Hur mycket kan du om positionering och fastspänning vid bearbetning?
För exakta och exakta resultat är positionering och fastspänning väsentliga aspekter av bearbetning.
Lär dig om vikten av positionering och fastspänning vid bearbetning:
Positionering: Detta är den exakta placeringen av arbetsstycket i förhållande till skärverktyget. Justering av arbetsstycket längs tre primäraxlar (X, Y, Z) krävs för att erhålla önskade dimensioner och skärbana.
Justering är avgörande för exakt bearbetning:Att justera arbetsstycken exakt är möjligt med tekniker som kantavkännare, indikatorer och koordinatmätmaskin (CMM).
Det är viktigt att fastställa en referensyta eller punkt för konsekvent positionering:Detta gör att all efterföljande bearbetning kan baseras på en gemensam yta eller referenspunkt.
Fastspänning är processen för att fästa arbetsstycket på maskinen:Det ger stabilitet och förhindrar vibrationer eller rörelser som kan leda till felaktig bearbetning.
Typer av klämmor:Det finns många typer av klämmor som kan användas för bearbetning. Dessa inkluderar magnetiska klämmor och pneumatiska, hydrauliska eller hydrauliskt-pneumatiska klämmor. Valet av spännmetoder baseras på faktorer som storlek och form, bearbetningskraften och de specifika kraven.
Fastspänningstekniker:Korrekt fastspänning innebär att spännkraften fördelas jämnt, bibehålls konsekvent tryck på arbetsstycket och undviker förvrängning. För att förhindra skador på arbetsstycket med bibehållen stabilitet är det viktigt att använda rätt spänntryck.
Fixturer är specialverktyg som klämmer och positionerar arbetsstycken:De erbjuder stöd, uppriktning och stabilitet för bearbetningsoperationer. Detta minskar risken för fel och förbättrar produktiviteten.
Fixturer finns i många olika typer, såsom V-block och vinkelplattor. De kan också specialdesignas. Valet av rätt fixtur bestäms av detaljens komplexitet och bearbetningsbehoven.
Fixture Design innebär noggranna överväganden av faktorersom arbetsstyckets dimensioner, vikt, material och åtkomstkrav. En bra fixturdesign säkerställer optimal fastspänning och positionering för effektiv bearbetning.
Toleranser och precision:Noggrann positionering och fastspänning är avgörande för att uppnå snäva toleranser och precision vid bearbetning. Ett litet fel vid fastspänning eller positionering kan leda till dimensionsvariationer och kompromissa med kvaliteten.
Inspektion och verifiering:Regelbundna inspektioner och verifieringar av spänn- och positioneringsnoggrannhet är avgörande för att säkerställa konsistens i kvalitet. För att validera noggrannheten hos bearbetade delar kan mätanordningar som bromsok och mikrometrar samt CMM:er användas.
Det är inte så enkelt som detta. Vi fick reda på att den initiala designen alltid har vissa problem med fastspänning och positionering. Innovativa lösningar förlorar sin relevans. Vi kan bara säkerställa integriteten och kvaliteten hos en fixturdesign genom att förstå grundläggande positionerings- och klämkunskaper.
Lokaliserare kunskap
1. Att placera arbetsstycket från sidan är en grundläggande princip.
3-punktsprincipen, liksom stödet, är grundprincipen för att placera arbetsstycket från sidan. 3-punktsprincipen är densamma som för stödet. Denna princip härleds av det faktum att "tre räta linjer som inte skär varandra bestämmer ett plan." Tre av de fyra punkterna kan användas för att bestämma ett plan. Detta innebär att totalt 4 ytor sedan kan bestämmas. Det är svårt att få den fjärde punkten på samma plan, oavsett hur punkterna är placerade.
▲3-punktsprincipen
Till exempel, i fallet med användning av fyra lägesställare med fast höjd, är endast tre specifika punkter kapabla att komma i kontakt med arbetsstycket, vilket lämnar en stor sannolikhet att den återstående fjärde punkten inte kommer att etablera kontakt.
Därför, när du konfigurerar lokaliseringsenheten, är den allmänna praxis att basera den på tre punkter samtidigt som avståndet mellan dessa punkter maximeras.
