Vikten av ytbehandling av metall:
Ökad korrosionsbeständighet: Ytbehandlingar på metaller kan skydda dem från korrosion, genom att skapa en barriär som skiljer metallen från dess miljö. Det ökar livslängden på metallkonstruktioner och komponenter. Förbättra estetiken – Ytbehandlingar av metall som plätering, beläggning och polering kan förbättra metallens visuella tilltalande.
Det är viktigt att tänka på detta för arkitektoniska eller konsumentprodukter där estetik spelar en stor roll. Ytbehandlingar som värmebehandling, nitrering eller härdning ökar en metalls hårdhet och slitstyrka, vilket gör den bättre lämpad för applikationer som involverar friktion, slitage eller tuffa driftsförhållanden.
Ytbehandlingar som sandblästring och etsning kan ge en strukturerad finish som förbättrar vidhäftningen till färger, lim och beläggningar. Detta förbättrar bindningen och minskar sannolikheten för flagning eller delaminering. Förbättrar bindningar: Ytbehandlingar av metaller, som att applicera en primer eller vidhäftningsfrämjare, kan bidra till att främja starka bindningar mellan metaller och andra material som kompositer eller plaster. I industrier som fordon och flyg är hybridstrukturer mycket vanliga. Lätt att rengöra: Ytbehandlingar som anti-fingeravtryck eller lättstädade ytor kan göra metallytor renare och lättare att underhålla. Detta minskar mängden ansträngning och resurser som behövs för underhåll.
Galvanisering och anodisering är ytbehandlingar som kan öka en metalls ledningsförmåga. Detta gör att den kan bli mer effektiv i applikationer som kräver god ledningsförmåga såsom elektroniska komponenter. Förbättrad lödning och svetsvidhäftning kan uppnås genom vissa ytbehandlingar såsom rengöring, borttagning av oxidskikt eller andra ytbehandlingar. Detta resulterar i starkare och mer pålitliga metallstrukturer eller komponenter.
Ytbehandlingar av metall används inom medicin- och hälsovårdsindustrin för att öka biokompatibiliteten. Det minskar risken för en negativ reaktion eller avstötning från kroppen när metallytorna kommer i kontakt. Anpassning och branding är möjliga: Metallfinish erbjuder anpassningsmöjligheter, såsom prägling, gravering eller branding. Dessa anpassningar är avgörande för differentiering, personalisering eller varumärke.
1. Anodisering
Med hjälp av elektrokemiska principer är anodisering av aluminium en process som i första hand producerar en Al2O3-film (aluminiumdioxid) på ytan. Denna oxidfilm kännetecknas av speciella egenskaper, såsom isolering, skydd, dekoration och slitstyrka.
Processflöde
Enfärgad, gradientfärg: polering/sandblästring/ritning – avfettning – anodisering – neutralisering – färgning – tätning – torkning
Två färger:
1 Polering/sandblästring/ritning – avfettning – maskering – anodisering 1 – anodisering 2 – tätning – torkning
2 Polering/sandblästring/ritning – oljeborttagning – anodisering 1 – lasergravering – anodisering 2 – tätning – torkning
Drag:
1. Stärka dina muskler
2. Vilken färg som helst utom vit
3. Nickelfria tätningar krävs av Europa, USA och andra länder.
Tekniska svårigheter och områden för förbättring:
Kostnaden för anodisering beror på processens utbyte. För att förbättra utbytet av anodisering måste tillverkarna ständigt utforska den bästa doseringen, temperaturen och strömtätheten. Vi letar alltid efter ett genombrott. Vi rekommenderar att du följer "Mechanical Engineers" officiella Twitter-konto så snart som möjligt för att få praktisk kunskap och information om branschen.
Rekommenderad produkt: E+G böjda handtag, tillverkade av anodiserade material, som är miljövänliga och hållbara.
2. Elektrofores
Den kan användas i aluminiumlegeringar och rostfritt stål för att få produkterna att se olika färger ut, bibehålla en metallisk lyster och förbättra ytegenskaperna.
Processflöde: Förbehandling – Elektrofores och torkning
Fördel:
1. Rika färger
2. Ingen metallstruktur. Kan användas för sandblästring och polering. ;
3. Ytbehandling kan uppnås genom bearbetning i en vätska.
4. Tekniken har mognat och är massproducerad.
Elektrofores krävs förpressgjutningskomponenter, vilket kräver höga bearbetningskrav.
