En skicklig mekanisk processingenjör måste vara skicklig i tillämpning av processutrustning och ha omfattande kunskap om maskinindustrin.
En praktisk mekanisk processingenjör har en grundlig förståelse för olika typer av processutrustning, deras tillämpningar, strukturella egenskaper och bearbetningsnoggrannhet inom maskinindustrin. De kan skickligt ordna specifik utrustning inom sina fabriker för att optimera layouten för olika bearbetningsdelar och processer. Dessutom är de medvetna om sina styrkor och svagheter i bearbetningen och kan effektivt utnyttja sina styrkor samtidigt som de mildrar sina svagheter för att samordna företagets bearbetningsarbete.
Låt oss börja med att analysera och förstå olika bearbetningsutrustning som vanligtvis används inom bearbetningsindustrin. Detta kommer att ge oss en tydlig definition av bearbetningsutrustningen ur praktisk synvinkel. Vi kommer också att analysera denna processutrustning teoretiskt för att bättre förbereda oss för vårt framtida arbete och förbättra vår kompetens. Vårt fokus kommer att ligga på den vanligaste bearbetningsutrustningen såsom svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning, borrning och trådskärning. Vi kommer att utveckla typ, applikationer, strukturella egenskaper och bearbetningsnoggrannhet för denna bearbetningsutrustning.
1. Svarv
1) Typen av svarv
Det finns många typer av svarvar. Enligt en bearbetningsteknikers manual finns det upp till 77 typer. De vanligaste kategorierna inkluderar instrumentsvarvar, enaxliga automatiska svarvar, fleraxliga automatiska eller halvautomatiska svarvar, svarvar för returhjul eller revolver, vevaxel- och kamaxelsvarvar, vertikala svarvar, golv- och horisontella svarvar, profilerings- och multiverktygssvarvar, axel rulltackor och skyffeltandsvarvar. Dessa kategorier är ytterligare indelade i mindre klassificeringar, vilket resulterar i varierande antal typer. Inom maskinindustrin är vertikala och horisontella svarvar de vanligaste typerna, och de finns i nästan alla bearbetningsmiljöer.
2) Svarvens bearbetningsomfång
Vi väljer huvudsakligen några typiska svarvartyper för att beskriva användningsområdet för bearbetning.
A. En horisontell svarv kan svänga inre och yttre cylindriska ytor, koniska ytor, roterande ytor, ringformiga spår, sektioner och olika gängor. Den kan också utföra processer som borrning, brotschning, gängning, gängning och räffling. Även om vanliga horisontella svarvar har låg automatisering och involverar mer hjälptid i bearbetningsprocessen, har deras breda bearbetningsområde och överlag goda prestanda lett till utbredd användning inom bearbetningsindustrin. De anses vara väsentlig utrustning i vår maskinindustri och används ofta för olika bearbetningsoperationer.
B. Vertikala svarvar är lämpliga för bearbetning av olika ram- och skaldelar, samt för bearbetning av de inre och yttre cylindriska ytorna, koniska ytorna, ändytor, spår, skärning och borrning, expandering, brotschning och andra delprocesser. Med ytterligare anordningar kan de även utföra gängning, svarvning av ändytor, profilering, fräsning och slipprocesser.
3) Svarvens bearbetningsnoggrannhet
A. Den vanliga horisontella svarven har följande bearbetningsnoggrannhet: Rundhet: 0,015 mm; Cylindricitet: 0,02/150 mm; Planhet: 0,02/¢150 mm; Ytjämnhet: 1,6Ra/μm.
B. Den vertikala svarvens bearbetningsnoggrannhet är som följer:
- Rundhet: 0,02 mm
- Cylindricitet: 0,01 mm
- Planhet: 0,03 mm
Observera att dessa värden är relativa referenspunkter. Den faktiska bearbetningsnoggrannheten kan variera beroende på tillverkarens specifikationer och monteringsförhållanden. Men oavsett fluktuation måste bearbetningsnoggrannheten uppfylla den nationella standarden för denna typ av utrustning. Om noggrannhetskraven inte uppfylls har köparen rätt att vägra mottagande och betalning.
