Rostfritt stål avCNC-bearbetningsdelarär ett av de vanligaste stålmaterialen i instrumentarbete. Att förstå kunskap om rostfritt stål kommer att hjälpa instrumentoperatörer att bättre bemästra instrumentval och användning.
Rostfritt stål är en förkortning av rostfritt stål och syrafast stål. Det stål som är resistent mot svaga korrosionsmedier som luft, ånga och vatten eller har rostfria egenskaper kallas rostfritt stål; Stålet som är resistent mot kemiskt korrosionsmedium (syra, alkali, salt och annan kemisk etsning) kallas syrafast stål.
Rostfritt stål avser stål som är resistent mot svaga korrosionsmedier som luft, ånga och vatten och kemiska etsmedier som syra, alkali och salt, även känt som rostfritt syrabeständigt stål. I praktiska tillämpningar kallas stål som är resistent mot svagt korrosionsmedium ofta för rostfritt stål, medan stål som är resistent mot kemiskt medium kallas syrabeständigt stål. På grund av skillnaden i kemisk sammansättning mellan de två, är den förra inte nödvändigtvis resistent mot kemisk korrosion, medan den senare i allmänhet är rostfri. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringselement som finns i stålet.
Gemensam klassificering
Generellt är det uppdelat i:
I allmänhet, enligt den metallografiska strukturen, delas vanliga rostfria stål in i tre typer: austenitiska rostfria stål, ferritiska rostfria stål och martensitiska rostfria stål. På basis av dessa tre grundläggande metallografiska strukturer har tvåfasstål, utfällningshärdande rostfritt stål och höglegerat stål med järnhalt mindre än 50 % härletts för specifika behov och ändamål.
1. Austenitiskt rostfritt stål.
Matrisen är huvudsakligen austenitisk struktur (CY-fas) med ansiktscentrerad kubisk kristallstruktur, som är omagnetisk och huvudsakligen förstärkt (och kan leda till viss magnetism) genom kallbearbetning. American Iron and Steel Institute indikeras med 200 och 300 serienummer, till exempel 304.
2. Ferritiskt rostfritt stål.
Matrisen är huvudsakligen ferritstruktur (fas a) med kroppscentrerad kubisk kristallstruktur, som är magnetisk och i allmänhet inte kan härdas genom värmebehandling, men kan förstärkas något genom kallbearbetning. American Iron and Steel Institute är märkta 430 och 446.
3. Martensitiskt rostfritt stål.
Matrisen är martensitisk struktur (kroppscentrerad kubisk eller kubisk), magnetisk och dess mekaniska egenskaper kan justeras genom värmebehandling. American Iron and Steel Institute indikeras med siffrorna 410, 420 och 440. Martensit har austenitisk struktur vid hög temperatur. När den kyls till rumstemperatur med lämplig hastighet kan den austenitiska strukturen omvandlas till martensit (dvs härdas).
4. Austenitiskt ferritiskt (duplex) rostfritt stål.
Matrisen har både austenit- och ferrit-tvåfasstrukturer, och innehållet av mindre fasmatris är i allmänhet mer än 15 %, vilket är magnetiskt och kan förstärkas genom kallbearbetning. 329 är ett typiskt duplext rostfritt stål. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har tvåfasstål högre hållfasthet, och dess motståndskraft mot intergranulär korrosion, kloridspänningskorrosion och gropkorrosion har förbättrats avsevärt.
5. Nederbördshärdande rostfritt stål.
Rostfritt stål vars matris är austenitisk eller martensitisk och kan härdas genom fällningshärdningsbehandling. American Iron and Steel Institute är märkt med 600 serienummer, såsom 630, dvs 17-4PH.
Allmänt sett, förutom legeringar, har austenitiskt rostfritt stål utmärkt korrosionsbeständighet. Ferritiskt rostfritt stål kan användas i miljöer med låg korrosion. I miljö med mild korrosion kan martensitiskt rostfritt stål och utfällningshärdande rostfritt stål användas om materialet måste ha hög hållfasthet eller hårdhet.
Egenskaper och syfte
Ytteknik
Tjockleksdifferentiering
1. Eftersom i valsningen av stålverksmaskineriet deformeras valsen något på grund av uppvärmning, vilket resulterar i en avvikelse i tjockleken på den valsade plattan. I allmänhet är mitttjockleken tunn på båda sidor. Vid mätning av plåtens tjocklek ska den centrala delen av plåthuvudet mätas enligt nationella bestämmelser.
2. Tolerans är generellt uppdelad i stor tolerans och liten tolerans enligt marknadens och kundernas efterfrågan:
Till exempel
Vanligt använda rostfria stålkvaliteter och instruments egenskaper
1. 304 rostfritt stål. Det är ett av de mest använda austenitiska rostfria stålen med en stor mängd applikationer. Den är lämplig för tillverkning av djupdragningsformade delar, syraöverföringsrör, kärl, strukturella delar, olika instrumentkroppar, etc., såväl som icke-magnetisk och lågtemperaturutrustning och komponenter.
2. 304L rostfritt stål. Det austenitiska rostfria stålet med ultralåg kolhalt som utvecklats för att lösa den allvarliga intergranulära korrosionstendensen hos 304 rostfritt stål orsakat av Cr23C6-utfällning under vissa förhållanden, dess sensibiliserade intergranulära korrosionsbeständighet är betydligt bättre än 304 rostfritt stål. Förutom lägre hållfasthet är andra egenskaper desamma som 321 rostfritt stål. Den används främst för korrosionsbeständig utrustning och delar som behöver svetsas men som inte kan lösningsbehandlas och kan användas för att tillverka olika instrumentkroppar.
