Kallstämplingsprocessen är en metallbearbetningsmetod huvudsakligen inriktad på metallmaterial. Materialet tvingas deformeras eller separeras av tryckutrustning såsom en stans för att erhålla produktdelar som uppfyller faktiska krav, så kallade stämplade delar.
Det finns många situationer för stämplingsprocessen av formen. Många vänner uttryckte att de inte förstår det. Här kommer jag att sammanfatta den vanligaste stämplingsprocessen för alla. enligt följande:
1. Blankering
En allmän term för en stämplingsprocess som separerar material. Det inkluderar stansning, stansning, stansning, skärning, skärning, mejsling, trimning, tungskärning, skärning, etc.
2. Lägre utseende
Det är främst en stansningsprocess som skär bort det extra materialet runt materialets periferi för att möta storlekskraven.
3. Skär tungan
En del av materialet i en mun, men inte allt. Det är vanligt att en rektangel bara skär tre sidor och håller en sida stilla. Den primära funktionen är att ställa in steget.
4. Expansion
Denna process är inte standard, och det är ofta så att änddelen eller någonstans behöver förstoras utåt till en hornform.
5, halsning
I motsats till utvidgning är det en stämplingsprocess att krympa änden av en rörformig del eller någonstans inåt
6, stansning
För att få fram den ihåliga delen av delen separeras materialet genom stansen och kniveggen för att få motsvarande hålstorlek.
7, fin blankning
När stämplingsdelen behöver ha en helt ljus sektion kan den kallas "fin blankning" (Obs: den allmänna stansningssektionen inkluderar: hängzon, ljuszon, brottzon och gradområde)
8. Ljus släckningTill skillnad frånm finsläckning, full-ljussläckning måste erhållas i ett steg, men finsläckning är det inte.
9. Djupa hålslagning
När håldiametern i produkten är mindre än tjockleken på materialet kan det förstås som djuphålsstansning, och det lätta brottet av stansen representerar stansningssvårigheten.
10. Konvext skrov
Processen att göra ett utsprång på det platta materialet för att uppfylla motsvarande användningskrav
11 . Formning
Många vänner förstår formning som böjning, vilket inte är rigoröst. Eftersom böjning är en typ av formning, hänvisar det till en allmän term för alla processer av flytande material under formning.
12, böj
En konventionell process för att tillplatta ett plant material genom konvexa och konkava skär för att erhålla motsvarande vinkel och form
13, krympning
Detta används vanligtvis i skarpvinklade bockningsskär. Det är en struktur som huvudsakligen minskar materialåterhämtningen genom att stansa ut groparna vid böjningsläget för att säkerställa stabiliteten i vinkeln.
14. Prägling
En process för att pressa ett unikt mönster på ytan av ett material med en stans, standard som prägling, gropbildning, etc.
15, runda
En av formningsprocesserna är en process genom att krulla formen på produkten till en cirkel
16, vänd
Processen att vrida det inre hålet på en stämplad del utåt för att få en sida med en viss höjd
17. Utjämning
Det är främst för situationen som produktens planhet är hög. När stämplingsdelens planhet är för dålig på grund av påfrestning behöver nivelleringsprocessen användas för nivellering.
18. Formning
Efter att produkten har formats, när vinkeln och formen inte är den teoretiska storleken, måste du överväga att lägga till en process för att finjustera för att säkerställa att vinkeln är stabil. Denna process kallas "formning".
19 . Fördjupning
Vanligtvis kallas processen för att erhålla ihåliga delar med platt material ritningsprocessen, huvudsakligen avslutad med konvexa och konkava formar.
20. Kontinuerlig ritning
Syftar vanligtvis på en ritningsprocess där ett material dras flera gånger på exakt plats genom en eller flera formar i en str. ip
21. Gallring och teckning
Kontinuerlig sträckning och djupsträckning hör till gallringssträckningsserien, vilket innebär att väggtjockleken på den sträckta delen blir mindre än tjockleken på själva materialet
22 . Layan
Principen liknar ett konvext skrov, som präglar materialet. Ritning avser dock vanligtvis bildelar, som tillhör en mer komplex formserie, och ritningsstrukturen är också relativt komplicerad.
23. Ingenjörsform
En uppsättning formar som endast kan slutföra en stämplingsprocess åt gången i en uppsättning formar
24 . Kompositform
En uppsättning formar som kan utföra två eller flera olika stämplingsoperationer i en enda stämplingsprocess
25, progressiv tärning
Materialbandet matar en uppsättning formar och två eller flera processer arrangeras i sekvens. Formarna matas sekventiellt med stämpling för att nå slutprodukten.
| precision cnc fräsning | delar till tillverkning av plåt |
| cnc-svarvade delar | plåttillverkningsprocess |
| specialbearbetade delar | stämpling |
Posttid: 2019-november