1. Skaffa skickligt små mängder mat och använd trigonometriska funktioner smart
Skaffa små mängder mat med uppfinningsrikedom och tillämpa trigonometriska funktioner effektivt. Under svarvningsprocessen bearbetas ofta arbetsstycken med inre och yttre cirklar som kräver hög noggrannhet. Utmaningar som skärvärme, friktion som orsakar verktygsslitage och den fyrkantiga verktygshållarens upprepade precision gör det svårt att säkerställa kvaliteten.
För att ta itu med det exakta mikrointagsdjupet justerar vi den längsgående verktygshållaren i en vinkel baserat på förhållandet mellan de motsatta sidorna och hypotenusan i en triangel, vilket möjliggör exakt tvärgående djup under svarvningen. Detta tillvägagångssätt syftar till att spara tid och arbete, bibehålla produktkvaliteten och förbättra arbetseffektiviteten.
Standardskalvärdet för C620-svarvverktygshållaren är 0,05 mm per avdelning. För att uppnå ett lateralt djup på 0,005 mm, hänvisar man till sinustrigonometriska funktionstabellen: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′. Justering av verktygshållaren till 5º44′ gör det därför möjligt för svarvverktyget att uppnå ett minsta djup på 0,005 mm tvärgående riktning med varje längsgående ramrörelse.
2. Tre fall av omvänd körteknik
Omfattande produktionserfarenhet har visat att användning av omvänd skärteknik i vissa svarvprocesser kan ge positiva resultat. Nuvarande instanser inkluderar:
(1) Martensitiska delar av rostfritt stål används som material för omvänd skärning av trådar.
Vid arbete på gängade arbetsstycken med stigningar på 1,25 och 1,75 mm är det vanligt att stöta på problem relaterade till verktygsindragning och buckling. Vanliga svarvar saknar ofta en dedikerad spännskiva, vilket kräver tidskrävande skräddarsydda lösningar. Som ett resultat kan bearbetning av trådar med dessa specifika stigningar vara tidskrävande och låghastighetsvarvning kan vara den enda genomförbara metoden.
Skärning vid låg hastighet kan dock leda till verktygsbitning och dålig ytjämnhet, särskilt när man arbetar med martensitiska rostfria stålmaterial som 1Crl3 och 2 Crl3. För att möta dessa utmaningar utvecklades skärmetoden med "tre omvänd" i bearbetning.
Detta tillvägagångssätt, som involverar omvänd verktygsbelastning, omvänd skärning och motsatta skärriktningar, har visat sig vara effektiv för att uppnå höghastighetsgängskärning med mjuk verktygsindragning. Denna metod är särskilt fördelaktig eftersom den möjliggör effektiv skärning och undviker de potentiella verktygsgnagproblem som är förknippade med låghastighetsvarvning.
När utsidan av bilen, slipa ett handtag som liknar den inre tråden bil kniv (Figur 1);
När bilens innergänga är slipad, en omvänd innergängad kniv (Figur 2).
Innan processen påbörjas, justera den motroterande friktionsskivans spindel något för att säkerställa rotationshastigheten när motrotationen påbörjas. Placera och säkra sedan gängskäraren, starta framåtrotation med låg hastighet och flytta till det tomma verktygsspåret. Fortsätt sedan med att föra in gängsvarvningsverktyget till lämpligt skärdjup innan du växlar till omvänd rotation. Under denna fas ska svarvverktyget rotera från vänster till höger med hög hastighet. Efter flera snitt efter denna metod är det möjligt att uppnå en gänga med utmärkt ytjämnhet och hög precision.
(2) Anti-car roll blommor
När man använder den traditionella rullsvarven är det vanligt att järnpartiklar och skräp kommer in i arbetsstycket och skärverktyget. Att använda en ny operationsteknik med svarvspindeln kan effektivt lindra de problem som uppstår under traditionell drift och leda till gynnsamma övergripande resultat.
(3) Omvänd vridning av invändiga och utvändiga koniska rörgängor
När du arbetar med invändiga och externa koniska rörgängor med låga precisionskrav och i små satser, kan du direkt använda den nya metoden för omvänd skärning och omvänd verktygsinstallation utan behov av en mallanordning, vilket upprätthåller kontinuerliga skärprocesser.
Effektiviteten hos den manuella laterala svepkniven, som sveper från vänster till höger när den yttre koniska rörgängan vrids, ligger i dess förmåga att effektivt kontrollera skärknivens djup från den större diametern till den mindre diametern på grund av förtryck under skivningsprocessen. Tillämpningen av denna nya teknik för omvänd drift i svarvning fortsätter att växa och kan flexibelt anpassas till olika specifika situationer.
3. Ny drift och verktygsinnovation för att borra små hål
Under svarvningsoperationer, när man borrar hål mindre än 0,6 mm, förhindrar borrkronans begränsade diameter och dåliga styvhet en ökning av skärhastigheten. Arbetsstyckets material, värmebeständig legering och rostfritt stål, uppvisar hög skärmotstånd. Som ett resultat kan användning av den mekaniska transmissionsmatningsmetoden under borrning lätt bryta borrkronan. En enkel och effektiv lösning är att använda en manuell matningsmetod och ett specialiserat verktyg.
