Vid bearbetning, för att maximera bearbetningskvaliteten och upprepad noggrannhet, är det nödvändigt att korrekt välja och bestämma lämpligt verktyg. För vissa utmanande och svåra bearbetningar är valet av verktyg särskilt viktigt.
1. Höghastighetsverktygsbana
1. Höghastighetsverktygsbana
CAD/CAM-systemet uppnår extremt hög skärnoggrannhet genom att exakt styra skärverktygets båglängd i den höghastighetscykloida verktygsbanan. När fräsen skär in i hörnet eller i andra komplexa geometriska former, kommer mängden knivätande inte att öka. För att dra full nytta av detta tekniska framsteg har verktygstillverkare designat och utvecklat avancerade fräsar med liten diameter. Fräsar med liten diameter kan skära fler arbetsstyckesmaterial på en tidsenhet genom att använda höghastighetsverktygsbanor, och få en högre metallavverkningshastighet.
Under bearbetning kan för mycket kontakt mellan verktyget och arbetsstyckets yta lätt göra att verktyget går sönder snabbt. En effektiv tumregel är att använda en fräs med en diameter på cirka 1/2 av den smalaste delen av arbetsstycket. När fräsens radie är mindre än storleken på den smalaste delen av arbetsstycket, finns det utrymme för verktyget att röra sig åt vänster och höger, och den minsta ätvinkeln kan erhållas. Fräsar kan använda fler skäreggar och högre matningshastigheter. Dessutom, när en fräs med en diameter på 1/2 av den smalaste delen av arbetsstycket används, kan skärvinkeln hållas liten utan att öka fräsens vridning.
Maskinstyvhet hjälper också till att bestämma storleken på de verktyg som kan användas. Till exempel, vid kapning på en 40-konisk maskin, bör diametern på fräsen normalt vara <12,7 mm. Användningen av en fräs med större diameter kommer att producera en större skärkraft som kan överstiga maskinens förmåga att bära, vilket resulterar i skrammel, deformation, dålig ytfinish och förkortad verktygslivslängd.
När du använder den nyare höghastighetsverktygsbanan är ljudet från fräsen i hörnet detsamma som vid raklinjeskärning. Ljudet som produceras av fräsen under skärprocessen är detsamma, vilket indikerar att den inte har utsatts för stora termiska och mekaniska stötar. Fräsen ger ifrån sig ett skrikande ljud varje gång den vänder eller skär in i hörnet, vilket indikerar att fräsens diameter kan behöva minskas för att minska ätvinkeln. Ljudet av skärande förblir oförändrat, vilket indikerar att skärtrycket på fräsen är enhetligt och inte fluktuerar upp och ner med förändringen av arbetsstyckets geometri. Detta beror på att vinkeln på kniven alltid är konstant.
2. Fräsning av smådelar
Den stora matningsfräsen är lämplig för fräsning av små delar, vilket kan ge en spånförtunnande effekt, vilket gör det möjligt att fräsa med högre matningshastighet.
Vid bearbetning av spiralfräshål och fräsribbor kommer verktyget oundvikligen att få mer kontakt med bearbetningsytan, och användningen av en stor matningsfräs kan minimera ytkontakten med arbetsstycket och därigenom minska skärvärme och verktygsdeformation.
Vid dessa två typer av bearbetning är den stora matningsfräsen vanligtvis i ett halvstängt tillstånd under skärning. Därför bör det maximala radiella skärsteget vara 25 % av fräsens diameter, och det maximala Z-skärdjupet för varje skär bör vara Det är 2 % av fräsens diameter.cnc-bearbetningsdel
I spiralfräshålet, när fräsen skär in i arbetsstycket med spiralfrässkenan, är spiralskärningsvinkeln 2 ° ~ 3 ° tills den når Z-skärdjupet på 2 % av fräsens diameter.
Om stormatningsfräsen är i öppet tillstånd under skärning, beror dess radiella gångsteg på arbetsstyckets hårdhet. Vid fräsning av arbetsstyckesmaterial med hårdhet HRC30-50 bör det maximala radiella skärsteget vara 5 % av fräsdiametern; när materialets hårdhet är högre än HRC50, maximalt radiellt skärsteg och maximalt Z per pass. Skärdjupet är 2 % av fräsens diameter.aluminium del
3. Fräsning av raka väggar
Vid fräsning med platta ribbor eller raka väggar är det bäst att använda en bågskärare. Bågskärare med 4 till 6 kanter är särskilt lämpliga för profilfräsning av raka eller mycket öppna delar. Ju fler knivar fräsen har, desto större matningshastighet kan användas. Men bearbetningsprogrammeraren måste fortfarande minimera kontakten mellan verktyget och arbetsstyckets yta och använda en mindre radiell skärbredd. Vid bearbetning på en verktygsmaskin med dålig styvhet är det fördelaktigt att använda en fräs med mindre diameter, vilket kan minska kontakten med arbetsstyckets yta.cnc fräsdel
Skärsteget och skärdjupet för flerkantsbågfräsen är desamma som för högmatningsfräsen. Den cykloida verktygsbanan kan användas för att spåra det härdade materialet. Se till att fräsens diameter är cirka 50 % av spårets bredd, så att fräsen har tillräckligt med utrymme att röra sig, och se till att vinkeln på fräsen inte ökar och genererar överdriven skärvärme.
Det bästa verktyget för en viss bearbetning beror inte bara på materialet som skärs, utan också på vilken typ av skär- och fräsmetod som används. Genom att optimera verktyg, skärhastigheter, matningshastigheter och bearbetningsprogrammering kan detaljer produceras snabbare och bättre till lägre bearbetningskostnader.
Anebon Metal Products Limited kan tillhandahålla CNC-bearbetning, pressgjutning, plåtbearbetningstjänster, kontakta oss gärna.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Posttid: 2020-apr-28