Hur man skiljer släckning, härdning, normalisering, glödgning

Vad är temperering?

Anlöpning är en värmebehandlingsprocess där det kylda metallmaterialet eller delen värms upp till en viss temperatur, hålls under en viss tid och sedan kyls på ett visst sätt. Anlöpning är en operation som utförs direkt efter härdning, och är vanligtvis den sista delen av värmebehandlingen av arbetsstycket. En process, så den kombinerade processen av härdning och härdning kallas slutbehandling. Huvudsyftet med släckning och härdning är:

1) Minska inre stress och minska sprödhet. De kylda delarna har stor spänning och sprödhet. Om de inte härdas i tid kommer de att tendera att deformeras eller till och med spricka.

2) Justera arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Efter härdning har arbetsstycket hög hårdhet och hög sprödhet. För att möta de olika prestandakraven för olika arbetsstycken kan den justeras genom anlöpning, hårdhet, styrka, plasticitet och seghet.

3) Stabilisera storleken på arbetsstycket. Den metallografiska strukturen kan stabiliseras genom härdning för att säkerställa att ingen deformation inträffar i den framtida användningsprocessen.

4) Förbättra skärprestandan hos vissa legerade stål.
Effekten av temperering är:

① Förbättra stabiliteten i organisationen, så att arbetsstyckets struktur inte längre ändras under användning, så att arbetsstyckets geometriska storlek och prestanda förblir stabila.

② Eliminera inre spänningar för att förbättra arbetsstyckets prestanda och stabilisera arbetsstyckets geometriska storlek.

③ Justera stålets mekaniska egenskaper för att uppfylla kraven för användning.

Anledningen till att härdning har dessa effekter är att när temperaturen stiger ökar atomaktiviteten och atomerna av järn, kol och andra legeringsämnen i stålet kan diffundera snabbare för att realisera omarrangemanget och kombinationen av atomer, vilket gör det instabilt. obalanserad organisation förvandlades gradvis till en stabil, balanserad organisation. Elimineringen av inre spänningar är också relaterad till minskningen av metallstyrkan när temperaturen stiger. När allmänt stål härdat minskar hårdheten och styrkan och plasticiteten ökar. Ju högre anlöpningstemperatur, desto större förändring i dessa mekaniska egenskaper. Vissa legerade stål med högre halt av legeringselement kommer att fälla ut några fina partiklar av metallföreningar när de anlöpas i ett visst temperaturområde, vilket ökar styrkan och hårdheten. Detta fenomen kallas sekundär härdning.
Härdningskrav: arbetsstycken med olika syften bör härdas vid olika temperaturer för att uppfylla kraven vid användning.

① Verktyg, lager, uppkolade och härdade delar och ythärdade delar härdas vanligtvis vid låg temperatur under 250°C. Hårdheten ändras lite efter anlöpning vid låg temperatur, den inre spänningen minskar och segheten förbättras något.

② Fjädern är härdad vid medeltemperatur vid 350~500 ℃ för att erhålla högre elasticitet och nödvändig seghet.

③ Delar gjorda av konstruktionsstål av medelhögt kol härdas vanligtvis vid hög temperatur vid 500~600 ℃ för att få en bra matchning av lämplig styrka och seghet.

När stål anlöpas vid cirka 300°C ökar det ofta dess sprödhet. Detta fenomen kallas den första typen av temperamentskörhet. I allmänhet bör den inte anlöpas i detta temperaturintervall. Vissa medelkollegerade konstruktionsstål är också benägna att bli spröda om de långsamt kyls till rumstemperatur efter anlöpning vid hög temperatur. Detta fenomen kallas den andra typen av humörsprödhet. Tillsats av molybden till stål eller kylning i olja eller vatten under anlöpning kan förhindra den andra typen av tempereringssprödhet. Denna typ av sprödhet kan elimineras genom att återuppvärma den andra typen av härdat sprött stål till den ursprungliga anlöpningstemperaturen.