Vidare, under arrangemanget av lägesställaren, är det absolut nödvändigt att förbekräfta riktningen för den applicerade bearbetningsbelastningen. Riktningen för bearbetningsbelastningen sammanfaller med verktygshållarens/verktygets rörelse. Att placera en lägesställare i slutet av matningsriktningen påverkar direkt arbetsstyckets totala noggrannhet.
För att placera arbetsstyckets ojämna yta används vanligtvis en justerbar lägesställare av bulttyp, medan en lägesställare av fixerad typ (med en slipad kontaktyta för arbetsstycket) används för att placera den bearbetade ytan på arbetsstycket.bearbetning av delar.
2. Grundläggande principer för positionering genom arbetsstyckets hål
Vid positionering med hål som skapats under föregående bearbetning måste stift med toleranser användas. Genom att anpassa arbetsstyckets håls precision med stiftformens noggrannhet, och kombinera dem baserat på passformstoleransen, kan positioneringsnoggrannheten uppfylla de faktiska kraven.
Vid användning av stift för positionering är det dessutom vanligt att använda en rak stift bredvid en diamantstift. Detta underlättar inte bara montering och demontering av arbetsstycket utan minimerar också risken för att arbetsstycket och stiftet ska fastna i varandra.
▲Använd stiftpositionering
Visst är det lönsamt att uppnå optimal passformstolerans genom att använda raka stift för båda positionerna. Men för större noggrannhet i positioneringen visar sig kombinationen av en rak stift och en diamantstift vara mer effektiv.
När man använder både ett rakt stift och ett rombstift, rekommenderas det i allmänhet att placera rombstiftet på ett sätt där linjen som förbinder dess arrangemangriktning med arbetsstycket är vinkelrät (i en 90° vinkel) mot linjen som förbinder den raka stiftet och rombstiftet. Detta specifika arrangemang är avgörande för att bestämma positioneringsvinkeln och riktningen för arbetsstyckets rotation.
Klämrelaterad kunskap
1. Klassificering av klämmor
Enligt klämriktningen är den generellt indelad i följande kategorier:
1. Kompressionsklämma över huvudet
En överliggande kompressionsklämma utövar tryck ovanifrån arbetsstycket, vilket resulterar i minimal deformation under fastspänning och förbättrad stabilitet under bearbetning av arbetsstycket. Som ett resultat prioriteras vanligtvis fastspänning av arbetsstycket ovanifrån. Den vanligaste typen av klämma som används på detta sätt är en manuell mekanisk klämma. Till exempel kallas den illustrerade klämman nedan som klämman av 'talllövstyp'. En annan variant, känd som "lösbladsklämman", består av en tryckplatta, bultar, domkrafter och muttrar."
Beroende på arbetsstyckets form har du dessutom möjlighet att välja mellan en mängd olika tryckplattor som är speciellt utformade för att matcha olika arbetsstyckesformer.
Det är möjligt att fastställa korrelationen mellan vridmoment och klämkraft vid lösbladsklämning genom att analysera tryckkraften som utövas av bulten.
Förutom klämman av lösbladstyp, finns det även andra klämmor som säkrar arbetsstycket uppifrån.
2. Sidoklämma för fastspänning av arbetsstycket
Den konventionella fastspänningsmetoden innebär att arbetsstycket säkras uppifrån, vilket ger överlägsen stabilitet och minimal bearbetningsbelastning. Det kan dock uppstå situationer där toppklämning är olämplig, till exempel när toppytan kräver bearbetning eller när toppklämning inte är möjlig. I sådana fall blir det nödvändigt att välja sidoklämning.
Ändå är det viktigt att notera att fastspänning av arbetsstycket från sidan genererar en flytkraft. Uppmärksamhet måste ägnas åt att eliminera denna kraft under fixturdesign för att säkerställa optimal prestanda.
Överväganden kan innefatta att införliva mekanismer som motverkar flytkraftseffekten, såsom att använda ytterligare stöd eller tryck för att stabilisera arbetsstycket. Genom att effektivt ta itu med flytkraften kan en pålitlig och säker lösning för sidoklämning uppnås, vilket utökar flexibiliteten vid bearbetning av arbetsstycket.
Det finns också sidoklämmor tillgängliga, som avbildas i bilden ovan. Dessa klämmor applicerar en tryckkraft från sidan, vilket skapar en snett nedåtriktad kraft. Denna specifika typ av klämma är mycket effektiv för att förhindra att arbetsstycket flyter uppåt.