3. Mikrobågeoxidation
Detta är processen att applicera en hög spänning på en svagt sur elektrolyt för att skapa ett keramiskt ytskikt. Denna process är ett resultat av de synergistiska effekterna av elektrokemisk oxidation och fysisk urladdning.
Processflöde: Förbehandling – varmvattentvätt – MAO – torkning
Fördel:
1. Keramisk struktur med en matt finish, utan högblank, med en delikat touch och anti-fingeravtryck.
2. Al, Ti och andra basmaterial såsom Zn, Zr Mg, Nb etc.;
3. Förbehandling av produkten är enkel. Den har god korrosionsbeständighet och väderbeständighet.
De tillgängliga färgerna är för närvarande begränsade till svart, grått och andra neutrala nyanser. Ljusa färger är svåra att uppnå för tillfället, eftersom tekniken är relativt mogen. Kostnaden påverkas främst av den höga strömförbrukningen och är en av de dyraste ytbehandlingarna.
4. PVD vakuumplätering
Fysisk ångavsättning är det fullständiga namnet på en industriell tillverkningsmetod som använder huvudsakligen fysiska processer för att avsätta tunn film.
Processflöde: Rengöring före PVD – Dammsugning i ugnen – Måltvätt och jonrengöring – Beläggning – Slut på beläggning, kylning och tömning – Efterbearbetning, (polering, AAFP) Vi rekommenderar att du följer "Mechanical Engineers" officiella konto för det senaste branschkunskap och information.
Drag:PVD kan användas för att belägga metallytor i en mycket hållbar och hård dekorativ beläggning av cermet.
5. Galvanisering
Denna teknologi fäster en tunn metallfilm på ytan av en metall för att förbättra korrosionsbeständigheten, slitstyrkan, konduktiviteten och reflektionsförmågan. Det förbättrar också estetiken.
Processflöde: Förbehandling – Cyanidfri Alkali Koppar – Cyanidfri Cupronickel Tenn – Kromplätering
Fördel:
1. Beläggningen är mycket reflekterande och har ett metalliskt utseende.
2. SUS, Al Zn Mg etc. är basmaterialen. Kostnaden för PVD är mindre än för SUS.
Dåligt miljöskydd och ökad risk för föroreningar.
6. Pulversprutning
Pulverbeläggningar sprutas på ytan av ett arbetsstycke med elektrostatiska sprutmaskiner. Pulvret är jämnt adsorberande på ytan för att bilda en beläggning. Plattan härdar till ett slutskikt med olika effekter (olika typer av pulverlackeringseffekter).
Processflöde:laddning-elektrostatisk dammborttagning-sprutning-lågtemperaturutjämning-gräddning
Fördel:
1. Högblank eller matt yta;
2. Låg kostnad, perfekt för möbler och radiatorskal. ;
3. Miljövänlig, hög utnyttjandegrad och 100 % utnyttjande;
4. Kan täcka upp defekter väl; 5. Kan imitera trä ådring effekt.
Det används för närvarande mycket sällan i elektroniska produkter.
7. Metalltrådsdragning
Detta är en ytbehandlingsmetod där slipprodukter används för att skapa linjer på arbetsstyckets yta för att uppnå ett dekorativt utseende. Det kan klassificeras i fyra typer baserat på ritningens struktur: rak kornritning (även känd som slumpmässig korn), korrugerad korn och spiralkorn.
Drag:En borstbehandling kan ge en metallglans som inte är reflekterande. Borstning kan också användas för att ta bort subtila defekter på metallytor.
Produktrekommendation: LAMP-handtag med Zwei L-behandling. Utmärkt malningsteknik som används för att framhäva smaken.
8. Sandblästring
Processen använder tryckluft för att skapa en höghastighetsstråle av spraymaterial som sprutas på ytan av ett arbetsstycke med höga hastigheter. Detta ändrar formen eller utseendet på den yttre ytan, liksom graden av renhet. .
Drag:
1. Du kan uppnå olika mattor eller reflektioner.
2. Det kan ta bort graderna från ytan och jämna ut ytan, vilket minskar skadorna som orsakas av grader.
3. Arbetsstycket blir vackrare, eftersom det får en enhetlig färg och en jämnare yta. Vi rekommenderar att du följer det officiella "Mechanical Engineers"-kontot så snart som möjligt för att få praktisk kunskap och information om industrin.
