1. Vad är ett djupt hål?
Ett djupt hål definieras som att det har ett längd-till-hål diameterförhållande som är större än 10. De flesta djupa hål har ett djup-till-diameterförhållande på L/d≥100, såsom cylinderhål, axelaxiella oljehål, ihåliga spindelhål , hydrauliska ventilhål och mer. Dessa hål kräver ofta en hög nivå av bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet, och vissa material är svåra att arbeta med, vilket gör produktionen utmanande. Men med rimliga bearbetningsförhållanden, en god förståelse för bearbetningsegenskaper för djupa hål och behärskning av lämpliga bearbetningsmetoder kan det vara utmanande men inte omöjligt.
2. Bearbetningsegenskaper hos djupa hål
Hållaren av verktyget begränsas av en smal öppning och förlängd längd, vilket resulterar i otillräcklig styvhet och låg hållbarhet. Detta resulterar i oönskade vibrationer, ojämnheter och avsmalnande, vilket negativt påverkar rakheten och ytstrukturen hos djupa hål under skärningencnc tillverkningsprocess.
När man borrar och brotschar hål är det utmanande för kylsmörjmedlet att nå skärområdet utan användning av speciella anordningar. Dessa anordningar minskar verktygets hållbarhet och hindrar spånavlägsnande.
Vid borrning av djupa hål är det inte möjligt att direkt observera verktygets skärförhållanden. Därför måste man lita på sin arbetserfarenhet genom att vara uppmärksam på ljudet som produceras under skärning, undersöka spånen, känna efter vibrationer, övervaka arbetsstyckets temperatur och observera oljetrycksmätaren och elmätaren för att avgöra om skärprocessen är normal.
Det är viktigt att ha tillförlitliga metoder för att bryta och kontrollera längden och formen på spån, vilket förhindrar igensättning vid borttagning av spån.
För att säkerställa att djupa hål bearbetas smidigt och uppnå erforderlig kvalitet, är det nödvändigt att lägga till interna eller externa spånborttagningsanordningar, verktygsstyrnings- och stödanordningar, såväl som högtryckskylnings- och smörjanordningar till verktyget.
3. Svårigheter med djuphålsbehandling
Det är inte möjligt att direkt observera skärförhållandena. För att bedöma spånavlägsnandet och borrslitaget måste man förlita sig på ljud, spån, maskinlast, oljetryck och andra parametrar.
Överföringen av skärvärme är inte lätt. Det kan vara svårt att ta bort spån, och om spånen blockeras kan borrkronan skadas.
Borrröret är långt och saknar styvhet, vilket gör det utsatt för vibrationer. Detta kan göra att hålets axel avböjs, vilket resulterar i minskad bearbetningsnoggrannhet och produktionseffektivitet.
Djupt hålsborrar kan klassificeras i två typer baserat på spånborttagningsmetoden: extern spånborttagning och intern spånborttagning. Extern spånborttagning inkluderar pistolborrar och solida djuphålsborrar, som kan delas in i två typer: med kylhål och utan kylhål. Intern spånborttagning kan ytterligare klassificeras i tre typer: BTA djuphålsborr, jetsugborr och DF-system djuphålsborr. Skärförhållandena kan inte observeras direkt. Spånavlägsnandet och borrslitaget kan endast bedömas utifrån ljud, spån, maskinlast, oljetryck och andra parametrar.
Skärvärme överförs inte lätt.
Det är svårt att ta bort chips. Om spånen blockeras kommer borrkronan att skadas.
Eftersom borrröret är långt, har dålig styvhet och är benäget att vibrationer, kommer hålaxeln lätt att avböjas, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten.
Djupt hålsborrar är indelade i två typer enligt spånborttagningsmetoder: extern spånborttagning och intern spånborttagning. Extern spånborttagning inkluderar pistolborrar och solida djuphålsborrar (som kan delas in i två typer: med kylhål och utan kylhål); intern spånborttagning är också uppdelad i tre typer: BTA djuphålsborr, jetsugborr och DF-system djuphålsborr.
