Bearbetningscenterkunskap

Bearbetningscentret integrerar olja, gas, elektricitet och numerisk styrning och kan realisera engångsklämning av olika komplexa delar som skivor, plattor, skal, kammar, formar, etc., och kan slutföra borrning, fräsning, borrning, expandering , brotschning, styv gängning och andra processer bearbetas, så det är en idealisk utrustning förhögprecisionsbearbetning. Den här artikeln kommer att dela användningen av bearbetningscentra från följande aspekter:

Hur ställer bearbetningscentret in verktyget?

1. Återgå till noll (återgå till maskinens ursprung)

Före verktygsinställning, se till att utföra operationen att återgå till noll (återgå till utgångspunkten för verktygsmaskinen) för att radera koordinatdata för den senaste operationen. Observera att X-, Y- och Z-axlarna alla måste återgå till noll.

2. Spindeln roterar framåt

I "MDI"-läge roteras spindeln framåt genom att mata in kommandokoden och bibehåller en måttlig rotationshastighet. Byt sedan till "handratt"-läge och flytta verktygsmaskinen genom att ändra justeringshastigheten.

3. X-riktnings verktygsinställning

Rör försiktigt vid verktyget på höger sida av arbetsstycket för att rensa de relativa koordinaterna för verktygsmaskinen; lyft verktyget längs Z-riktningen, flytta sedan verktyget till vänster sida av arbetsstycket, ner till samma höjd som tidigare, flytta verktyget och arbetsstycket Tryck lätt, lyft verktyget, skriv ner X-värdet för den relativa koordinaten för verktygsmaskinen, flytta verktyget till hälften av den relativa koordinaten X, skriv ner X-värdet för den absoluta koordinaten för verktygsmaskinen och tryck på (INPUT) för att gå in i koordinatsystemet.

4.Y-riktning verktygsinställning

Rör försiktigt vid verktyget framför arbetsstycket för att rensa de relativa koordinaterna för verktygsmaskinen; lyft verktyget längs Z-riktningen, flytta sedan verktyget till baksidan av arbetsstycket, ner till samma höjd som tidigare, flytta verktyget och arbetsstycket Tryck lätt, lyft verktyget, skriv ner Y-värdet för den relativa koordinaten för verktygsmaskinen, flytta verktyget till hälften av den relativa koordinaten Y, skriv ner Y-värdet för verktygsmaskinens absoluta koordinat och tryck på (INPUT) för att komma in i koordinatsystemet.

5. Verktygsinställning i Z-riktning

Flytta verktyget till ytan av arbetsstycket som måste vara vänd mot nollpunkten i Z-riktningen, flytta verktyget långsamt för att lätt komma i kontakt med arbetsstyckets övre yta, registrera Z-värdet i verktygsmaskinens koordinatsystem vid denna tidpunkt , och tryck på (INPUT) för att mata in i koordinatsystemet.

6. Spindelstopp

Stoppa först spindeln, flytta spindeln till ett lämpligt läge, ta fram bearbetningsprogrammet och förbered för formell bearbetning.

Hur producerar och bearbetar bearbetningscentret lätt deformerade delar?
För delar med låg vikt, dålig styvhet och svag hållfasthet deformeras de lätt av kraft och värme under bearbetningen, och den höga skrothastigheten leder till en betydande kostnadsökning. För sådana delar måste vi först förstå orsakerna till deformation:

Kraftdeformation:

Sådana delar har tunna väggar, och under inverkan av klämkraften är det lätt att ha olika tjocklekar i bearbetning och skärning, och elasticiteten är dålig och formen på delarna är svår att återställa av sig själv.

Termisk deformation:

Arbetsstycket är lätt och tunt, och den radiella kraften under skärprocessen kommer att göra att arbetsstycket deformeras av värme, vilket gör att storleken på arbetsstycket blir felaktig.

Vibrationsdeformation:

Under inverkan av radiell skärkraft är delar benägna att vibrationer och deformeras, vilket påverkar arbetsstyckets dimensionella noggrannhet, form, positionsnoggrannhet och ytjämnhet.

Bearbetningsmetod för lätt deformerade delar:

De lätt deformerbara delarna representerade av tunnväggiga delar kan anta formen av höghastighetsbearbetning med liten matningshastighet och stor skärhastighet för att minska skärkraften på arbetsstycket under bearbetning och samtidigt få det mesta av skärvärmen att flyga bort från arbetsstyckets spån vid hög hastighet. Ta bort, vilket minskar temperaturen på arbetsstycket och minskar den termiska deformationen av arbetsstycket.

Varför ska verktyg för bearbetningscenter passiveras?
CNC-verktyg är inte så snabba som möjligt, så varför passivisera det? Verktygspassivering är faktiskt inte vad alla bokstavligen förstår, utan ett sätt att förbättra verktygets livslängd. Förbättra verktygskvaliteten genom processer som utjämning, polering och gradning. Detta är faktiskt en normal process efter att verktyget är finmalt och före beläggning.