Det första steget innebär att modifiera den ursprungliga borrchucken till en flytande typ med rakt skaft. Genom att klämma fast den lilla borrkronan på den flytande borrchucken uppnås smidig borrning. Den bakre delen av borrkronan har ett rakt handtag och glidande passform, vilket möjliggör fri rörelse i avdragaren. Samtidigt, när man borrar ett litet hål, underlättar skonsam manuell mikromatning med den handhållna borrchucken snabb borrning, bibehåller kvaliteten och förlänger livslängden för små borrkronor.
Dessutom kan den modifierade multifunktionsborrchucken användas för invändig gängtappning, brotschning och liknande operationer med liten diameter. För större hål rekommenderas att föra in en gränsstift mellan avdragarhylsan och det raka handtaget. Se figur 3 för visuella detaljer.
4. Stötsäker för djuphålsbehandling
Under djuphålsbearbetning kan kombinationen av en liten håldiameter och ett smalt borrverktygsskaft leda till oundvikliga vibrationer vid svarvning av delar med en håldiameter från Φ30 till Φ50 mm och ett djup på cirka 1000 mm. För att mildra vibrationerna och säkerställa högkvalitativ bearbetning av djupa hål, innebär ett enkelt och effektivt tillvägagångssätt att fästa två stöd, konstruerade av material som tyg och bakelit, på stavkroppen.
Dessa stöd bör matcha storleken på hålets diameter exakt. Genom att använda bakelitblocket inklämt med tyg som ett positioneringsstöd under skärprocessen stabiliseras verktygsstången, vilket avsevärt minskar sannolikheten för vibrationer och möjliggör produktion av högkvalitativa djuphålsdelar.
5. Förebyggande av brott på små mittborrar
Under svarvning innebär borrning av ett mitthål mindre än Φ1,5 mm en hög risk för att mittborren går sönder. En effektiv metod för att förhindra brott är att undvika att låsa bakstycket när man borrar mitthålet. Detta gör att egenvikten hos bakstycket och friktionskraften mellan den och verktygsmaskinens bädd kan utnyttjas för borrning. I situationer där skärmotståndet är för högt, kommer ändstocken automatiskt att dras tillbaka, vilket skyddar mittborren.
6. Svårigheter att behandla materialansökan
När vi har svårt att bearbeta material som högtemperaturlegering och härdstål, krävs att arbetsstyckets ytråhet är i RA0,20 till 0,05 μm, och storleksnoggrannheten är också hög. Slutligen utförs vanligen finbearbetning på malningsbädden.
7. Spindel för snabb lastning och lossning
Under svarvningsprocesser stöter vi ofta på en mängd olika lagersatser med finsvarvade yttre cirklar och inverterade styrningsvinklar. På grund av sin stora batchstorlek kräver de lastning och lossning under hela bearbetningen. Den tid som krävs för verktygsbyte är längre än den faktiska skärtiden, vilket leder till minskad produktionseffektivitet.
Den snabba lastnings- och avlastningsdornen, tillsammans med det enbladiga flerbladiga (volframkarbid) svarvverktyget som beskrivs nedan, kan minimera hjälptiden och säkerställa kvaliteten på produkterna vid bearbetning av olika lagerhylsdelar. Tillverkningsmetoden är följande: För att skapa en enkel dorn med liten avsmalning används en lätt avsmalning på 0,02 mm baktill.
När lagret är installerat, fästs delarna på dornen genom friktion, och sedan används ett enbladigt flerkantigt svarvverktyg för att arbeta på ytan. Efter avrundning inverteras konvinkeln till 15°, då en skiftnyckel används för att snabbt och effektivt mata ut delarna, som visas i figur 14.
8. Drivning av härdande ståldelar
(1) Ett av de viktigaste exemplen på släckningcnc-bearbetade produkter
①Höghastighetsstålet W18CR4V omstrukturering och regenerering (reparation efter paus)
② Hemgjorda icke-standardiserade Slocculus-standarder (Hard Extinction)
③ Drivning av hårdvara och sprutdelar
④ Driven av hårdvaruljusytor
⑤ Raffinerad gängad lätt kran med höghastighetstålkniv
När vi hanterar den härdade hårdvaran och olika utmanande materialdelar i vår produktion, kan det noggranna valet av lämpliga verktygsmaterial och skärmängder, såväl som verktygsgeometriska vinklar och arbetsmetoder, ge betydande ekonomiska fördelar. Till exempel, när en brosch med fyrkantig mun går sönder och regenereras för användning vid tillverkning av en annan brosch med fyrkantig mun, förlänger det inte bara tillverkningscykeln utan leder också till höga kostnader.