I produktionen baseras det ofta på kraven på arbetsstyckets prestanda. Beroende på olika uppvärmningstemperaturer är temperering uppdelad i lågtemperaturtempering, mediumtemperaturtempering och högtemperaturtempering. Värmebehandlingsprocessen som kombinerar härdning och efterföljande högtemperaturhärdning kallas härdning och härdning, vilket innebär att den har hög hållfasthet och god plastisk seghet.

1. Lågtemperaturhärdning: 150-250°C, M-cykler, minskar inre spänningar och sprödhet, förbättrar plastens seghet och har högre hårdhet och slitstyrka. Används för att tillverka mätverktyg, skärverktyg, rullager etc.

2. Mellantemperaturhärdning: 350-500 ℃, T-cykel, med hög elasticitet, viss plasticitet och hårdhet. Används för att tillverka fjädrar, smidesformar, etc.CNC-bearbetningsdel

3. Högtemperaturhärdning: 500-650 ℃, S-tid, med goda omfattande mekaniska egenskaper. Används för att tillverka växlar, vevaxlar, etc.
Vad är normalisering?

Normalisering är en värmebehandling som förbättrar stålets seghet. Efter att stålkomponenten har värmts upp till 30~50°C över Ac3-temperaturen hålls den varm under en tid och luftkyls sedan. Huvudfunktionen är att kylningshastigheten är snabbare än glödgning och lägre än härdning. Under normaliseringen kan stålets kristallkorn förädlas i en något snabbare kylning. Inte bara kan tillfredsställande hållfasthet erhållas, utan även segheten (AKV-värdet) kan förbättras avsevärt och minska komponentens tendens att spricka. -Efter normalisering av behandling av vissa låglegerade varmvalsade stålplåtar, låglegerade stålsmider och gjutgods kan materialens omfattande mekaniska egenskaper förbättras avsevärt, och skärprestandan förbättras också.aluminium del

Normalisering har följande syften och användningsområden:

① För hypoeutektoida stål används normalisering för att eliminera den överhettade grovkorniga strukturen och Widmanstatten-strukturen hos gjutgods, smide och svetsar, och bandstrukturen i valsade material; förfina spannmål; och kan användas som förvärmebehandling innan kylning.

② För hypereutektoida stål kan normalisering eliminera den retikulerade sekundära cementiten och förfina perliten, vilket inte bara förbättrar de mekaniska egenskaperna utan också underlättar den efterföljande sfäroidiserande glödgningen.

③ För lågkolhaltiga djupdragande tunna stålplåtar kan normalisering eliminera den fria cementiten i korngränsen för att förbättra dess djupdragningsprestanda.

④ För lågkolstål och lågkolhaltigt låglegerat stål kan normalisering erhålla mer flingperlitstruktur, öka hårdheten till HB140-190, undvika fenomenet "stickkniv" under skärning och förbättra bearbetbarheten. För medelstort kolstål är det mer ekonomiskt och bekvämt att använda normalisering när både normalisering och glödgning är tillgängliga.5 axlad bearbetad del

⑤ För vanliga konstruktionsstål med medelhög kol, där de mekaniska egenskaperna inte är höga, kan normalisering användas istället för härdning och högtemperaturhärdning, vilket inte bara är lätt att använda utan också är stabilt i stålets struktur och storlek.

⑥ Normalisering av hög temperatur (150 ~ 200 ℃ över Ac3) kan minska sammansättningen av gjutgods och smide på grund av den höga diffusionshastigheten vid hög temperatur. De grova kornen efter högtemperaturnormalisering kan förädlas genom en andra lägre temperaturnormalisering.

⑦ För vissa låg- och medelkollegerade stål som används i ångturbiner och pannor, används normalisering ofta för att erhålla bainitstruktur, och efter anlöpning vid hög temperatur har den bra krypmotstånd när den används vid 400-550 ℃.

⑧ Förutom ståldelar och stål används normalisering också i stor utsträckning vid värmebehandling av segjärn för att erhålla en perlitmatris och förbättra styrkan hos segjärn.

Eftersom kännetecknet för normalisering är luftkylning, påverkar omgivningstemperaturen, staplingsmetoden, luftflödet och arbetsstyckets storlek organisationen och prestanda efter normalisering. Den normaliserande strukturen kan också användas som en klassificeringsmetod för legerat stål. Allmänt sett delas legerade stål in i perlitstål, bainitstål, martensitiskt stål och austenitiskt stål baserat på den struktur som erhålls genom luftkylning efter att ett prov med en diameter på 25 mm värmts till 900°C.
Vad är glödgning?

