Nio stora fel vid bearbetning, hur många känner du?

Bearbetningsfel avser graden av avvikelse mellan detaljens faktiska geometriska parametrar (geometrisk storlek, geometrisk form och inbördes position) efter bearbetning och de ideala geometriska parametrarna.

Graden av överensstämmelse mellan de faktiska och ideala geometriska parametrarna efter att detaljen har bearbetats är bearbetningsnoggrannheten. Ju mindre bearbetningsfel, desto högre grad av överensstämmelse och noggrannhet.7075 aluminiumbearbetning

Bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsfel är två formuleringar av ett problem. Därför återspeglar storleken på bearbetningsfelet bearbetningsnoggrannhetsnivån. De främsta orsakerna till bearbetningsfel är följande:

1. Tillverkningsfel för verktygsmaskin

Verktygsmaskinens tillverkningsfel inkluderar huvudsakligen spindelrotationsfelet, styrskenefelet och transmissionskedjefelet.

Spindelrotationsfel hänvisar till variationen av spindelns faktiska rotationsaxel i förhållande till dess genomsnittliga rotationsaxel vid varje ögonblick, vilket direkt kommer att påverka noggrannheten hos arbetsstycket som ska bearbetas. De främsta orsakerna till spindelrotationsfelet är spindelns koaxialitetsfel, själva lagerfelet, koaxialitetsfelet mellan lagren och spindelns rotation. Styrskenan är riktmärket för att bestämma det relativa positionsförhållandet för varje verktygsmaskinkomponent på verktygsmaskinen, och det är också riktmärket för verktygsmaskinens rörelse.CNC-bearbetning av aluminium

Styrskenans tillverkningsfel, styrskenans ojämna slitage och installationskvaliteten är de väsentliga faktorerna som orsakar felet. Transmissionskedjefel hänvisar till det relativa rörelsefelet mellan transmissionselementen i början och slutet av transmissionskedjan. Det orsakas av tillverknings- och monteringsfel av varje komponent i transmissionskedjan och slitage under användning.

2. Verktygets geometriska fel

Alla verktyg kommer oundvikligen att slitas under skärprocessen, vilket kommer att orsaka förändringar i storleken och formen på arbetsstycket. Inverkan av verktygsgeometriska fel på bearbetningsfel varierar med typen av verktyg: när ett verktyg med fast storlek används för bearbetning, kommer verktygets tillverkningsfel direkt att påverka bearbetningsnoggrannheten hos arbetsstycket; för allmänna verktyg (såsom svarvverktyg etc.), dess tillverkningsfel Det har ingen direkt effekt på bearbetningsfel.

3. Armaturens geometriska fel

Fixturens funktion är att göra arbetsstycket likvärdigt med verktyget, och verktygsmaskinen har rätt position, så fixturens geometriska fel påverkar i hög grad bearbetningsfelet (särskilt positionsfelet).

4. Positioneringsfel

Positioneringsfelet inkluderar huvudsakligen referensfelet och det felaktiga tillverkningsfelet för positioneringsparet. Vid bearbetning av arbetsstycket på verktygsmaskinen måste flera geometriska element på arbetsstycket väljas som positioneringsreferens under bearbetningen. datum) inte sammanfaller, kommer datumfelet att uppstå.

Arbetsstyckets positioneringsyta och fixturpositioneringselementet bildar positioneringsparet. Den maximala positionsvariationen för arbetsstycket som orsakas av den felaktiga tillverkningen av positioneringsparet och matchningsgapet mellan positioneringsparen kallas tillverkningsfelet för positioneringsparet. Det felaktiga tillverkningsfelet för positioneringsparet kommer endast att uppstå när justeringsmetoden används för bearbetning och kommer inte att inträffa i provskärningsmetoden.

5. Fel orsakat av kraftdeformation av processsystemet

Arbetsstyckets styvhet: Om arbetsstyckets styvhet i bearbetningssystemet är relativt låg jämfört med verktygsmaskiner, verktyg och fixturer, under inverkan av skärkraft, kommer deformationen av arbetsstycket på grund av otillräcklig styvhet att ha en mer betydande inverkan på bearbetningsfel.

Verktygsstyvhet: Styvheten hos det cylindriska svarvverktyget i den bearbetade ytans medelriktning (y) är betydande och dess deformation kan ignoreras. Vid borrning av ett inre hål med liten diameter är verktygsstångens styvhet mycket dålig, och kraftdeformationen av verktygsstången påverkar i hög grad hålets bearbetningsnoggrannhet.

Styvhet hos verktygsmaskiners komponenter: Verktygsmaskiners komponenter är sammansatta av många delar. Det finns ingen lämplig enkel beräkningsmetod för styvheten hos maskinkomponenter. Experimentella metoder bestämmer huvudsakligen styvheten hos maskinkomponenter. Faktorerna som påverkar styvheten hos verktygsmaskinkomponenter inkluderar påverkan av kontaktdeformation av fogytan, påverkan av friktion, påverkan av delar med låg styvhet och inverkan av spel.CNC-bearbetningsdelar av aluminium

6. Fel orsakade av termisk deformation av processsystemet

Processsystemets termiska deformation påverkar avsevärt bearbetningsfel, särskilt vid precision och storskalig bearbetning. Bearbetningsfel orsakade av termisk deformation kan ibland stå för 50 % av det totala arbetsstyckets fel.

7. Justeringsfel

I varje bearbetningsprocess sker det alltid på ett eller annat sätt anpassning av processsystemet. Eftersom justeringen inte kan vara korrekt uppstår ett justeringsfel. I bearbetningssystemet garanteras den ömsesidiga positionsnoggrannheten för arbetsstycket och verktyget på verktygsmaskinen genom att justera verktygsmaskinen, verktyget, fixturen eller arbetsstycket. När den ursprungliga precisionen hos verktygsmaskiner, verktyg, fixturer och ämnen uppfyller de tekniska kraven utan att ta hänsyn till dynamiska faktorer, spelar inställningsfel en avgörande roll för bearbetningsfel.

8. Mätfel

När detaljen mäts under eller efter bearbetning påverkas mätnoggrannheten direkt av mätmetoden, mätverktygets noggrannhet, arbetsstycket och subjektiva och objektiva faktorer.

9. Inre stress

Spänningen som finns inuti delen utan yttre kraft kallas inre spänning. När inre spänningar genereras på arbetsstycket kommer metallen att vara instabil och ha en hög energinivå. Det kommer instinktivt att omvandlas till ett stabilt tillstånd med låg energinivå, åtföljd av deformation, så att arbetsstycket förlorar sin ursprungliga bearbetningsnoggrannhet.