Djuphålsborrar för pistolpipor, även kända som djuphålsrör, användes ursprungligen för tillverkning av pistolpipor. Eftersom pistolpipor inte kan tillverkas med sömlösa precisionsrör, och tillverkningsprocessen för precisionsrör inte kan uppfylla noggrannhetskraven, blev djuphålsbearbetning en populär metod. På grund av den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och de oförtröttliga ansträngningarna från tillverkare av djuphålsbehandlingssystem har denna teknik blivit en bekväm och effektiv bearbetningsmetod som används allmänt i olika industrier, såsom bil, flyg, konstruktion, medicinsk utrustning, form/verktyg/jigg, hydraulik och lufttrycksindustrier.
Pistolborrning är en idealisk lösning för djuphålsbearbetning, eftersom den kan uppnå exakta bearbetningsresultat. De bearbetade hålen har en exakt position, hög rakhet och koaxialitet, samt en hög ytfinish och repeterbarhet. Pistolborrning kan enkelt bearbeta olika former av djupa hål och kan även lösa speciella djupa hål, såsom tvärhål, blinda hål och planbottnade blindhål.
Djuphålspistolborr, djuphålsborr, djuphålsborr
Pistolövning:
1. Det är ett speciellt verktyg för bearbetning av djupa hål för extern spånborttagning. Den v-formade vinkeln är 120°.
2. Användning av speciella verktygsmaskiner för pistolborrning.
3. Metoden för kylning och borttagning av spån är ett oljekylsystem med högt tryck.
4. Det finns två typer: vanlig hårdmetall och belagda skärhuvuden.
Djupa hålsborrning:
1. Det är ett speciellt verktyg för bearbetning av djupa hål för extern spånborttagning. Den v-formade vinkeln är 160°.
2. Speciellt för djuphålsborrningssystem.
3. Kylnings- och spånavlägsnandemetoden är högtryckskylning av pulstyp.
4. Det finns två typer: vanlig hårdmetall och belagda skärhuvuden.
Pistolborren är ett mycket effektivt verktyg för djuphålsbearbetning i ett brett utbud av material, inklusive formstål, glasfiber, Teflon, P20 och Inconel. Den säkerställer exakta håldimensioner, positionsnoggrannhet och rakhet vid djuphålsbehandling med strikta krav på tolerans och ytjämnhet. Den är konstruerad för extern spånborttagning med en 120° V-formad vinkel och kräver en speciell verktygsmaskin. Kylnings- och spånborttagningsmetoden är ett högtrycksoljekylningssystem, och det finns två typer tillgängliga: vanlig hårdmetall och belagda skärhuvuden.
Djuphålsborrning är en liknande process, men den V-formade vinkeln är 160°, och den är designad för användning med speciella djuphålsborrningssystem. Kylnings- och spånborttagningsmetoden är i det här fallet ett högtryckskylsystem av pulstyp, och det har även två typer av skärhuvuden tillgängliga: vanliga hårdmetall och belagda skärhuvuden.
Pistolborrning är ett mycket effektivt verktyg för djuphålsbearbetning som kan användas för ett brett spektrum av bearbetningsaktiviteter. Detta inkluderar djuphålsbearbetning av formstål och plaster som glasfiber och teflon, samt höghållfasta legeringar som P20 och Inconel. Pistolborrning kan säkerställa hålets dimensionsnoggrannhet, positionsnoggrannhet och rakhet, vilket gör det idealiskt för djuphålsbearbetning med strikta krav på tolerans och ytjämnhet.
För att uppnå tillfredsställande resultat vid pistolborrning av djupa hål är det viktigt att ha en god förståelse för pistolborrningssystemet, inklusive skärverktyg, verktygsmaskiner, fixturer, tillbehör, arbetsstycken, styrenheter, kylmedel och driftsprocedurer. Förarens skicklighetsnivå är också avgörande. Beroende på arbetsstyckets struktur, hårdheten hos arbetsstyckets material och arbetsförhållandena och kvalitetskraven för verktygsmaskinen för djuphålsbearbetning är det viktigt att välja lämplig skärhastighet, matning, verktygsgeometriska parametrar, karbidkvalitet och kylvätskeparametrar. för att få utmärkt bearbetningsprestanda.
