Efter att ha monterat tornet på min CNC-svarv började jag fundera på hur jag skulle utrusta den med de nödvändiga verktygen. Faktorer som påverkar valet av verktyg inkluderar tidigare erfarenhet, expertråd och forskning. Jag skulle vilja dela med mig av nio viktiga överväganden för att hjälpa dig att installera verktyg på din CNC-svarv. Det är viktigt att komma ihåg att detta bara är förslag och att verktygen kan behöva justeras utifrån de specifika uppgifterna.
#1 OD grovbearbetningsverktyg
Sällan kan en uppgift slutföras utan OD-grovverktyg. Vissa vanligt använda OD-grovskär, såsom de välkända CNMG- och WNMG-skären, används.
Det finns många användare av båda skären, och det bästa argumentet är att WNMG även kan användas för tråkiga stänger och har bättre noggrannhet, medan många anser att CNMG är ett mer robust skär.
När vi diskuterar grovbearbetning bör vi också överväga vändverktyg. Eftersom det finns ett begränsat antal räfflor tillgängliga i ett svarvtorn, använder vissa människor ett OD-grovverktyg för att bearbeta. Detta fungerar bra så länge du bibehåller ett skärdjup som är mindre än skärets nosradie. Men om ditt arbete innebär mycket vändning, kanske du vill överväga att använda ett dedikerat vändningsverktyg. Om du möter konkurrens är CCGT/CCMT-skär ett populärt val.
#2 Vänster vs. högersidiga verktyg för grovbearbetning
CNMG Left Hook Knife (LH)
CNMG höger sidokniv (RH)
Det finns alltid mycket att diskutera om LH vs RH-verktyg, eftersom båda typerna av verktyg har fördelar och nackdelar.
RH-verktyg erbjuder fördelen med konsistens i spindelriktningen, vilket eliminerar behovet av att vända spindelriktningen för borrning. Detta minskar slitaget på maskinen, påskyndar processen och undviker att köra spindeln i fel riktning för verktyget.
Å andra sidan ger LH-verktyg mer hästkrafter och lämpar sig bättre för tyngre grovbearbetning. Den riktar kraften nedåt i svarven, vilket minskar tjat, förbättrar ytfinishen och underlättar applicering av kylvätska.
Det är viktigt att notera att vi diskuterar en inverterad högerhållare kontra en högersida upp vänsterhållare. Denna skillnad i orientering påverkar spindelns riktning och kraftapplicering. Dessutom gör LH-verktyget det enklare att byta blad tack vare dess hållarkonfiguration med höger sida upp.
Om det inte var tillräckligt komplicerat kan du vända verktyget upp och ner och använda det för att skära i motsatt riktning. Se bara till att spindeln går i rätt riktning.
#3 OD Finishing Tools
Vissa använder samma verktyg för både grovbearbetning och finbearbetning, men det finns bättre alternativ för att uppnå bästa finish. Andra föredrar att använda olika skär på varje verktyg – ett för grovbearbetning och ett annat för finbearbetning, vilket är ett bättre tillvägagångssätt. Nya skär kan initialt installeras på finbearbetningsmaskinen och sedan flyttas till grovbearbetningsmaskinen när de inte längre är lika vassa. Men att välja olika skär för grovbearbetning och finbearbetning ger den största prestanda och flexibilitet. De vanligaste skärvalen för finbearbetningsverktyg jag hittar är DNMG (ovan) och VNMG (nedan):
VNMG- och CNMG-skären är ganska lika, men VNMG lämpar sig bättre för snävare snitt. Det är avgörande för att ett efterbearbetningsverktyg ska kunna nå till så trånga ställen. Precis som på en fräs där man börjar med en större fräs för att grova ut en ficka men sedan byter till en mindre fräs för att komma åt snäva hörn, gäller samma princip för svarvning. Dessutom underlättar dessa tunna skär, såsom VNMG, bättre spånavgång jämfört med grovskär som CNMG. Små spån fastnar ofta mellan sidorna av ett 80° skär och arbetsstycket, vilket leder till brister i efterbehandlingen. Därför är effektiv borttagning av chips viktigt för att undvika att skadacnc-bearbetning av metalldelar.