2. Fräsmaskin
1) Typ av fräsmaskin
De olika typerna av fräsmaskiner är ganska olika och komplexa. Enligt en bearbetningsteknikers manual finns det över 70 olika sorter. De vanligaste kategorierna inkluderar dock instrumentfräsmaskiner, konsol- och ramfräsmaskiner, portalfräsmaskiner, planfräsmaskiner, kopifräsmaskiner, vertikallyftande bordsfräsmaskiner, horisontella lyftbordsfräsmaskiner, bäddfräsmaskiner och verktygsfräsmaskiner. Dessa kategorier är vidare uppdelade i många mindre klassificeringar, var och en med olika antal. Inom maskinindustrin är de vanligast använda typerna det vertikala bearbetningscentret och portalbearbetningscentret. Dessa två typer av fräsmaskiner används i stor utsträckning vid bearbetning, och vi kommer att ge en allmän introduktion och analys av dessa två typiska fräsmaskiner.
2) Användningsomfånget för fräsmaskinen
På grund av det stora utbudet av fräsmaskiner och deras olika applikationer kommer vi att fokusera på två populära typer: vertikala bearbetningscentra och portalbearbetningscentra.
Ett vertikalt bearbetningscenter är en vertikal CNC-fräsmaskin med ett verktygsmagasin. Dess huvudsakliga egenskap är användningen av roterande verktyg med flera kanter för skärning, vilket möjliggör en mängd olika ytbearbetning, inklusive plan, spår, tanddelar och spiralytor. Med tillämpningen av CNC-teknik har bearbetningsområdet för denna typ av maskin förbättrats avsevärt. Den kan utföra fräsoperationer, såväl som borrning, borrning, brotschning och gängning, vilket gör den allmänt praktisk och populär.
B, portalbearbetningscenter: jämfört med det vertikala bearbetningscentret är portalbearbetningscentret en sammansatt applikation av en CNC-portalfräs plus verktygsmagasin; i bearbetningsområdet har portalbearbetningscentret nästan all bearbetningskapacitet för det vanliga vertikala bearbetningscentret och kan anpassa sig till bearbetningen av större verktyg i form av delarna, och har samtidigt en mycket stor fördel i bearbetningen effektivitet och bearbetningsnoggrannhet, särskilt den praktiska tillämpningen av bearbetningscentret för femaxliga länkageportaler, dess bearbetningssortiment har också förbättrats avsevärt, Det har lagt grunden för utvecklingen av Kinas tillverkningsindustri i riktning mot hög precision.
3) Fräsmaskinens bearbetningsnoggrannhet:
A. Vertikalt bearbetningscenter:
Planhet: 0,025/300 mm; Råöverskott: 1,6Ra/μm.
B. Gantry-bearbetningscenter:
Planhet: 0,025/300 mm; Ytjämnhet: 2,5Ra/μm.
Den bearbetningsnoggrannhet som nämns ovan är ett relativt referensvärde och garanterar inte att alla fräsmaskiner kommer att uppfylla denna standard. Många fräsmaskinsmodeller kan ha viss variation i sin noggrannhet baserat på tillverkarens specifikationer och monteringsförhållanden. Oavsett mängden variation måste dock bearbetningsnoggrannheten uppfylla de nationella standardkraven för denna typ av utrustning. Om den köpta utrustningen inte uppfyller den nationella standardens noggrannhetskrav, har köparen rätt att avslå accept och betalning.
3. Hyvel
1) Typ av hyvel
När det kommer till svarvar, fräsmaskiner och hyvlar finns det färre typer av hyvlar. I maskinteknikermanualen står det att det finns cirka 21 typer av hyvlar, där de vanligaste är konsolhyvlar, portalhyvlar, bullheadhyvlar, kant- och formhyvlar med mera. Dessa kategorier är vidare uppdelade i många specifika typer av hyvelprodukter. Bullhead-hyveln och portalhyveln är de mest använda inom maskinindustrin. I den bifogade figuren kommer vi att ge en grundläggande analys och introduktion till dessa två typiska hyvlar.
2) Hyvelns användningsområde
Hyvelns skärande rörelse involverar den linjära rörelsen fram och tillbaka av arbetsstycket som bearbetas. Den är bäst lämpad för att forma plana, vinklade och krökta ytor. Även om den kan hantera olika krökta ytor, är dess bearbetningshastighet begränsad på grund av dess egenskaper. Under returslaget bidrar inte hyvelfräsen till bearbetningen, vilket resulterar i tomgångsförlust och lägre bearbetningseffektivitet.
Framsteg inom numerisk styrning och automatisering har lett till att planeringsmetoderna gradvis har bytts ut. Denna typ av bearbetningsutrustning har ännu inte sett betydande uppgraderingar eller innovationer, särskilt jämfört med utvecklingen av vertikala bearbetningscentra, portalbearbetningscentra och den kontinuerliga förbättringen av bearbetningsverktyg. Som ett resultat möter hyvlar hård konkurrens och anses vara relativt ineffektiva jämfört med moderna alternativ.