3. 304H rostfritt stål. För den interna grenen av 304 rostfritt stål är kolmassandelen 0,04% - 0,10%, och högtemperaturprestandan är överlägsen 304 rostfritt stål.
4. 316 rostfritt stål. Tillsatsen av molybden på basis av 10Cr18Ni12-stål gör att stålet har god motståndskraft mot att reducera medel- och gropkorrosion. I havsvatten och andra medier är korrosionsbeständigheten överlägsen 304 rostfritt stål, som främst används för gropfrätning av korrosionsbeständiga material.
5. 316L rostfritt stål. Ultralågt kolstål, med god beständighet mot sensibiliserad intergranulär korrosion, är lämplig för tillverkning av svetsdelar och utrustning med tjocka sektionsstorlekar, såsom korrosionsskyddsmaterial i petrokemisk utrustning.
6. 316H rostfritt stål. För den interna grenen av 316 rostfritt stål är kolmassandelen 0,04% - 0,10%, och högtemperaturprestandan är överlägsen den för 316 rostfritt stål.
7. 317 rostfritt stål. Beständigheten mot gropkorrosion och krypning är överlägsen 316L rostfritt stål. Den används för att tillverka petrokemisk och organisk syrabeständig utrustning.
8. 321 rostfritt stål. Titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål kan ersättas med austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt på grund av dess förbättrade intergranulära korrosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper vid hög temperatur. Med undantag för speciella tillfällen som hög temperatur eller vätekorrosionsbeständighet, rekommenderas det i allmänhet inte att använda.
9. 347 rostfritt stål. Niobstabiliserat austenitiskt rostfritt stål. Tillsatsen av niob förbättrar den intergranulära korrosionsbeständigheten. Dess korrosionsbeständighet i syra, alkali, salt och andra korrosiva medier är densamma som 321 rostfritt stål. Med god svetsprestanda kan den användas som både korrosionsbeständigt material och värmebeständigt stål. Det används främst inom termisk kraft och petrokemiska områden, såsom tillverkning av kärl, rör, värmeväxlare, axlar, ugnsrör i industriella ugnar och ugnsrörtermometrar.
10. 904L rostfritt stål. Superkomplett austenitiskt rostfritt stål är ett superaustenitiskt rostfritt stål som uppfunnits av OUTOKUMPU Company of Finland. Dess nickelmassfraktion är 24% - 26%, och kolmassfraktionen är mindre än 0,02%. Den har utmärkt korrosionsbeständighet. Den har god korrosionsbeständighet i icke-oxiderande syror såsom svavelsyra, ättiksyra, myrsyra och fosforsyra, samt god beständighet mot spaltkorrosion och spänningskorrosion. Den är tillämpbar på olika koncentrationer av svavelsyra under 70 ℃ och har god korrosionsbeständighet mot ättiksyra av alla koncentrationer och temperaturer under normalt tryck och för blandad syra av myrsyra och ättiksyra. Den ursprungliga standarden ASMESB-625 klassificerade den som en nickelbaserad legering, och den nya standarden klassade den som rostfritt stål. I Kina finns det bara ett liknande märke av 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål. Ett fåtal europeiska instrumenttillverkare använder 904L rostfritt stål som nyckelmaterial. Till exempel använder mätröret på E+H massflödesmätare 904L rostfritt stål, och fallet med Rolex-klockor använder också 904L rostfritt stål.
11. 440C rostfritt stål. Hårdheten hos martensitiskt rostfritt stål, härdbart rostfritt stål och rostfritt stål är högst, och hårdheten är HRC57. Det används främst för att tillverka munstycken, lager, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
12. 17-4PH rostfritt stål. Martensitisk utfällningshärdande rostfritt stål, med hårdhet HRC44, har hög hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet och kan inte användas vid temperaturer högre än 300 ℃. Den har god korrosionsbeständighet mot atmosfären och utspädd syra eller salt. Dess korrosionsbeständighet är densamma som 304 rostfritt stål och 430 rostfritt stål. Det används för att tillverkaCNC-bearbetningsdelar, turbinblad, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
Inom instrumentyrket, i kombination med universalitet och kostnadsfrågor, är den konventionella urvalsordningen för austenitiskt rostfritt stål 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rostfritt stål, varav 317 används mindre, 321 är inte rekommenderas, 347 används för korrosionsbeständighet vid hög temperatur, 904L är standardmaterialet för vissa komponenter från enskilda tillverkare och 904L väljs inte aktivt i designen.
Vid design och val av instrument finns det vanligtvis tillfällen där instrumentmaterialet skiljer sig från rörmaterialet, särskilt i högtemperatursarbetsförhållanden, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt huruvida valet av instrumentmaterial uppfyller designtemperaturen och designtrycket för processutrustning eller rör. Till exempel är röret av högtemperatur krommolybdenstål, medan instrumentet är av rostfritt stål. I det här fallet kommer sannolikt problem att uppstå och du måste konsultera temperatur- och tryckmätaren för relevanta material.
I processen med instrumentdesign och typval möter vi ofta rostfritt stål av olika system, serier och märken. När vi väljer typ bör vi överväga problem ur flera perspektiv, såsom specifika processmedia, temperatur, tryck, belastade delar, korrosion och kostnad.
Posttid: 2022-10-17