I produktionen är pistolborrar med raka spår de vanligaste. Beroende på diametern på pistolborren och de interna kylhålen genom transmissionsdelen, skaftet och skärhuvudet, kan pistolborren göras i två typer: integrerad och svetsad. Kylvätskan sprutar ut från det lilla hålet på flankytan. Pistolborrar kan ha ett eller två cirkulära kylhål eller ett enda midjeformat hål.
Pistolborrar är verktyg som används för att borra hål i material. De kan bearbeta hål med diametrar från 1,5 mm till 76,2 mm, och borrdjupet kan vara upp till 100 gånger diametern. Det finns dock specialanpassade pistolborrar som kan bearbeta djupa hål med en diameter på 152,4 mm och ett djup på 5080 mm.
Jämfört med spiralborrar har pistolborrar en lägre matning per varv men en större matning per minut. Skärhastigheten för pistolborrar är högre eftersom skärhuvudet är tillverkat av hårdmetall. Detta ökar matningen per minut av pistolborren. Dessutom säkerställer användningen av högtryckskylvätska under borrningsprocessen en effektiv utmatning av spån från hålet som bearbetas. Det finns inget behov av att dra in verktyget regelbundet under borrningsprocessen för att tömma spånen.
Försiktighetsåtgärder vid bearbetning av djupa hål
1) Viktiga överväganden för djuphålsbearbetninginkluderar att se till att spindelns mittlinjer, verktygsstyrhylsa, verktygsstångsstödhylsa ochbearbetningsprototypstödhylsan är koaxial efter behov. Skärvätskesystemet ska vara smidigt och fungerande. Dessutom bör den bearbetade ändytan av arbetsstycket inte ha ett mitthål, och lutande ytor bör undvikas under borrning. Att bibehålla en normal spånform är avgörande för att förhindra generering av raka spån. För bearbetning av genomgående hål bör en högre hastighet användas. Däremot måste hastigheten sänkas eller stoppas när borrkronan ska borra igenom för att undvika att skada den.
2) Vid djuphålsbearbetning, genereras en stor mängd skärvärme, vilket kan vara svårt att sprida. För att smörja och kyla verktyget måste tillräckligt med skärvätska tillföras. Vanligtvis används en 1:100 emulsion eller extremtrycksemulsion. För högre bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet, eller vid hantering av tuffa material, är en extremtrycksemulsion eller högkoncentrerad extremtrycksemulsion att föredra. Den kinematiska viskositeten för skäroljan är vanligtvis 10-20 cm2/s vid 40 ℃, och skäroljeflödet är 15-18m/s. För små diametrar bör skärolja med låg viskositet väljas, medan för djuphålsbearbetning som kräver hög precision kan ett skäroljeförhållande på 40 % vulkaniserad olja under extremt tryck, 40 % fotogen och 20 % klorparaffin användas.
3) Försiktighetsåtgärder vid användning av djuphålsborr:
① Ändytan påfrästa delarbör vara vinkelrät mot arbetsstyckets axel för att säkerställa tillförlitlig ändtätning.
② Innan formell bearbetning, förborra ett grunt hål i arbetsstyckets hålposition, vilket kan fungera som en styr- och centreringsfunktion vid borrning.
③För att säkerställa verktygets livslängd är det bäst att använda automatisk verktygsmatning.
④Om styrelementen i vätskeinloppet och det rörliga mittstödet är slitna, bör de bytas ut i tid för att undvika att påverka borrnoggrannheten.
Djuphålsborrmaskinen är ett specialiserat verktyg som används för att borra djupa hål med ett bildförhållande som är större än tio och grunda precisionshål. Den använder specifika borrtekniker som pistolborrning, BTA-borrning och jetsugborrning för att uppnå hög precision, hög effektivitet och hög konsistens. Djuphålsborrmaskiner är avancerad och effektiv hålbearbetningsteknik och används istället för traditionella hålbearbetningsmetoder.
Anebon är stolt över den högre kundtillfredsställelsen och breda acceptansen på grund av Anebons ihärdiga strävan efter hög kvalitet både på produkter och tjänster för CE-certifikat anpassade högkvalitativa datorkomponenterCNC-svarvade delarMilling Metal, Anebon har jagat ett WIN-WIN-scenario med våra konsumenter. Anebon välkomnar varmt kunder från hela världen, som kommer i överflöd för ett besök och upprättar långvariga romantiska relationer.
Posttid: 2024-apr-29