I likhet med dessa sidoklämmor finns det andra klämmor som också fungerar från sidan.
Arbetsstycket fastspänning från botten
När man hanterar ett tunnplåtsarbetsstycke och behöver bearbeta dess övre yta, är traditionella fastspänningsmetoder uppifrån eller från sidan opraktiska. I sådana scenarier är en hållbar lösning att klämma fast arbetsstycket underifrån. För arbetsstycken gjorda av järn är en klämma av magnettyp ofta lämplig, medan den inte är järnskräddarsydd metallfräsningarbetsstycken kan säkras med vakuumsugkoppar.
I båda ovan nämnda fall beror klämkraften på kontaktytan mellan arbetsstycket och magneten eller vakuumchucken. Det är värt att notera att om bearbetningsbelastningen på små arbetsstycken blir för stor, kanske det önskade bearbetningsresultatet inte uppnås.
Dessutom är det viktigt att se till att kontaktytorna på magneter och vakuumsugkoppar är tillräckligt jämna för säker och korrekt användning.
Implementering av hålklämning
När du använder en 5-axlig bearbetningsmaskin för uppgifter som simultan flersidig bearbetning eller formbearbetning, är det tillrådligt att välja hålklämning eftersom det hjälper till att mildra inverkan av fixturer och verktyg på bearbetningsproceduren. Jämfört med fastspänning från toppen eller sidan av arbetsstycket, applicerar hålklämning mindre tryck och minimerar effektivt arbetsstyckets deformation.
▲Använd hål för direkt bearbetning
▲ Nitinstallation för fastspänning
Förklämning
Den föregående informationen fokuserar i första hand på fastspänningsfixturer för arbetsstycket. Det är avgörande att överväga hur man kan förbättra användbarheten och förbättra effektiviteten genom förklämning. När arbetsstycket placeras vertikalt på basen kan tyngdkraften göra att arbetsstycket faller nedåt. I sådana fall blir det väsentligt att manuellt hålla arbetsstycket medan man använder klämman för att förhindra oavsiktlig förskjutning.
▲Förklämning
Om arbetsstycket är tungt eller om flera stycken spänns fast samtidigt, kan det avsevärt försvåra driften och förlänga fastspänningstiden. För att komma till rätta med detta kan man använda en förspännande produkt av fjädertyp att arbetsstycket kan spännas fast samtidigt som det förblir stationärt, vilket avsevärt förbättrar funktionaliteten och minskar spänntiden.
Överväganden när du väljer en klämma
När du använder flera typer av klämmor i samma verktyg är det viktigt att använda samma verktyg för både fastspänning och lossning. Till exempel, i den vänstra bilden nedan, ökar användningen av flera verktygsnycklar för spännoperationer den totala bördan för operatören och förlänger spänntiden. Å andra sidan, i den högra bilden nedan, förenar verktygsnycklarna och bultstorlekarna processen för operatörer på plats.
▲ Driftsprestanda för fastspänning av arbetsstycket
Vidare, när man konfigurerar en klämanordning, är det viktigt att ta hänsyn till arbetsstyckets operativa prestanda. Om arbetsstycket behöver spännas fast i en lutande vinkel kan det vara mycket besvärande för operationerna. Därför är det avgörande att undvika sådana situationer när man designar fixturverktyg.
Anebons strävan och företagets syfte är alltid att "alltid tillfredsställa våra konsumentkrav". Anebon fortsätter att förvärva och styla och designa anmärkningsvärda högkvalitativa produkter för var och en av våra föråldrade och nya kunder och nå en win-win-prospekt för Anebons konsumenter såväl som oss för Original Factory Profile extrusions aluminium,cnc-svarv del, cnc fräsning nylon. Vi välkomnar verkligen vänner att byta företag och starta samarbete med oss. Anebon hoppas kunna träffa nära vänner i olika branscher för att producera en lysande lång sikt.
Kinas tillverkare för Kinas högprecisions- och metallgjuteri av rostfritt stål, Anebon söker chansen att träffa alla vänner från både hemma och utomlands för ett win-win-samarbete. Anebon hoppas verkligen att ha ett långsiktigt samarbete med er alla på grundval av ömsesidig nytta och gemensam utveckling.
Posttid: 2023-09-25