Produktrekommendation: E+G Classic Bridge Handle, Sandblästrad yta, High-End och Classy.
9. Polering
Modifiering av ytan på ett arbetsstycke med hjälp av flexibelt polerverktyg och slipmedel eller annat polermedel. Valet av rätt polerskiva för olika poleringsprocesser, såsom grovpolering eller grundläggande polering, medium polering eller efterbehandling och finpolering/glasering kan förbättra poleringseffektiviteten och uppnå bästa resultat.
Processflöde:
Drag:Arbetsstycket kan göras mer exakt vad gäller dess dimensioner eller form, eller det kan ha en spegelliknande yta. Det är också möjligt att eliminera glansen.
Produktrekommendation: E+G Långt handtag, polerad yta. Enkelt och elegant
10. Etsning
Det kallas också fotokemisk etsning. Detta innebär att man tar bort skyddsskiktet från området som ska etsas, genom användning av exponeringsplattor och framkallningsprocessen, och sedan kontaktar en kemisk lösning för att lösa upp korrosion.
Processflöde
Exponeringsmetod: Projektet förbereder material enligt ritning – materialberedning – materialrengöring – torkning – film- eller beläggningstorkning – exponeringsframkallning torkning – etsning _ strippning – OK
Screentryck: skärning, rengöring av plåten (rostfria och andra metaller), screentryck, etsning, strippning.
Fördel:
1. Finbearbetning av metallytor är möjlig.
2. Ge metallytan en speciell effekt
Majoriteten av de vätskor som används vid etsning (syror, alkalier, etc.), är skadliga för miljön. Etsningskemikalierna är skadliga för miljön.
Betydelsen av metallhärdning:
-
Härdning kan användas för att snabbt kyla en metall för att uppnå önskad hårdhetsgrad. De mekaniska egenskaperna hos en metall kan justeras exakt genom att styra kylhastigheten. Metallen kan göras hårdare och mer hållbar genom härdning, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver hög hållfasthet och hållbarhet.
-
Förstärkning: Släckning ökar metallens styrka genom att förändra mikrostrukturen. Till exempel bildas martensit i stål. Detta förbättrar metallens bärande förmåga och mekaniska prestanda.
-
Förbättrar segheten. Släckning och härdning kan förbättra segheten genom att minska inre spänningar. Detta är särskilt viktigt för applikationer där metallen utsätts för plötsliga belastningar eller stötar.
-
Kontroll av kornstorlek. Släckning har förmågan att påverka storleken och strukturen på kornet i metallen. Snabb kylning kan främja bildandet av finkornig struktur, vilket kan förbättra metallernas mekaniska egenskaper, såsom ökad hållfasthet och utmattningsbeständighet.
-
Släckning är ett sätt att kontrollera fastransformationer. Detta kan användas för att uppnå vissa metallurgiska faser som att undertrycka oönskade fällningar eller uppnå mikrostrukturer som är önskvärda för specifika tillämpningar.
-
Släckning minimerar förvrängning och skevhet under värmebehandling. Risken för dimensionsförvrängning eller formförändringar kan minimeras genom att tillämpa enhetlig kylning och kontroll. Detta kommer att säkerställa integriteten och noggrannheten hosprecisionsmetalldelar.
-
Bevarande av ytfinish: Släckning hjälper till att bevara önskad finish eller utseende. Risken för missfärgning av ytan, oxidation eller fjällning kan minskas genom att minimera långvarig exponering för höga temperaturer.
-
Härdning ökar slitstyrkan genom att öka hårdheten och styrkan hos metallen. Metallen blir mer motståndskraftig mot slitage, korrosion och kontaktutmattning.
-
Vad är släckning?
Värmebehandling som kallas härdning innebär att värma stålet över kritisk temperatur under en tidsperiod och kyla det snabbare än kritisk kylning för att producera en obalanserad struktur med martensit som dominerar (bainit eller enfas austinit kan tillverkas efter behov). Den vanligaste processen i stålvärmebehandlingen är härdning.
Värmebehandling av stål är baserad på fyra huvudprocesser: normalisering, glödgning och härdning.
Släckning används för att släcka djurens törst.
Stålet omvandlas sedan från underkyld austenit till martensit, eller bainit, för att producera en martensit, eller bainit, struktur. Detta kombineras med härdning, vid olika temperaturer, för att förbättra dess styvhet, hårdhet och slitstyrka. För att uppfylla kraven på olika mekaniska delar och verktyg krävs styrka och seghet. Härdning används också för att förbättra de fysikaliska och kemiska egenskaperna, såsom korrosionsbeständighet och ferromagnetism, hos specialstål.