#4 Avskärningsverktyg
De allra flesta jobb som involverar skärning av flera delar från en enda stång kommer att kräva ett skärverktyg. I det här fallet bör du ladda ditt torn med ett skärverktyg. De flesta verkar föredra typen av skär med utbytbara skär, till exempel den jag använder med ett skär i GTN-stil:
Mindre skärstilar är att föredra, och vissa kan till och med vara handslipade för att förbättra sin prestanda.
En avskuren insats kan också tjäna andra användbara syften. Till exempel kan vissa mejselkanter vara vinklade för att minimera snäckan på ena sidan. Dessutom har vissa skär en nosradie, vilket gör att de även kan användas för svarvarbete. Det är värt att notera att den lilla radien på spetsen kan vara mindre än en större ytterdiameter (OD) avslutande nosradie.
Vet du vad som är effekten av planfräshastighet och matningshastighet på CNC-bearbetningsprocessen?
Planfräsens hastighet och matningshastigheten är kritiska parametrar iCNC-bearbetningsprocesssom avsevärt påverkar kvaliteten, effektiviteten och kostnadseffektiviteten hos de bearbetade delarna. Så här påverkar dessa faktorer processen:
Planfräshastighet (spindelhastighet)
Ytfinish:
Högre hastigheter leder vanligtvis till förbättrad ytfinish på grund av den ökade skärhastigheten, vilket kan minska ytjämnheten. Men extremt höga hastigheter kan ibland orsaka termiska skador eller överdrivet slitage på verktyget, vilket kan påverka ytfinishen negativt.
Verktygsslitage:
Högre hastigheter ökar temperaturen vid skäreggen, vilket kan påskynda verktygsslitaget.
Optimal hastighet måste väljas för att balansera effektiv skärning med minimalt verktygsslitage.
Bearbetningstid:
Ökade hastigheter kan minska bearbetningstiden och förbättra produktiviteten.
För höga hastigheter leder till minskad livslängd, vilket ökar stilleståndstiden för verktygsbyten.
Matningshastighet
Materialborttagningshastighet (MRR):
Högre matningshastigheter ökar materialavlägsningshastigheten, vilket minskar den totala bearbetningstiden.
Alltför höga matningshastigheter kan leda till dålig ytfinish och potentiell skada på verktyget och arbetsstycket.
Ytfinish:
Lägre matningshastigheter ger en finare ytfinish eftersom verktyget gör mindre snitt.
Högre matningshastigheter kan skapa grövre ytor på grund av större spånbelastningar.
Verktygsbelastning och livslängd:
Högre matningshastigheter ökar belastningen på verktyget, vilket leder till högre slitage och potentiellt kortare verktygslivslängd. Optimala matningshastigheter bör bestämmas för att balansera effektivt materialavlägsnande med acceptabel verktygslivslängd. Kombinerad effekt av hastighet och matningshastighet
Skärkrafter:
Både högre hastigheter och matningshastigheter ökar skärkrafterna som är involverade i processen. Det är avgörande att balansera dessa parametrar för att bibehålla hanterbara krafter och undvika verktygsnedböjning eller deformation av arbetsstycket.
Värmegenerering:
Ökade hastigheter och matningshastigheter bidrar båda till högre värmealstring. Korrekt hantering av dessa parametrar, tillsammans med tillräcklig kylning, är nödvändigt för att förhindra termisk skada på arbetsstycket och verktyget.
Grundläggande om ansiktsfräsning
Vad är planfräsning?
När du använder sidan av en pinnfräs kallas det "periferal fräsning". Om vi skär från botten kallas det planfräsning, vilket man brukar göra medprecision cnc fräsningfräsar som kallas "ansiktsfräsar" eller "skalkvarnar". Dessa två typer av fräsar är i huvudsak samma sak.
