Gängan är huvudsakligen uppdelad i anslutningsgänga och transmissionsgänga
För anslutningsgängorna avCNC-bearbetningsdelarochCNC svarvdelar, är de huvudsakliga bearbetningsmetoderna: gängning, gängning, svarvning, valsning, valsning etc. För transmissionsgängan är de huvudsakliga bearbetningsmetoderna: grov- och finsvarvning—slipning, virvelvindsfräsning—grov- och finsvarvning m.m.
De olika bearbetningsmetoderna beskrivs nedan:
1. Trådskärning
Generellt hänvisar till metoden för bearbetning av trådar påcnc-svarvdelarmed formverktyg eller slipverktyg, främst inklusive svarvning, fräsning, gängning, gängning, slipning, slipning och virvelvindsskärning. Vid svarvning, fräsning och slipning av trådar säkerställer verktygsmaskinens transmissionskedja att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan förflyttar en ledning exakt och jämnt längs arbetsstyckets axel varje gång arbetsstycket roterar. Vid gängning eller gängning gör verktyget (tapp eller matris) och arbetsstycket en relativ rotationsrörelse, och det först formade gängspåret styr verktyget (eller arbetsstycket) att röra sig axiellt.
Gängsvarvning på en svarv kan använda ett formsvarvningsverktyg eller en gängkam (se gängverktyg). Svarvning av gängor med formsvarvningsverktyg är en vanlig metod för enkel- och småsatsproduktion av gängade arbetsstycken på grund av den enkla verktygsstrukturen; svarvning med gängskärare har hög produktionseffektivitet, men verktygsstrukturen är komplex och lämpar sig endast för svarvning i medel- och storskalig produktion. Korta gängade arbetsstycken med fin stigning. Stignoggrannheten för trapetsformad gängsvängning på vanliga svarvar kan endast nå graderna 8 till 9 (JB2886-81, samma nedan); bearbetning av trådar på specialiserade trådsvarvar kan avsevärt förbättra produktiviteten eller noggrannheten.
2. Gängfräsning
Fräsning utförs på en gängfräs med en skivfräs eller en kamfräs. Skivfräsar används främst för fräsning av trapetsformade utvändiga gängor på arbetsstycken som skruvstänger och snäckor. Den kamformade fräsen används för att fräsa invändiga och utvändiga vanliga gängor och koniska gängor. Eftersom det är fräst med en flerkantig fräs, är längden på dess arbetsdel större än längden på den bearbetade tråden, så arbetsstycket behöver bara rotera 1,25 till 1,5 varv för att bearbeta. Komplett, hög produktivitet. Gängfräsningens stigningsnoggrannhet kan i allmänhet nå grad 8-9, och ytjämnheten är R 5-0,63 mikron. Denna metod är lämplig för satsvis produktion av gängade arbetsstycken med generell precision eller grovbearbetning före slipning.
3. Trådslipning
Den används främst för bearbetning av precisionsgängor av härdade arbetsstycken på gängslipmaskiner. Beroende på formen på slipskivans tvärsnitt kan den delas in i två typer: enkelradsslipskiva och flerradsslipskiva. Pitchnoggrannheten för enradsslipskivan är 5-6 grader, ytjämnheten är R 1,25-0,08 mikron, och slipskivan är mer bekväm. Denna metod är lämplig förslipning av precisionsblyskruvar, gängmätare, maskar, små satser av gängade arbetsstycken och precisionshällar för lättslipning. Slipning med flera linjer är uppdelad i två typer: longitudinell slipmetod och dykslipningsmetod. I den längsgående slipmetoden är slipskivans bredd mindre än längden på tråden som ska slipas, och tråden kan slipas till den slutliga storleken genom att flytta slipskivan i längdriktningen en eller flera gånger. I nedslipningsmetoden är slipskivans bredd större än längden på gängan som ska slipas, och slipskivan skär radiellt in i arbetsstyckets yta och arbetsstycket kan slipas efter cirka 1,25 varv. Produktiviteten är hög, men precisionen är något lägre, och slipningen av slipskivan är mer komplicerad. Dykslipningsmetoden lämpar sig för avlastningsslipning av kranar med stora partier och slipning av vissa trådar för infästning.
4. Trådslipning
En gängslip av mutter- eller skruvtyp är gjord av mjukare material som gjutjärn, och de delar av de bearbetade gängorna med stigningsfel slipas framåt och bakåt för att förbättra stigningsnoggrannheten. Den härdade invändiga gängan elimineras vanligtvis också genom slipning för att förbättra noggrannheten.
5. Tappning och gängning
Tappning är att använda ett visst vridmoment för att skruva in kranen i det förborrade bottenhålet på arbetsstycket för att bearbeta den inre gängan. Gängning är användningen av stansar för att skära utvändiga gängor på stång (eller rör) arbetsstycken. Bearbetningsnoggrannheten för gängning eller gängning beror på gängtappens eller dynans noggrannhet. Även om det finns många sätt att bearbeta inre och yttre gängor, kan invändiga gängor med liten diameter endast bearbetas med tapp. Tappning och gängning kan göras manuellt, eller svarvar, borrmaskiner, gängmaskiner och gängmaskiner.
Principen för trådsvarvning val av skärkvantitet
Eftersom gängans stigning (eller ledning) specificeras av mönstret, är nyckeln till att välja skärmängd när gängan vrids att bestämma spindelhastigheten n och skärdjupet ap.
1. Val av spindelhastighet
Enligt mekanismen att spindeln roterar 1 varv och verktyget matar 1 ledning vid vridning av gängan, bestäms CNC-svarvens matningshastighet vid gängvändning av den valda spindelhastigheten. Gängledningen som anges i gängbearbetningsblocket (gängstigningen är enkelstartgängan), vilket motsvarar matningshastigheten vf representerad av matningsmängden f (mm/r)
vf = nf (1)
Det kan ses av formeln att matningshastigheten vf är proportionell mot matningshastigheten f. Om verktygsmaskinens spindelhastighet väljs för högt måste den omvandlade matningshastigheten avsevärt överstiga verktygsmaskinens nominella matningshastighet. Därför, när man väljer spindelhastighet för gängsvarvning, bör parameterinställningen av matningssystemet och den elektriska konfigurationen av verktygsmaskinen beaktas för att undvika fenomenet med "kaotiska tänder" på gängan eller stigningen nära start-/slutpunkten inte uppfyller kraven.
Dessutom är det värt att notera att när gängbearbetningen väl har startat kan spindelhastighetsvärdet i allmänhet inte ändras, och spindelhastigheten inklusive finbearbetning måste följa det valda värdet vid den första matningen. Annars kommer CNC-systemet att göra att tråden blir "kaotisk" på grund av "översvängningen" av pulskodarens referenspulssignal.
2) Val av skärdjup
Eftersom gängsvarvningsprocessen bildar svarvning är verktygets styrka dålig och skärmatningen är stor och skärkraften på verktyget är också stor. Därför krävs i allmänhet fraktionerad foderbearbetning, och ett relativt rimligt skärdjup väljs enligt den minskande trenden. Tabell 1 listar referensvärdena för matningstider och skärdjup för vanlig metrisk gängskärning för läsarnas referens.
Tabell 1 Matningstider och skärdjup för vanlig metrisk gängskärning
Posttid: 2022-10-10