Processen för värmebehandling av metaller där arbetsstycket värms upp till en specifik temperatur, bibehålls under en tid och sedan nedsänkt i ett härdningsmedium för snabb kylning. Släckmedel som vanligtvis används inkluderar mineralolja, vatten, saltlösning och luft. Härdning förbättrar metalldelars hårdhet och motståndskraft mot slitage. Den används därför flitigt för olika verktyg, formar och mätverktyg samtcnc-bearbetningsdelar(sådana växlar, rullar och uppkolade delar) som behöver ytmotstånd. Att kombinera härdning med härdning kan förbättra metallernas seghet, utmattningsbeständighet och styrka.
Härdning tillåter också stål att förvärva vissa kemiska och fysikaliska egenskaper. Släckning kan till exempel förbättra korrosionsbeständigheten och ferromagnetismen i rostfritt stål. Härdning används mest på ståldetaljer. Om stål som vanligtvis används värms upp till en temperatur över den kritiska punkten kommer det att övergå till austenit. Efter att stålet har nedsänkts i olja eller vatten kyls det snabbt ned. Austeniten omvandlas sedan till martensit. Martensit är den hårdaste strukturen i stål. Snabb kylning orsakad av härdning skapar inre spänningar i arbetsstycket. När det väl når en viss punkt kan arbetsstycket deformeras, spricka eller förvrängas. Detta kräver val av en lämplig kylmetod. Släckningsprocessen kan klassificeras i fyra olika kategorier baserat på kylningsmetoden: enkel vätska, dubbelmedium, martensitgraderad och bainit termisk släckning.
-
Släckningsmetod
Enkel mediumhärdning
Arbetsstycket kyls i en vätska, som vatten eller olja. Enkel hantering, enkel mekanisering och breda applikationer är fördelarna. Nackdelen med härdning är den höga spänningen och lätta deformation och sprickbildning som uppstår när arbetsstycket härdas i vatten. Vid kylning med olja är kylningen långsam och kylningsstorleken liten. Stora arbetsstycken kan vara svåra att härda.
Dubbel medium härdning
Det är möjligt att kyla komplexa former eller ojämna tvärsnitt genom att först kyla arbetsstycket till 300°C med ett medium som har en hög kylkapacitet. Därefter kan arbetsstycket kylas igen i ett medium med låg kylkapacitet. Dubbelvätskesläckning har nackdelen att den är svår att kontrollera. Släckningen blir inte lika svår om du byter vätska för tidigt, men om du byter för sent kommer metallen lätt att spricka och släckas. För att övervinna denna svaghet har den graderade härdningsmetoden utvecklats.
Gradvis släckning
Arbetsstyckena kyls med ett saltbad eller ett alkalibad vid låga temperaturer. Temperaturen i alkali- eller saltbadet är nära Ms-punkten. Efter 2 till 5 minuter avlägsnas arbetsstycket och kyls med luft. Denna kylningsteknik är känd som graderad härdning. Gradvis kylning av arbetsstycket är ett sätt att jämna ut temperaturen både inne och ute. Detta kan minska härdningsspänningen, förhindra sprickbildning och även göra den mer enhetlig.
-
Tidigare var klassificeringstemperaturen inställd något högre än Ms. Martensitzonen uppnås när temperaturen på arbetsstycket och den omgivande luften är enhetlig. Graden förbättras vid temperaturer något under Ms-temperaturen. I praktiken har det visat sig att gradering vid temperaturer strax under Ms-temperaturen ger ett bättre resultat. Det är vanligt att gradera stålformar med hög kolhalt i en alkalilösning vid 160°C. Detta gör att de kan deformeras och härdas med minimal deformation.
-
Isotermisk släckning
Saltbadet används för att släcka arbetsstycket. Temperaturen i saltbadet är något högre än Ms (i den nedre bainitzonen). Arbetsstycket hålls isotermiskt tills bainiten är färdig och avlägsnas sedan för luftkylning. För stål över medelhögt kol kan isotermisk härdning användas för att minska bainit och förbättra styrkan, hårdhetssegheten och slitstyrkan. Austempering används inte på lågkolhaltiga stål.
