Nio stora fel vid bearbetning, hur många känner du?

Bearbetningsfel avser graden av avvikelse mellan de faktiska geometriska parametrarna (geometrisk storlek, geometrisk form och inbördes position) för delen efter bearbetning och de ideala geometriska parametrarna.

Graden av överensstämmelse mellan de faktiska geometriska parametrarna och de ideala geometriska parametrarna efter att detaljen har bearbetats är bearbetningsnoggrannheten. Ju mindre bearbetningsfel, desto högre grad av överensstämmelse och desto högre bearbetningsnoggrannhet.7075 aluminiumbearbetning

Bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsfel är två formuleringar av ett problem. Därför återspeglar storleken på bearbetningsfelet nivån på bearbetningsnoggrannheten. De främsta orsakerna till bearbetningsfel är följande:

1. Tillverkningsfel för verktygsmaskin

Verktygsmaskinens tillverkningsfel inkluderar huvudsakligen spindelrotationsfelet, styrskenefelet och transmissionskedjefelet.

Spindelrotationsfel hänvisar till variationen av spindelns faktiska rotationsaxel i förhållande till dess genomsnittliga rotationsaxel vid varje ögonblick, vilket direkt kommer att påverka noggrannheten hos arbetsstycket som ska bearbetas. De främsta orsakerna till spindelrotationsfelet är spindelns koaxialitetsfel, själva lagrets fel, koaxialitetsfelet mellan lagren och spindelns rotation. Styrskenan är riktmärket för att bestämma det relativa positionsförhållandet för varje verktygsmaskinkomponent på verktygsmaskinen, och det är också riktmärket för verktygsmaskinens rörelse.cnc-bearbetning av aluminium

Tillverkningsfelet för själva styrskenan, det ojämna slitaget på styrskenan och installationskvaliteten är de viktiga faktorerna som orsakar styrskenans fel. Transmissionskedjefel hänvisar till det relativa rörelsefelet mellan transmissionselementen i början och slutet av transmissionskedjan. Det orsakas av tillverknings- och monteringsfel för varje komponent i transmissionskedjan, samt slitage under användning.

2. Verktygets geometriska fel

Alla verktyg kommer oundvikligen att slitas under skärprocessen, vilket kommer att orsaka förändringar i storleken och formen på arbetsstycket. Inverkan av verktygsgeometriska fel på bearbetningsfel varierar med typen av verktyg: när ett verktyg med fast storlek används för bearbetning, kommer verktygets tillverkningsfel direkt att påverka bearbetningsnoggrannheten hos arbetsstycket; för allmänna verktyg (såsom svarvverktyg etc.), dess tillverkningsfel Det har ingen direkt effekt på bearbetningsfel.

3. Fixturens geometriska fel

Fixturens funktion är att göra arbetsstycket likvärdigt med verktyget och verktygsmaskinen att ha rätt position, så fixturens geometriska fel har stor inverkan på bearbetningsfelet (särskilt lägesfelet).

4. Positioneringsfel

Positioneringsfelet inkluderar huvudsakligen referensfelet och det felaktiga tillverkningsfelet för positioneringsparet. Vid bearbetning av arbetsstycket på verktygsmaskinen måste flera geometriska element på arbetsstycket väljas som positioneringsreferens under bearbetningen. datum) inte sammanfaller, kommer datumfelet att uppstå.

Arbetsstyckets positioneringsyta och fixturpositioneringselementet bildar tillsammans positioneringsparet. Den maximala positionsvariationen för arbetsstycket som orsakas av den felaktiga tillverkningen av positioneringsparet och matchningsgapet mellan positioneringsparen kallas tillverkningsfelet för positioneringsparet. Det felaktiga tillverkningsfelet för positioneringsparet kommer endast att uppstå när justeringsmetoden används för bearbetning och kommer inte att inträffa i provskärningsmetoden.

5. Fel orsakat av kraftdeformation av processsystemet

Arbetsstyckets styvhet: Om arbetsstyckets styvhet i processsystemet är relativt låg jämfört med verktygsmaskiner, verktyg och fixturer, under inverkan av skärkraft, kommer deformationen av arbetsstycket på grund av otillräcklig styvhet att ha en större inverkan på bearbetningsfel.

Verktygsstyvhet: Styvheten hos det cylindriska svarvverktyget i den bearbetade ytans normala (y) riktning är mycket stor och dess deformation kan ignoreras. Vid borrning av ett inre hål med liten diameter är verktygsstångens styvhet mycket dålig, och kraftdeformationen av verktygsstången har stor inverkan på hålets bearbetningsnoggrannhet.

Styvhet hos verktygsmaskiners komponenter: Verktygsmaskiners komponenter är sammansatta av många delar. Det finns ingen lämplig enkel beräkningsmetod för styvheten hos maskinkomponenter. För närvarande bestäms styvheten hos verktygsmaskiner huvudsakligen av experimentella metoder. Faktorerna som påverkar styvheten hos verktygsmaskiners komponenter inkluderar påverkan av kontaktdeformation av fogytan, påverkan av friktion, påverkan av delar med låg styvhet och påverkan av spel.cnc-bearbetningsdelar av aluminium

6. Fel orsakade av termisk deformation av processsystemet

Den termiska deformationen av processsystemet har stor inverkan på bearbetningsfelet, särskilt vid precisionsbearbetning och storskalig bearbetning, bearbetningsfelet som orsakas av termisk deformation kan ibland stå för 50% av det totala arbetsstyckets fel.

7. Justeringsfel

I varje bearbetningsprocess finns det alltid ett eller annat sätt att anpassa processsystemet. Eftersom justeringen inte kan vara absolut exakt, uppstår ett justeringsfel. I processsystemet garanteras den ömsesidiga positionsnoggrannheten mellan arbetsstycket och verktyget på verktygsmaskinen genom att justera verktygsmaskinen, verktyget, fixturen eller arbetsstycket. När den ursprungliga precisionen hos verktygsmaskiner, verktyg, fixturer och ämnen uppfyller de tekniska kraven utan hänsyn till dynamiska faktorer, spelar inställningsfelet en avgörande roll för bearbetningsfelet.

8. Mätfel

När detaljen mäts under eller efter bearbetning påverkas mätnoggrannheten direkt av mätmetoden, mätverktygets noggrannhet och arbetsstycket och subjektiva och objektiva faktorer.

9. Inre stress

Spänningen som finns inuti delen utan yttre kraft kallas inre spänning. När väl inre spänningar genereras på arbetsstycket kommer arbetsstyckets metall att vara i ett instabilt tillstånd med hög energinivå. Det kommer instinktivt att omvandlas till ett stabilt tillstånd med låg energinivå, åtföljd av deformation, så att arbetsstycket förlorar sin ursprungliga bearbetningsnoggrannhet.