axeldelar etc.
2) Förbättra materialegenskaper eller kemiska egenskaper hos vissa specialstål. Som att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål, öka den permanenta magnetismen hos magnetiskt stål, etc.
Vid kylning och kylning krävs förutom rimligt urval av kylmedel även korrekta härdningsmetoder. De vanligen använda härdningsmetoderna inkluderar huvudsakligen enkelvätskesläckning, dubbelvätskesläckning, graderad härdning, isotermisk härdning och partiell härdning.
Skillnaden och sambandet mellan normalisering, härdning, glödgning och härdning
Syfte och användning av normalisering
① För hypoeutectoid stål används normalisering för att eliminera den överhettade grovkorniga strukturen och Widmanstatten-strukturen hos gjutgods, smide och svetsar, och den bandade strukturen i valsade material; förfina spannmål; och kan användas som förvärmebehandling innan kylning.
② För hypereutektoid stål kan normalisering eliminera retikulär sekundär cementit och förfina perlit, vilket inte bara förbättrar de mekaniska egenskaperna utan också underlättar efterföljande sfäroidiserande glödgning.
③ För lågkolhaltiga djupdragande tunna stålplåtar kan normalisering eliminera fri cementit vid korngränserna för att förbättra deras djupdragningsegenskaper.
④ För lågkolhaltigt stål och lågkolhaltigt låglegerat stål, använd normalisering för att erhålla mer finflagig perlitstruktur, öka hårdheten till HB140-190, undvik fenomenet "stickkniv" under skärning och förbättra bearbetbarheten. För medelstort kolstål, när både normalisering och glödgning kan användas, är det mer ekonomiskt och bekvämt att använda normalisering.
⑤ För vanligt medelkolhaltigt konstruktionsstål kan normalisering användas istället för härdning och högtemperaturhärdning när de mekaniska egenskaperna inte är höga, vilket inte bara är lätt att använda utan också stabiliserar stålets struktur och storlek.
⑥ Normalisering vid hög temperatur (150-200°C över Ac3) kan minska sammansättningssegregeringen av gjutgods och smide på grund av den höga diffusionshastigheten vid hög temperatur. Grova korn efter normalisering vid hög temperatur kan förädlas genom efterföljande normalisering vid en andra lägre temperatur.
⑦ För vissa låg- och medelkollegerade stål som används i ångturbiner och pannor, används normalisering ofta för att erhålla bainitstruktur, och sedan härdad vid hög temperatur. Den har bra krypmotstånd vid användning vid 400-550 °C.
⑧ Förutom ståldelar och stålprodukter används normalisering också i stor utsträckning vid värmebehandling av segjärn för att erhålla en perlitmatris och förbättra styrkan hos segjärn.
Eftersom normalisering kännetecknas av luftkylning har omgivningstemperaturen, staplingsmetoden, luftflödet och arbetsstyckets storlek alla inverkan på strukturen och prestanda efter normalisering. Den normaliserade strukturen kan också användas som en klassificeringsmetod för legerat stål. Allmänt sett delas legerade stål in i perlitstål, bainitstål, martensitiskt stål och austenitiskt stål enligt den mikrostruktur som erhålls genom uppvärmning av ett prov med en diameter på 25 mm till 900 °C och luftkylning.
Glödgning är en metallvärmebehandlingsprocess där metallen långsamt värms upp till en viss temperatur, hålls under en tillräcklig tid och sedan kyls ned i lämplig hastighet. Glödgningsvärmebehandling är uppdelad i fullständig glödgning, ofullständig glödgning och avspänningsglödgning. De mekaniska egenskaperna hos glödgade material kan detekteras genom dragprov eller hårdhetstest. Många stålprodukter levereras i tillstånd av glödgning och värmebehandling.
Rockwell hårdhetstestare kan användas för att testa stålets hårdhet. För tunnare stålplåtar, stålband och tunnväggiga stålrör kan Rockwells ythårdhetstestare användas för att testa HRT-hårdhet.