Ythärdning
Ythärdning, även känd som partiell härdning, är en härdningsmetod som endast härdar ett ytskikt på ståldelar. Kärndelen förblir orörd. Ythärdning innebär snabb uppvärmning för att snabbt få yttemperaturen på en stel del upp till härdningstemperaturer. Ytan kyls sedan omedelbart för att förhindra att värmen tränger in i arbetsstyckets kärna.
induktionshärdning
Induktionsuppvärmning är en uppvärmningsmetod som använder elektromagnetisk induktion.
Han Cui
Använd isvatten som kylmedium.
Partiell släckning
Endast de härdande delarna av arbetsstycket härdas.
Luftkylning släckning
Syftar specifikt på uppvärmning och släckning av neutrala och inerta gaser under negativa tryck, normala tryck eller höga tryck i höghastighets cirkulerade gaser.
Ythärdning
Släckning som endast utförs på ytan av ett arbetsstycke. Detta inkluderar induktionssläckning (kontaktmotståndsuppvärmning), flamsläckning (lasersläckning), elektronstrålesläckning (lasersläckning) etc.
Luftkylning släckning
Släckande kylning uppnås genom att använda komprimerad eller forcerad luft som kylmedium.
Saltvattensläckning
Vattenhaltig saltlösning som används som kylmedium.
Organisk lösningssläckning
Kylmediet är en vattenhaltig polymerlösning.
Spraysläckning
Jetvätskeflödeskylning som kylmedium.
Spray kylning
Dimman som sprutar en blandning av luft och vatten används för att kyla och kyla arbetsstycket.
Varmbadkylning
Arbetsstyckena kyls i ett varmt bad, som kan vara smält olja, metall eller alkali.
Dubbel vätskesläckning
Efter uppvärmning och austenitisering av arbetsstycket nedsänks det först i ett medium som har en stark kylkapacitet. När strukturen är redo att genomgå martensitisk förändring, flyttas den omedelbart till ett medium som har en svag kylkapacitet.
Trycksläckning
Arbetsstycket kommer att värmas upp, austenitiseras och sedan släckas under en speciell fixtur. Den är avsedd att minska distorsion under kylning och kylning.
Genom att släcka
Härdning är processen att helt härda arbetsstycket från dess yta till dess kärna.
Isotermisk släckning
Arbetsstycket måste snabbt kylas till bainitens temperaturområde och sedan hållas där isotermiskt.
Gradvis släckning
Efter att arbetsstycket har värmts upp och austenitiserats nedsänks det under en lämplig tid i ett alkali- eller saltbad vid en temperatur som är något högre eller lägre än M1. När arbetsstycket har nått medeltemperaturen avlägsnas det för luftkylning för att uppnå martensithärdning.
Undertemperatursläckning
Det hypoeutektoida arbetsstycket autentiseras mellan Ac1- och Ac3-temperaturerna och släcks sedan för att producera martensit- eller ferritstrukturer.
Direkt släckning
Arbetsstycket härdas direkt efter att det har infiltrerats av kol.
Dubbel släckning
Efter att arbetsstycket har karburerats måste det austenitiseras och sedan kylas till en högre temperatur än Ac3 för att förfina dess kärnstruktur. Det härdas sedan något ovanför Ac3 för att förfina dess uppkolade skikt.
Självkylande släckning
Värmen från den uppvärmda delen överförs automatiskt till den ouppvärmda delen, vilket gör att den austenitiserade ytan svalnar och släcks snabbt.
Anebon håller fast vid principen "Ärlig, arbetsam, företagsam, innovativ" för att kontinuerligt skaffa nya lösningar. Anebon ser framtidsutsikter, framgång som sin personliga framgång. Låt Anebon bygga en välmående framtid hand i hand för bearbetade mässingsdelar och komplexa titan-cnc-delar / stämplingstillbehör. Anebon har nu omfattande varuförsörjning samt försäljningspris är vår fördel. Välkommen att höra av dig om Anebons produkter.
Trendiga produkter KinaCNC-bearbetningsdeloch Precision Part, om någon av dessa föremål verkligen skulle vara av intresse för dig, vänligen meddela oss det. Anebon ger dig gärna en offert vid mottagandet av ens detaljerade specifikationer. Anebon har våra personliga specialister inom forskning och utveckling för att uppfylla alla kraven. Anebon ser fram emot att få dina förfrågningar snart och hoppas att få chansen att arbeta tillsammans med dig i framtiden. Välkommen att ta en titt på Anebons organisation.
Posttid: 2023-09-20