Glödgning är en metallvärmebehandlingsprocess som långsamt värmer metallen till en viss temperatur, håller den tillräckligt länge och kyler den sedan med lämplig hastighet. Glödgningsvärmebehandling är uppdelad i fullständig glödgning, ofullständig glödgning och avspänningsglödgning. De mekaniska egenskaperna hos glödgade material kan testas genom dragprov eller hårdhetstest. Många stål levereras i glödgat värmebehandlingstillstånd. Stålets hårdhet kan testas av Rockwell hårdhetstestare för att testa HRB-hårdheten. För tunnare stålplåtar, stålband och tunnväggiga stålrör kan Rockwells ythårdhetstestare användas för att testa HRT-hårdhet. .

Syftet med glödgning är att:

① Förbättra eller eliminera olika strukturella defekter och restspänningar orsakade av stålgjutning, smide, valsning och svetsning, och förhindra deformation och sprickbildning av arbetsstycket.

② Mjuka upp arbetsstycket för skärning.

③ Förfina kornen och förbättra strukturen för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper.

④ Förbered organisationen för den slutliga värmebehandlingen (släckning, anlöpning).
Vanligt använda glödgningsprocesser är:

① Helt glödgat. Den används för att förfina den grova överhettade strukturen med dåliga mekaniska egenskaper efter gjutning, smidning och svetsning av medel- och lågkolstål. Värm arbetsstycket till 30-50 ℃ över den temperatur vid vilken all ferrit omvandlas till austenit, håll den under en tid och kyl sedan långsamt ned med ugnen. Under avkylningsprocessen omvandlas austeniten igen för att göra stålstrukturen finare. .

② Sfäroidiserande glödgning. Används för att minska den höga hårdheten hos verktygsstål och lagerstål efter smide. Arbetsstycket värms till 20-40°C över den temperatur vid vilken stålet börjar bilda austenit, och kyls sedan långsamt efter att temperaturen hållits. Under kylningsprocessen blir den lamellära cementiten i perliten sfärisk, vilket minskar hårdheten.

③ Isotermisk glödgning. Det används för att minska den höga hårdheten hos vissa legerade konstruktionsstål med högre nickel- och krominnehåll för skärning. I allmänhet kyls den först till den mest instabila temperaturen av austenit i en relativt snabb hastighet, och efter att ha hållits i en ordentlig tid, omvandlas austeniten till troostit eller sorbit, och hårdheten kan reduceras.

④ Omkristallisationsglödgning. Det används för att eliminera härdningsfenomenet (ökning i hårdhet och minskning av plasticitet) hos metalltråd och plåt under kalldragning och kallvalsning. Upphettningstemperaturen är i allmänhet 50 till 150°C under den temperatur vid vilken stålet börjar bilda austenit. Endast på detta sätt kan arbetshärdningseffekten elimineras och metallen kan mjukas upp.

⑤ Grafitiseringsglödgning. Det används för att göra gjutjärn som innehåller en stor mängd cementit till formbart gjutjärn med god plasticitet. Processoperationen är att värma upp gjutgodset till cirka 950°C, hålla det varmt under en viss tid och sedan kyla det på lämpligt sätt för att bryta ner cementiten för att bilda flockig grafit.

⑥ Diffusionsglödgning. Det används för att homogenisera den kemiska sammansättningen av legeringsgjutgods och förbättra dess prestanda. Metoden går ut på att värma upp gjutgodset till högsta möjliga temperatur utan att smälta, och hålla det under lång tid, och sedan långsamt svalna efter att diffusion av olika element i legeringen tenderar att vara jämnt fördelad.

⑦ Avspänningsglödgning. Den används för att eliminera den inre spänningen hos stålgjutgods och svetsdelar. För stålprodukter är temperaturen vid vilken austenit börjar bildas efter uppvärmning 100-200 ℃, och den inre stressen kan elimineras genom kylning i luften efter att temperaturen hållits.