3) Hyvelns bearbetningsnoggrannhet
Planeringsnoggrannheten kan i allmänhet nå IT10-IT7-noggrannhetsnivån. Detta gäller särskilt för bearbetning av den långa styrskenans yta hos vissa stora verktygsmaskiner. Den kan till och med ersätta malningsprocessen, som är känd som bearbetningsmetoden "finhyvling istället för finslipning".
4. Kvarn
1) Typ av slipmaskin
Jämfört med andra typer av bearbetningsutrustning finns det cirka 194 olika typer av slipmaskiner, enligt en bearbetningsteknikermanual. Dessa typer inkluderar instrumentslipmaskiner, cylindriska slipmaskiner, invändiga cylindriska slipmaskiner, koordinatslipar, styrskeneslipmaskiner, skärkantslipar, plan- och planslipmaskiner, vevaxel-/kamaxel-/spline-/rullslipmaskiner, verktygsslipmaskiner, superfinishingsmaskiner, invändiga honningsmaskiner, cylindriska och andra honingmaskiner, polermaskiner, bandpolerings- och slipmaskiner, verktygsslipnings- och slipmaskiner, vändskärsslipmaskiner, slipmaskiner, kullagerslipmaskiner för ringspår, slipmaskiner för rulllagerringbanor, superfinishingsmaskiner för lagerringar, bladslipning verktygsmaskiner, verktygsmaskiner för rullbearbetning, verktygsmaskiner för bearbetning av stålkulor, slipmaskiner för ventil/kolv/kolvringar, slipmaskiner för bilar/traktorer och andra typer. Eftersom klassificeringen är omfattande och många slipmaskiner är specifika för vissa branscher, fokuserar denna artikel på att ge en grundläggande introduktion till de vanligaste slipmaskinerna inom maskinindustrin, speciellt cylindriska slipmaskiner och ytslipmaskiner.
2) Slipmaskinens tillämpningsområde
A.En cylindrisk slipmaskin används främst för att bearbeta den yttre ytan av cylindriska eller koniska former, såväl som ändytan på en skuldra. Denna maskin erbjuder utmärkt bearbetningsanpassningsförmåga och bearbetningsnoggrannhet. Det används i stor utsträckning vid bearbetning av högprecisionsdelar vid bearbetning, särskilt i den slutliga efterbehandlingsprocessen. Denna maskin säkerställer geometrisk storleksnoggrannhet och uppnår överlägsna ytfinishkrav, vilket gör den till en oumbärlig utrustning i bearbetningsprocessen.
B,Ytslipmaskinen används huvudsakligen för bearbetning av plan, stegyta, sida och andra delar. Det används ofta inom maskinindustrin, särskilt för bearbetning av högprecisionsdelar. Slipmaskinen är avgörande för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och är det sista valet för många slipoperatörer. De flesta monteringspersonal inom utrustningsmonteringsindustrin måste ha kompetens att använda en ytslipmaskin, eftersom de ansvarar för att utföra sliparbetet av olika justeringsdynor i monteringsprocessen med ytslipmaskiner.
3) Slipmaskinens bearbetningsnoggrannhet
A. Bearbetningsnoggrannhet för cylindrisk slipmaskin:
Rundhet och cylindricitet: 0,003mm, ytjämnhet: 0,32Ra/μm.
B. Bearbetningsnoggrannhet för ytslipmaskin:
Parallellism: 0,01/300 mm; Ytjämnhet: 0,8Ra/μm.
Från ovanstående bearbetningsnoggrannhet kan vi också tydligt se att jämfört med föregående svarv, fräsmaskin, hyvel och annan bearbetningsutrustning kan slipmaskinen uppnå högre beteendetoleransnoggrannhet och ytjämnhet, så i efterbehandlingsprocessen av många delar, slipning maskinen används i stor utsträckning.
5. Tråkig maskin
1) Typen av tråkmaskin
Jämfört med tidigare typer av bearbetningsutrustning anses borrmaskinen vara relativt specialiserad. Enligt statistik från bearbetningstekniker finns det cirka 23 typer som kategoriseras som djuphålsborrmaskin, koordinatborrmaskin, vertikal borrmaskin, horisontell fräsborrmaskin, finborrmaskin och borrmaskin för biltraktorreparation. Den mest använda borrmaskinen inom maskinindustrin är koordinatborrmaskinen, som vi kort kommer att introducera och analysera dess egenskaper.