Vårt tillvägagångssätt innebär att man använder hårdmetall YM052 och andra bladspetsar för att förfina den brutna roten av den ursprungliga broschen till en negativ frontvinkel r. = -6°~ -8°, vilket gör att skäreggen kan återställas efter noggrann slipning med bryne. Skärhastigheten är inställd på V = 10~15m/min. Efter att den yttre cirkeln har vridits skärs ett tomt spår och sedan vänds tråden (omfattande grov och finsvarvning). Efter grovsvarvning måste verktyget slipas och slipas innan den utvändiga gängan färdigställs, och därefter förbereds en del av invändig gänga för att ansluta dragstången, som sedan trimmas efter anslutningen. Som ett resultat av dessa svarvningsprocesser reparerades en trasig och kasserad fyrkantig brosch och återställdes till sitt ursprungliga skick.
(2) Val av verktygsmaterial för bearbetning av härdad hårdvara
①Nya kvaliteter av hårdmetallskär som YM052, YM053 och YT05 används vanligtvis vid skärhastigheter under 18m/min, vilket uppnår en ytråhet på Ra1,6~0,80μm.
②FD-verktyget för kubisk bornitrid kan bearbeta en rad kylda stål och spraybelagda delar med skärhastigheter på upp till 100m/min, vilket resulterar i en ytråhet på Ra0,80~0,20μm. DCS-F-kompositverktyget för kubisk bornitrid från den statligt ägda Capital Machinery Factory och Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory delar denna prestanda. Även om dess bearbetningseffekt inte är lika överlägsen som hårdmetall, saknar den samma hållfasthet och penetrationsdjup, och kommer till en högre kostnad och med risk för skador på skärhuvudet om det används felaktigt.
③ Keramiska skärverktyg arbetar med skärhastigheter på 40-60 m/min men har sämre hållfasthet. Vart och ett av dessa verktyg har unika egenskaper för bearbetning av kylda delar och bör väljas baserat på specifika förhållanden inklusive material- och hårdhetsvariationer.
(3) Verktygsprestandakrav för olika material av kylda ståldelar Kylda ståldelar av olika material kräver distinkt verktygsprestanda under samma hårdhet och kan klassificeras i följande tre kategorier:
Höglegerat stål:Detta avser verktygsstål och formstål (främst olika höghastighetsstål) med en sammanlagd halt av legeringselement som överstiger 10 %.
Legerat stål:Detta omfattar verktygsstål och formstål med en halt av legeringselement som sträcker sig från 2 till 9 %, till exempel 9SiCr, CrWMn och höghållfast legerat konstruktionsstål.
Kolstål:Detta inkluderar bland annat olika kolverktygsstål och uppkolade stål som T8, T10, No. 15 stål eller No. 20 stål uppkolat stål. Efter härdning består mikrostrukturen av kolstål härdad martensit och en liten mängd karbider. Detta resulterar i ett hårdhetsområde på HV800~1000, vilket är högre än det för WC och TiC i hårdmetall och A12D3 i keramiska verktyg.
Dessutom är dess hethårdhet lägre än för martensit utan legeringselement, i allmänhet inte över 200°C.
Ökad närvaro av legeringselement i stål leder till en motsvarande ökning av hårdmetallhalten i stålet efter härdning och härdning, vilket resulterar i en komplex blandning av karbidtyper. Snabbstål fungerar som en illustration, där karbidhalten i mikrostrukturen efter härdning och härdning kan nå 10-15 % (volymförhållande). Detta inkluderar olika typer av karbider som MC, M2C, M6, M3, 2C och andra, med VC som uppvisar hög hårdhet (HV2800), som vida överstiger hårdheten hos typiska verktygsmaterial.
Vidare kan den heta hårdheten hos martensit innehållande ett flertal legeringselement höjas till ungefär 600°C. Följaktligen varierar bearbetbarheten av kylda stål med liknande makrohårdhet avsevärt. Innan man bearbetar en kyld ståldel är det viktigt att först analysera dess kategori, förstå dess egenskaper och välja lämpliga verktygsmaterial, skärparametrar och verktygsgeometri. Med lämpliga överväganden kan svarvning av härdade ståldelar utföras i olika vinklar.
Anebon är stolt över den högre kundtillfredsställelsen och breda acceptansen på grund av Anebons ihärdiga strävan efter hög kvalitet både på produkter och tjänster för CE-certifikat anpassade högkvalitativa datorkomponenterCNC delar fräsningMetal, Anebon har fortsatt att jaga WIN-WIN-scenariot med våra konsumenter. Anebon välkomnar varmt kundkrets från hela världen som kommer mer än för ett besök och upprättar ett långvarigt romantiskt förhållande.
CE-certifikat Kina cnc-bearbetade aluminiumkomponenter,CNC-svarvade delaroch cnc svarv delar. Alla anställda i Anebons fabrik, butik och kontor kämpar för ett gemensamt mål att ge bättre kvalitet och service. Verkliga affärer är att få win-win situation. Vi skulle vilja ge mer support till kunderna. Välkommen alla trevliga köpare att kommunicera detaljer om våra produkter och lösningar med oss!
Om du vill veta mer eller har frågor, vänligen kontaktainfo@anebon.com.
Posttid: 2024-02-18