Syftet med glödgning är att:
① Förbättra eller eliminera olika strukturella defekter och restspänningar orsakade av stålgjutning, smide, valsning och svetsning, och förhindra deformation och sprickbildning av arbetsstycken.
② Mjuka upp arbetsstycket för skärning.
③ Förfina kornen och förbättra strukturen för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper.
④ Gör organisatoriska förberedelser för slutlig värmebehandling (härdning, härdning).
Vanligt använda glödgningsprocess
① Fullständigt glödgat. Den används för att förfina den grova överhettade strukturen med dåliga mekaniska egenskaper efter gjutning, smidning och svetsning av medel- och lågkolstål. Värm arbetsstycket till 30-50°C över den temperatur vid vilken ferrit fullständigt omvandlas till austenit, håll det varmt under en tid och kyl sedan långsamt med ugnen. Under kylningsprocessen kommer austeniten att omvandlas igen för att göra stålstrukturen tunnare.
② Sfäroidiserande glödgning. Det används för att minska den höga hårdheten hos verktygsstål och lagerstål efter smide. Arbetsstycket värms till 20-40°C över den temperatur vid vilken stålet börjar bilda austenit och kyls sedan långsamt efter värmekonservering. Under kylningsprocessen blir den lamellära cementiten i perliten sfärisk, vilket minskar hårdheten.
③ Isotermisk glödgning. Det används för att minska den höga hårdheten hos vissa legerade konstruktionsstål med högt nickel- och krominnehåll för skärning. I allmänhet kyls den först till den mest instabila temperaturen av austenit i en snabbare takt, och hålls under en lämplig tid, austeniten kommer att omvandlas till troostit eller sorbit, och hårdheten kan reduceras.
④ Omkristallisationsglödgning. Det används för att eliminera härdningsfenomenet (ökning i hårdhet och minskning av plasticitet) av metalltråd och tunnplåt i processen med kalldragning och kallvalsning. Uppvärmningstemperaturen är i allmänhet 50-150°C under den temperatur vid vilken stålet börjar bilda austenit. Endast på detta sätt kan arbetshärdningseffekten elimineras och metallen mjukas upp.
⑤ Grafitiseringsglödgning. Det används för att förvandla gjutjärn som innehåller en stor mängd cementit till aducerat gjutjärn med god plasticitet. Processoperationen är att värma upp gjutgodset till cirka 950°C, hålla det varmt under en viss tid och sedan kyla det ordentligt för att bryta ner cementiten till en grupp flockig grafit.
⑥ Diffusionsglödgning. Det används för att homogenisera den kemiska sammansättningen av legeringsgjutgods och förbättra deras prestanda. Metoden går ut på att värma upp gjutgodset till högsta möjliga temperatur utan att smälta, och hålla det varmt under lång tid, och sedan svalna långsamt efter att diffusion av olika element i legeringen tenderar att fördelas jämnt.
⑦ Avspänningsglödgning. Används för att eliminera den inre spänningen från stålgjutgods och svetsar. För järn- och stålprodukter uppvärmda till 100-200°C under den temperatur vid vilken austenit börjar bildas, kan kylning i luft efter värmekonservering eliminera inre spänningar.
Härdning, en värmebehandlingsprocess för metaller och glas. Uppvärmning av legeringsprodukter eller glas till en viss temperatur och sedan snabb kylning i vatten, olja eller luft, vanligtvis används för att öka hårdheten och styrkan hos legeringen. Allmänt känd som "doppande eld". Metallvärmebehandling som återuppvärmer det kylda arbetsstycket till en lämplig temperatur lägre än den lägre kritiska temperaturen, och sedan kyler det i luft, vatten, olja och andra medier efter att ha hållit det under en tid.