Du kan också höra "ytfräsning", kallat "ytfräsning". När du väljer en planfräs, överväg skärdiametern - de finns i både stora och små storlekar. Välj verktygsdiameter så att skärhastigheten, matningshastigheten, spindelhastigheten och hästkraftskraven för snittet ligger inom din maskins kapacitet. Det är bäst att använda ett verktyg med en skärdiameter som är större än det område du arbetar på, även om större fräsar behöver en kraftfullare spindel och kanske inte passar in i trånga utrymmen.
Antal inlägg:
Ju fler skär, desto fler skäreggar och desto snabbare matningshastighet för en planfräs. Högre skärhastigheter innebär att jobbet kan göras snabbare. Planfräsar med bara ett skär kallas flugskärare. Men snabbare är ibland bättre. Du måste justera de individuella höjderna på alla skär för att säkerställa att din flerskärande planfräs uppnår en jämn finish som en flugskärare med ett skär. Generellt sett gäller att ju större diameter skäraren har, desto fler skär behöver du.
Geometri: Detta beror på formen på skären och hur de är fästa i planfräsen.
Låt oss titta närmare på denna geometrifråga.
Att välja den bästa planfräsen: 45 grader eller 90 grader?
När vi hänvisar till 45 grader eller 90 grader talar vi om vinkeln på skäret på frässkäret. Till exempel har den vänstra fräsen en skärvinkel på 45 grader och den högra skäraren har en skärvinkel på 90 grader. Denna vinkel är också känd som fräsvinkeln.
Här är de optimala arbetsområdena för olika geometrier för skalfräsar:
Fördelar och nackdelar med 45-graders planfräsning
Fördelar:
Enligt både Sandvik och Kennametal rekommenderas 45-graders fräsar för allmän planfräsning. Skälet är att användning av 45-graders fräsar balanserar skärkrafterna, vilket resulterar i jämnare axiella och radiella krafter. Denna balans förbättrar inte bara ytfinishen utan gynnar också spindellager genom att minska och utjämna radiella krafter.
-Bättre prestanda vid in- och utstigning – mindre påverkan, mindre tendens att bryta ut.
-45-graders skäreggar är bättre för krävande skärningar.
-Bättre ytfinish – 45 har en betydligt bättre finish. Lägre vibrationer, balanserade krafter och -bättre ingångsgeometri är tre skäl.
-Spånförtunningseffekten slår in och leder till högre matningshastigheter. Högre skärhastigheter innebär högre materialavverkning och arbetet utförs snabbare.
-45-graders planfräsar har också några nackdelar:
-Reducerat maximalt skärdjup på grund av ledvinkeln.
-Större diametrar kan orsaka spelningsproblem.
-Ingen 90-graders vinkelfräsning eller axelfräsning
-Kan orsaka flisning eller grader på utgångssidan av verktygets rotation.
-90 grader applicerar mindre lateral (axiell) kraft, ungefär hälften så mycket. Denna funktion är fördelaktig i tunna väggar, där överdriven kraft kan orsaka materialprat och andra problem. Det är också användbart när det är svårt eller till och med omöjligt att hålla delen stadigt i fixturen.
Låt oss inte glömma ansiktskvarnar. De kombinerar några av fördelarna med varje typ av planfräs och är också de starkaste. Om du måste arbeta med svåra material kan fräsning vara ditt bästa val. Om du letar efter perfekta resultat kan du behöva en flugskärare. I de flesta fall ger en flugskärare de bästa ytresultaten. Du kan förresten enkelt omvandla vilken planfräs som helst till en fin flugskärare med bara en skäregg.
Anebon håller fast vid din övertygelse om att "skapa lösningar av hög kvalitet och skapa kompisar med människor från hela världen", Anebon satte alltid kundernas fascination till att börja med för China Manufacturer for Chinaaluminiumgjutningsprodukt, fräsning av aluminiumplåt,kundanpassade smådelar i aluminiumcnc, med fantastisk passion och trofasthet, är villiga att erbjuda dig de bästa tjänsterna och går framåt med dig för att göra en ljus överskådlig framtid.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Posttid: 2024-jun-18