2) Bearbetningsomfånget för borrmaskinen
Det finns olika typer av tråkmaskiner. I denna korta introduktion kommer vi att fokusera på koordinatborrmaskinen. Koordinatborrmaskinen är en precisionsmaskin med en noggrann koordinatpositioneringsanordning. Den används främst för att borra hål med exakta krav på storlek, form och position. Den kan utföra borrning, brotschning, ändvändning, spårfräsning, fräsning, koordinatmätning, precisionsskalning, märkning och andra uppgifter. Den erbjuder ett brett utbud av pålitliga bearbetningsmöjligheter.
Med den snabba utvecklingen av CNC-teknik, särskilt CNCmetalltillverkningstjänstoch horisontella fräsmaskiner, utmanas gradvis borrmaskinernas roll som den primära utrustningen för bearbetning av hål. Ändå finns det vissa oersättliga aspekter på dessa maskiner. Oavsett utrustningens föråldrade eller framsteg är framsteg oundvikliga inom bearbetningsindustrin. Det betyder tekniska framsteg och förbättringar för vårt lands tillverkningsindustri.
3) Borrmaskinens bearbetningsnoggrannhet
Koordinatborrmaskinen har i allmänhet en håldiameternoggrannhet på IT6-7 och en ytråhet på 0,4-0,8Ra/μm. Det finns dock ett betydande problem i borrmaskinens bearbetning, särskilt när det handlar om gjutjärnsdelar; det är känt som "smutsigt arbete". Det kan resultera i en oigenkännlig, skadad yta, vilket gör det troligt att utrustningen kommer att bytas ut i framtiden på grund av praktiska problem. Utseendet har trots allt betydelse, och även om många kanske inte prioriterar det, måste vi ändå upprätthålla en fasad som håller hög standard.
6. en borrmaskin
1) Typen av borrmaskin
Den mest använda utrustningen inom maskinindustrin är borrmaskinen. Nästan varje bearbetningsfabrik kommer att ha minst en. Med den här utrustningen är det lättare att hävda att du är i bearbetningsbranschen. Enligt en bearbetningsteknikermanual finns det cirka 38 olika typer av borrmaskiner, inklusive koordinatborrningsmaskiner, djuphålsborrmaskiner, radiella borrmaskiner, bordsborrmaskiner, vertikala borrmaskiner, horisontella borrmaskiner, fräsborrmaskiner, mitthålsborrmaskiner borrmaskiner med mera. Den radiella borrmaskinen är den mest använda inom maskinindustrin och anses vara standardutrustning för bearbetning. Med det är det nästan möjligt att verka i den här branschen. Låt oss därför fokusera på att introducera denna typ av borrmaskin.
2) Borrmaskinens tillämpningsområde
Huvudsyftet med radialborren är att borra olika typer av hål. Dessutom kan den också utföra brotschning, förborrning, tappning och andra processer. Maskinens hålpositionsnoggrannhet kanske inte är särskilt hög. Därför, för delar som kräver hög precision i hålpositionering, är det tillrådligt att undvika att använda borrmaskinen.
3) Borrmaskinens bearbetningsnoggrannhet
I grund och botten finns det ingen bearbetningsnoggrannhet alls; det är bara en övning.
7. Trådskärning
Jag har ännu inte skaffat mig mycket erfarenhet av bearbetningsutrustning för trådskärning, så jag har inte samlat på mig mycket kunskap inom detta område. Därför har jag ännu inte gjort mycket forskning om det, och dess användning i maskinindustrin är begränsad. Den har dock fortfarande ett unikt värde, speciellt för stansning och bearbetning av specialformade delar. Det har vissa relativa fördelar, men på grund av dess låga bearbetningseffektivitet och den snabba utvecklingen av lasermaskiner fasas trådskärningsutrustningen gradvis ut i branschen.
Om du vill veta mer eller fråga är du välkommen att kontakta info@anebon.com
Anebons teams specialitet och servicemedvetenhet har hjälpt företaget att få ett utmärkt rykte bland kunder över hela världen för att erbjuda prisvärdaCNC-bearbetningsdelar, CNC skärande delar ochCNC-svarvade komponenter. Anebons primära mål är att hjälpa kunder att nå sina mål. Företaget har gjort enorma ansträngningar för att skapa en win-win-situation för alla och välkomnar dig att gå med dem.
Posttid: 2024-05-05