Stålarbetsstycken har följande egenskaper efter härdning:
①Obalanserade (det vill säga instabila) strukturer som martensit, bainit och kvarhållen austenit erhålls.
②Det finns en stor inre stress.
③De mekaniska egenskaperna kan inte uppfylla kraven. Därför måste stålarbetsstycken i allmänhet härdas efter härdning.
Tempereringens roll
① Förbättra stabiliteten hos strukturen, så att arbetsstycket inte längre kommer att genomgå vävnadsomvandling under användning, så att arbetsstyckets geometriska storlek och prestanda förblir stabila.
② Eliminera inre stress för att förbättra prestandacnc delaroch stabilisera de geometriska dimensionerna avfrästa delar.
③ Justera stålets mekaniska egenskaper för att uppfylla kraven för användning.
*Anledningen till att anlöpning har dessa effekter är att när temperaturen stiger ökar atomernas aktivitet, och atomerna av järn, kol och andra legeringsämnen i stål kan diffundera snabbt för att realisera omarrangemang av atomer, vilket gör dem instabila. Den obalanserade organisationen förvandlas gradvis till en stabil balanserad organisation. Avlastningen av inre spänningar är också relaterad till minskningen av metallstyrkan när temperaturen ökar. I allmänhet, när stål härdat, minskar hårdheten och styrkan, och plasticiteten ökar. Ju högre anlöpningstemperatur, desto större förändring i dessa mekaniska egenskaper. Vissa legerade stål med hög halt av legeringselement kommer att fälla ut några finkorniga metallföreningar när de anlöpas i ett visst temperaturområde, vilket ökar hållfastheten och hårdheten.
Detta fenomen kallas sekundär härdning.
Tempereringskrav:arbetsstycken med olika användningsområden bör härdas vid olika temperaturer för att uppfylla kraven vid användning.
① Skärverktyg, lager, uppkolade och kylda delar och ythärdade delar härdas vanligtvis vid en temperatur under 250°C. Efter anlöpning vid låg temperatur förändras inte hårdheten mycket, den inre spänningen minskar och segheten förbättras något.
② Fjädern är härdad vid en medeltemperatur vid 350-500°C för att erhålla hög elasticitet och nödvändig seghet.
③ Delar gjorda av konstruktionsstål av medelhögt kol härdas vanligtvis vid en hög temperatur på 500-600 ° C för att få en bra kombination av styrka och seghet.
Värmebehandlingsprocessen för härdning och högtemperaturhärdning kallas gemensamt för härdning och härdning.
När stål anlöpas vid cirka 300°C ökar ofta dess sprödhet. Detta fenomen kallas den första typen av temperamentskörhet. I allmänhet bör den inte anlöpas i detta temperaturintervall. Vissa medelstora kollegerade konstruktionsstål är också benägna att bli spröda om de långsamt kyls till rumstemperatur efter anlöpning vid hög temperatur. Detta fenomen kallas den andra typen av humörsprödhet. Tillsats av molybden till stålet, eller kylning i olja eller vatten under härdning, kan förhindra den andra typen av härdningssprödhet. Denna sprödhet kan elimineras genom att återuppvärma den andra typen av härdat sprött stål till den ursprungliga anlöpningstemperaturen.
Glödgning av stål
Koncept: Stålet värms upp, hålls varmt och kyls sedan långsamt för att få en process nära jämviktsstrukturen.
1. Fullständigt glödgad
Behandla: uppvärmning av Ac3 över 30-50°C → värmekonservering → nedkylning till under 500°C med ugnen → luftkylning i rumstemperatur.
Ändamål: för att förfina korn, enhetlig struktur, förbättra plastens seghet, eliminera inre spänningar och underlätta bearbetning.
2. Isotermisk glödgning
Behandla: Uppvärmning över Ac3 → värmekonservering → snabb kylning till perlitövergångstemperaturen → isotermisk vistelse → omvandling till P → luftkylning ur ugnen;
Ändamål: Samma som ovan. Men tiden är kort, lätt att kontrollera, och deoxidationen och avkolningen är liten. (Gäller för legerat stål och stort kolbearbetning av ståldelarmed relativt stabil underkylning A).