▲Verktygspassiveringsjämförelse

Verktyget kommer att slipas med en slipskiva innan den färdiga produkten, men skärpningsprocessen kommer att orsaka olika grader av mikroskopiska luckor. När bearbetningscentret utför höghastighetsskärning, kommer mikroskåran lätt att expanderas, vilket kommer att påskynda slitaget och skadorna på verktyget. Modern skärteknik har strikta krav på verktygets stabilitet och precision, så CNC-verktyget måste passiveras innan beläggning för att säkerställa beläggningens fasthet och livslängd. Fördelarna med verktygspassivering är:

1. Motstå fysiskt verktygsslitage

Under skärprocessen kommer verktygets yta gradvis att slitas bort av arbetsstycket, och skäreggen är också utsatt för plastisk deformation under hög temperatur och högt tryck under skärningsprocessen. Passivering av verktyget kan bidra till att förbättra verktygets styvhet och förhindra att verktyget tappar skärprestanda i förtid.

2. Behåll arbetsstyckets finish

Grader på verktygets skäregg kommer att göra att verktyget slits och ytan på det bearbetade arbetsstycket blir grov. Efter passiveringsbehandling kommer verktygets skäregg att bli mycket slät, flisningsfenomenet kommer att reduceras i enlighet med detta, och ytfinishen på arbetsstycket kommer också att förbättras.

3. Bekväm borttagning av spårspån

Att polera spåret på verktyget kan förbättra ytkvaliteten och spånavloppsprestanda. Ju jämnare spårytan är, desto bättre evakuering av spån, och desto mer konsekvent skärning kan uppnås. Efter att bearbetningscentrets CNC-verktyg har passiverats och polerats kommer många små hål att lämnas kvar på ytan. Dessa små hål kan absorbera mer skärvätska under bearbetningen, vilket kraftigt minskar värmen som genereras under skärningen och avsevärt förbättrar skäreffektiviteten. hastighet.

Hur minskar bearbetningscentret ytjämnheten på arbetsstycket?
Den grova ytan på delar är ett av de vanliga problemen medCNC-bearbetningcentra, vilket direkt återspeglar bearbetningskvaliteten. Hur man kontrollerar ytjämnheten för bearbetning av delar, måste vi först analysera orsakerna till ytjämnhet, främst inklusive: verktygsmärken orsakade av fräsning; termisk deformation eller plastisk deformation orsakad av skärseparering; verktyg och bearbetad ytfriktion mellan.

När du väljer arbetsstyckets ytråhet bör det inte bara uppfylla de funktionella kraven på delens yta, utan också överväga den ekonomiska rationaliteten. Med förutsättningen att skärprestandan är tillfredsställande bör ett högre referensvärde för ytjämnhet väljas så mycket som möjligt för att minska produktionskostnaden. Som verkställande av skärcentret bör verktyget vara uppmärksamt på dagligt underhåll och snabb slipning för att undvika den okvalificerade ytjämnheten som orsakas av det slöa verktyget.

Vad ska jag göra efter att bearbetningscentret är klart?
Generellt sett är reglerna för bearbetningsprocessen för traditionella verktygsmaskiner i bearbetningscentra ungefär desamma. Den största skillnaden är att bearbetningscentra utför kontinuerlig automatisk bearbetning för att slutföra alla skärprocesser genom en fastspänning. Därför behöver bearbetningsverken utföra en del "efterarbete".

1. Utför rengöringsbehandling. Efter att bearbetningscentret har slutfört skäruppgiften är det nödvändigt att ta bort spån och torka av maskinen i tid och använda verktygsmaskinen och miljön för att hålla den ren.

2. För inspektion och byte av tillbehör, var först och främst uppmärksam på att kontrollera oljetorkplattan på styrskenan och byt ut den i tid om den är sliten. Kontrollera status för smörjolja och kylvätska. Om grumlighet uppstår bör den bytas ut i tid och vattennivån under skalan läggas till.

3. För att standardisera avstängningsproceduren bör strömförsörjningen och huvudströmförsörjningen på manöverpanelen på verktygsmaskinen stängas av i tur och ordning. I avsaknad av särskilda omständigheter och särskilda krav bör principen att återgå till noll först, manuell, jogga och automatisk följas. Bearbetningscentret ska också köras med låg hastighet, medelhastighet och sedan hög hastighet. Körtiden för låg hastighet och medelhastighet ska inte vara mindre än 2-3 minuter innan det inte finns någon onormal situation innan arbetet påbörjas.

4. Standarddrift, kan inte slå, korrigera eller korrigera arbetsstycket på chucken eller toppen, och nästa operation måste bekräftas efter att arbetsstycket och verktyget har klämts fast. Säkerhets- och säkerhetsskyddsanordningarna på maskinen får inte demonteras och flyttas godtyckligt. Den mest effektiva behandlingen är faktiskt säker behandling. Som en effektiv bearbetningsutrustning måste driften av bearbetningscentret när det stängs av vara någorlunda standardiserat, vilket inte bara är underhållet av den nuvarande genomförda processen, utan också förberedelserna inför nästa start.