När du designar utrustning är det viktigt att placera och klämma delarna korrekt för att säkerställa deras noggrannhet och stabilitet. Detta ger stabila förutsättningar för nästa operation. Låt oss utforska flera kläm- och frigöringsmekanismer för arbetsstycken.
För att effektivt klämma fast ett arbetsstycke måste vi analysera dess egenskaper. Vi bör överväga om arbetsstycket är mjukt eller hårt, om materialet är plast, metall eller andra material, om det kräver antistatiska åtgärder, om det tål starkt tryck när det spänns och hur mycket kraft det tål. Vi måste också överväga vilken typ av material som ska användas för fastspänning.
1. Kläm- och frigöringsmekanism för arbetsstycket
Princip:
(1) Automatisk mekanism för cylindern. Tryckstången som är installerad på cylindern trycker på gångjärnsreglaget för att frigöra arbetsstycket.
(2) Spänning görs av en dragfjäder installerad på arbetsstyckets fixtur.
1. Lägg materialet i konturpositioneringsblocket för inriktning.
2. Glidcylindern går bakåt, och klämblocket säkrar materialet med hjälp av dragfjädern.
3. Den roterande plattformen svänger och det inriktade materialet flyttas till nästa station förcnc tillverkningsprocesseller installation.
4. Glidcylindern skjuter ut och kamföljaren trycker på den nedre delen av positioneringsblocket. Positioneringsblocket roterar på gångjärnet och öppnas, vilket möjliggör placering av mer material.
"Det här diagrammet är endast avsett som en referens och ger en konceptuell ram. Om en specifik design behövs bör den skräddarsys efter de särskilda omständigheterna.
För att förbättra produktionseffektiviteten används vanligtvis flera stationer för bearbetning och montering. Till exempel visar diagrammet fyra stationer. Lastning, bearbetning och montering påverkar inte varandra; lastningen påverkar med andra ord inte bearbetning och montering. Samtidig montering utförs mellan stationerna 1, 2 och 3 utan att påverka varandra. Den här typen av design ökar effektiviteten avsevärt.”
2. Spänn- och frigöringsmekanism med innerdiameter baserad på vevstakestruktur
(1) Innerdiametern påbearbetade komponentermed en grov styrform kläms fast av fjäderkraft.
(2) Vevstångsmekanismen i det fastspända tillståndet trycks av tryckstången utanför för att frigöras.
1. När cylindern skjuter ut trycker den det rörliga blocket 1 åt vänster.Vevstångsmekanismen gör att det rörliga blocket 2 rör sig åt höger samtidigt, och de vänstra och högra tryckhuvudena flyttas till mitten samtidigt.
2. Placera materialet i positioneringsblocket och fäst det.När cylindern dras in, flyttas vänster och höger tryckhuvuden åt båda sidor på grund av fjäderkraften. Tryckhuvudena trycker sedan materialet från båda sidor samtidigt.
"Figuren är endast avsedd för referensändamål och är tänkt att ge en allmän uppfattning. Om en specifik design behövs bör den skräddarsys för den specifika situationen.
Kraften som utövas av tryckhuvudet är direkt proportionell mot fjäderns kompression. För att justera kraften på tryckhuvudet och förhindra att material krossas, byt antingen ut fjädern eller modifiera kompressionen."
3. Klämmekanism för rullager
Spänns fast med fjäderkraft och frigörs av den yttre kolven.
1. När kraft appliceras på tryckblocket, rör det sig nedåt och trycker de två lagren i tryckblockets spår. Denna åtgärd får lagerfixeringsblocket att rotera medurs längs rotationsaxeln, vilket i sin tur driver vänster och höger chuck att öppnas åt båda sidor.
2. När kraften som appliceras på tryckblocket har släppts, trycker fjädern tryckblocket uppåt. När tryckblocket rör sig uppåt, driver det lagren i tryckblocksspåret, vilket gör att lagerfixeringsblocket roterar moturs längs rotationsaxeln. Denna rotation driver vänster och höger chuck för att klämma fast materialet.
”Figuren är tänkt som en referens och ger en allmän uppfattning. Om en specifik design behövs bör den skräddarsys för den specifika situationen. Tryckhuvudets kraft är direkt proportionell mot fjäderns kompression. För att justera kraften på tryckhuvudet för att trycka materialet och förhindra krossning, byt antingen ut fjädern eller modifiera kompressionen.
Tryckblocket i denna mekanism kan användas för att överföra manipulatorn, klämma fast materialet och hantera materialet."
4. Mekanism för fastspänning av två arbetsstycken samtidigt
När cylindern sträcker sig öppnas den yttre klämman, som är förenad med cylindern och vevstaken. Samtidigt öppnas den inre klämman, med andra stödpunkter, av rullen vid cylinderns främre ände.
När cylindern dras tillbaka frigörs rullen från den inre klämman, vilket gör att arbetsstycket β kan klämmas fast av fjäderkraften. Sedan stängs den yttre klämman, ansluten med vevstaken, för att klämma fast arbetsstycket α. De tillfälligt sammansatta arbetsstyckena α och β överförs sedan till fixeringsprocessen.
1. När cylindern skjuts ut, rör sig tryckstången nedåt, vilket gör att svängvippan roterar. Denna åtgärd öppnar vänster och höger pivotvippor åt båda sidor, och den konvexa cirkeln framtill på tryckstången trycker mot chucken inuti lagret, vilket gör att den öppnas.
2. När cylindern dras in, rör sig tryckstången uppåt, vilket gör att svängvippan roterar i motsatt riktning. Den yttre chucken klämmer fast det stora materialet, medan den konvexa cirkeln på framsidan av tryckstången rör sig bort, vilket gör att den inre chucken kan klämma fast materialet under fjäderspänningen.
Diagrammet är endast en referens i princip och ger ett sätt att tänka. Om design krävs bör den utformas efter den specifika situationen.
Anebon tillhandahåller utmärkt seghet i spetskompetens och framsteg, merchandising, bruttoförsäljning och marknadsföring och drift för OEM/ODM-tillverkare Precision Iron Stainless Steel.
OEM/ODM-tillverkare Kina gjutning och stålgjutning, design-, bearbetnings-, inköps-, inspektions-, lagrings- och monteringsprocessen är alla i en vetenskaplig och effektiv dokumentärprocess, vilket ökar användningsnivån och tillförlitligheten för vårt varumärke djupt, vilket gör Anebon till en överlägsen leverantör av de fyra stora produktkategorierna, såsom CNC-bearbetning,CNC fräsdelar, CNC-svarvning ochpressgjuten aluminium.
Posttid: Jun-03-2024