3. Sfäroidiserande glödgning
Begrepp:Det är processen att sfäroidisera cementit i stål.
Objekt:Eutektoida och hypereutektoida stål
Behandla:
(1) Isotermisk sfäroidiserande glödgning uppvärmning över Ac1 till 20-30 grader → värmekonservering → snabb kylning till 20 grader under Ar1 → isotermisk → kylning till cirka 600 grader med ugnen → luftkylning ut ur ugnen.
(2) Vanlig sfäroidiserande glödgningsuppvärmning Ac1 över 20-30 grader → värmekonservering → extremt långsam kylning till ca 600 grader → luftkylning ur ugnen. (Lång cykel, låg effektivitet, ej tillämpligt).
Ändamål: för att minska hårdheten, förbättra plasticitet och seghet och underlätta skärning.
Mekanism: Gör ark- eller nätverkscementit till granulär (sfärisk)
Förklaring: Vid glödgning och uppvärmning är strukturen inte helt A, så det kallas också för ofullständig glödgning.
4. Avspänningsglödgning
Behandla: uppvärmning till en viss temperatur under Ac1 (500-650 grader) → värmekonservering → långsam nedkylning till rumstemperatur.
Ändamål: Eliminera kvarvarande inre spänningar från gjutgods, smide, svetsningar, etc., och stabilisera storleken påskräddarsydda bearbetningsdelar.
Stålhärdning
Behandla: Värm det kylda stålet igen till en temperatur under A1 och håll det varmt, kyl sedan (vanligtvis luftkylt) till rumstemperatur.
Ändamål: Eliminera inre spänningar orsakade av härdning, stabilisera arbetsstyckets storlek, minska sprödheten och förbättra skärprestandan.
Mekaniska egenskaper: När anlöpningstemperaturen ökar minskar hårdheten och styrkan, medan plasticiteten och segheten ökar.
1. Lågtemperaturhärdning: 150-250 ℃, M gånger, minska inre spänningar och sprödhet, förbättra plastens seghet, ha högre hårdhet och slitstyrka. Används för att tillverka mätverktyg, knivar och rullager etc.
2. Anlöpning vid medeltemperatur: 350-500°C, T-tid, med hög elasticitet, viss plasticitet och hårdhet. Används för att tillverka fjädrar, smidesformar, etc.
3. Högtemperaturhärdning: 500-650 ℃, S-tid, med goda omfattande mekaniska egenskaper. Används för att tillverka växlar, vevaxlar, etc.
Anebon ger utmärkt seghet i utmärkt och avancemang, merchandising, bruttoförsäljning och marknadsföring och drift för OEM/ODM-tillverkare Precision Iron Stainless Steel. Sedan tillverkningsenheten grundades har Anebon nu engagerat sig i utvecklingen av nya varor. Tillsammans med den sociala och ekonomiska takten kommer vi att fortsätta att föra vidare andan av "hög utmärkt, effektivitet, innovation, integritet", och hålla oss till operativa principen om "kredit initialt, kund 1:a, bra kvalitet utmärkt". Anebon kommer att producera en utmärkt överskådlig framtid inom hårproduktion med våra följeslagare.
OEM/ODM-tillverkare Kina gjutning och stålgjutning, design, bearbetning, inköp, inspektion, lagring, monteringsprocessen är alla i en vetenskaplig och effektiv dokumentärprocess, vilket ökar användningsnivån och tillförlitligheten för vårt varumärke djupt, vilket gör att Anebon blir överlägsen leverantör av fyra stora produktkategorier, såsom CNC-bearbetning, CNC-fräsdelar, CNC-svarvning och metallgjutgods.
Posttid: 15 maj 2023