CNC-bearbetningsteknik har en hög grad av noggrannhet och precision och kan producera fina detaljer med toleranser så små som 0,025 mm. Denna bearbetningsmetod tillhör kategorin subtraktiv tillverkning, vilket innebär att under bearbetningsprocessen bildas de nödvändiga delarna genom att avlägsna material. Därför kommer små skärmärken att finnas kvar på ytan av de färdiga delarna, vilket resulterar i en viss grad av ytjämnhet.
Vad är ytjämnhet?
Ytråheten hos delarna som erhålls avCNC-bearbetningär en indikator på den genomsnittliga finheten hos ytstrukturen. För att kvantifiera denna egenskap använder vi en mängd olika parametrar för att definiera den, bland vilka Ra (arithmetisk medelgrovhet) är den mest använda. Den beräknas baserat på de små skillnaderna i ythöjd och låga fluktuationer, vanligtvis mätt under ett mikroskop i mikron. Det är värt att notera att ytjämnhet och ytfinish är två olika begrepp: även om högprecisionsbearbetningsteknik kan förbättra jämnheten på delens yta, hänvisar ytjämnhet specifikt till texturegenskaperna hos delens yta efter bearbetning.
Hur uppnår vi olika ytjämnhet?
Ytråheten hos delarna efter bearbetning genereras inte slumpmässigt utan kontrolleras strikt för att nå ett specifikt standardvärde. Detta standardvärde är förinställt, men det är inte något som kan tilldelas godtyckligt. Istället är det nödvändigt att följa Ra-värdestandarderna som är allmänt erkända inom tillverkningsindustrin. Till exempel, enligt ISO 4287, inCNC-bearbetningsprocesser, kan Ra-värdeområdet tydligt specificeras, allt från grova 25 mikron till extremt fina 0,025 mikron för att passa en mängd olika applikationskrav.
Vi erbjuder fyra ytråhetsgrader, som också är typiska värden för CNC-bearbetningsapplikationer:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Olika bearbetningsprocesser har olika krav på ytjämnhet hos delar. Endast när specifika applikationskrav specificeras kommer lägre råhetsvärden att specificeras eftersom att uppnå lägre Ra-värden kräver fler bearbetningsoperationer och strängare kvalitetskontrollåtgärder, vilket ofta ökar kostnader och tid. Därför, när en specifik grovhet krävs, väljs vanligtvis inte efterbearbetningsoperationer först eftersom efterbearbetningsprocesser är svåra att kontrollera noggrant och kan ha en negativ effekt på delens dimensionstoleranser.
I vissa bearbetningsprocesser har ytråheten hos en del en betydande inverkan på dess funktion, prestanda och hållbarhet. Det är direkt relaterat till delens friktionskoefficient, ljudnivå, slitage, värmealstring och bindningsprestanda. Men betydelsen av dessa faktorer kommer att variera beroende på det specifika tillämpningsscenariot. Därför, i vissa fall kan ytjämnhet inte vara en kritisk faktor, men i andra fall, såsom hög spänning, hög belastning, höga vibrationsmiljöer, och där exakt passform, mjuk rörelse, snabb rotation eller som ett medicinskt implantat krävs I komponenter är ytjämnheten avgörande. Kort sagt, olika applikationsförhållanden har olika krav på ytjämnheten hos delar.
Därefter tar vi en djupare dykning i grovhetsgrader och ger dig all information du behöver veta när du väljer rätt Ra-värde för din applikation.
3,2 μmRa
Detta är en flitigt använd ytbehandlingsparameter som lämpar sig för många delar och ger tillräcklig jämnhet men ändå med tydliga skärmärken. I avsaknad av speciella instruktioner antas denna standard för ytjämnhet vanligtvis som standard.
3,2 μm Ra bearbetningsmärke
För delar som behöver motstå påfrestningar, belastningar och vibrationer är det rekommenderade maximala ytråhetsvärdet 3,2 mikron Ra. Under tillstånd av lätt belastning och långsam rörelsehastighet kan detta grovhetsvärde också användas för att matcha rörliga ytor. För att uppnå sådan grovhet krävs höghastighetsskärning, finmatning och liten skärkraft under bearbetningen.
1,6 μm Ra
Vanligtvis, när det här alternativet är valt, kommer skärmärkena på delen att vara ganska lätta och omärkliga. Detta Ra-värde är väl lämpat för tättslutande delar, delar som utsätts för belastning och ytor som rör sig långsamt och är lätt belastade. Den är dock inte lämplig för delar som roterar snabbt eller upplever kraftiga vibrationer. Denna ytjämnhet uppnås genom att använda höga skärhastigheter, fina matningar och lätta snitt under strikt kontrollerade förhållanden.
När det gäller kostnad, för standardaluminiumlegeringar (som 3.1645), kommer att välja detta alternativ öka produktionskostnaderna med cirka 2,5 %. Och när delens komplexitet ökar, kommer kostnaden att öka i enlighet med detta.
0,8 μm Ra
Att uppnå denna höga nivå av ytfinish kräver mycket noggrann kontroll under produktionen och är därför relativt dyrt. Denna finish används ofta på delar med spänningskoncentrationer och används ibland på lager där rörelser och belastningar är tillfälliga och lätta.
Kostnadsmässigt kommer valet av denna höga finish att öka produktionskostnaderna med cirka 5 % för standardaluminiumlegeringar som 3.1645, och denna kostnad ökar ytterligare när delen blir mer komplex.
0,4 μm Ra
Denna finare (eller "jämnare") ytfinish indikerar en ytfinish av hög kvalitet och är lämplig för delar som utsätts för hög spänning eller påfrestning, såväl som för snabbt roterande komponenter såsom lager och axlar. Eftersom processen för att producera denna ytfinish är relativt komplex, väljs den endast när jämnhet är en kritisk faktor.
Kostnadsmässigt, för standardaluminiumlegeringar (som 3.1645), kommer valet av denna fina ytråhet att öka produktionskostnaderna med cirka 11-15%. Och när delens komplexitet ökar kommer de erforderliga kostnaderna att öka ytterligare.
Posttid: 2024-10-10