Smide Uppvärmningsmetod

I allmänhet är smidesuppvärmningen i vilken mängden förbränningsförlust är 0,5 % eller mindre mindre oxidativ uppvärmning, och uppvärmningen där mängden förbränningsförlust är 0,1 % eller mindre kallas icke-oxiderande uppvärmning. Mindre oxidationsfri uppvärmning kan minska metalloxidation och avkolning, och kan också avsevärt förbättra ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos smide och minska formslitage. Mindre oxidationsfri värmeteknik är en oumbärlig stödteknik för precisionssmide. För närvarande har denna teknik ännu inte genomgått mycket forskningsarbete i Kina.

 

Det finns många sätt att uppnå mindre oxidationsfri uppvärmning. De vanligaste och snabbt utvecklande metoderna är snabb uppvärmning, medelskyddsuppvärmning och mindre oxiderande flamuppvärmning.bearbetningsdel

 

—, snabb uppvärmning

Snabb uppvärmning inkluderar snabb uppvärmning och konvektion snabb uppvärmning, induktion elektrisk uppvärmning och kontakt elektrisk uppvärmning i en lågugn. Den teoretiska grunden för snabb uppvärmning är att när metallämnet värms upp med en tekniskt möjlig uppvärmningshastighet, är överlagringen av temperaturpåkänning, kvarvarande restspänning och vävnadsspänning som genereras inuti ämnet otillräcklig för att orsaka sprickbildning av ämnet. Denna metod kan användas för små göt av kolstål och ämnen för allmän smide av enkla former. Eftersom ovanstående metod har en hög uppvärmningshastighet är uppvärmningstiden kort och oxidskiktet som bildas på ytan av ämnet är tunt, så att syftet med oxidation är litet.

Vid induktionsvärmning är mängden förbränning av stålet cirka 0,5 %. För att uppnå kravet på ingen oxidationsuppvärmning kan en skyddsgas införas i induktionsvärmeugnen. Skyddsgasen är en inert gas såsom kväve, argon, helium eller liknande, och en reducerande gas såsom en blandning av CO och H2, som är speciellt framställd av en skyddsgasgenererande anordning.cnc

Eftersom snabb uppvärmning avsevärt förkortar uppvärmningstiden, kan graden av avkolning reduceras avsevärt samtidigt som oxidationen reduceras, vilket skiljer sig från den mindre oxiderande flamuppvärmningen, som är en av de största fördelarna med snabb uppvärmning.plastdel

 

2, flytande medium skydd uppvärmning

 

Vanliga flytande skyddsmedier är smält glas, smält salt och liknande. Uppvärmningen av saltbadsugnen som beskrivs i det första avsnittet i kapitel 2 är en typ av skyddsuppvärmning för flytande medium.

 

Figur 2-24 visar en halvkontinuerlig glasbadugn av pushertyp. I ugnens uppvärmningssektion smälts ett högtemperatursmält glas i ugnens botten och ämnet värms upp efter att det kontinuerligt har tryckts genom glasvätskan. På grund av skyddet av glasvätskan oxideras ämnet inte under uppvärmningsprocessen, och efter att ämnet har tryckts ut ur glasvätskan ligger ytan på ytan. Fäst på ett tunt lager av glasfilm förhindrar det inte bara sekundär oxidation av ämnet, utan smörjer det också under smide. Denna metod är snabb och enhetlig vid uppvärmning, har goda oxidations- och avkolningseffekter, och är lätt att använda och är en lovande mindre oxidationsfri uppvärmningsmetod.
3, fast medium skyddsuppvärmning (beläggningsskyddsuppvärmning)

 

En speciell beläggning appliceras på ämnets yta. Vid upphettning smälter beläggningen och bildar en tät och lufttät beläggningsfilm. Den är fast bunden till ämnets yta för att isolera ämnet från den oxiderande ugnsgasen för att förhindra oxidation. Efter att ämnet har tömts kan beläggningen förhindra sekundär oxidation och har en värmeisolerande effekt, vilket kan förhindra yttemperaturfallet på ämnet och kan fungera som ett smörjmedel under smide.

 

Den skyddande beläggningen är uppdelad i en glasbeläggning, en glaskeramisk beläggning, en glasmetallbeläggning, en metallbeläggning, en kompositbeläggning och liknande enligt dess sammansättning. Den mest använda är glasbeläggningen.

 

Glasbeläggningar är suspensioner av en viss sammansättning av glaspulver, plus en liten mängd stabilisator, bindemedel och vatten. Före användning bör ämnets yta rengöras med sandblästring etc. så att beläggningens yta och ämnet kan bindas fast. Beläggningar appliceras genom doppbeläggning, borstbeläggning, sprutsprutning och elektrostatisk sprutning. Beläggningen måste vara enhetlig. Tjockleken är lämplig. I allmänhet är det 0,15 till 0,25 mm. Om beläggningen är för tjock är den lätt att skala av, och den är för tunn för att skydda. Efter beläggning torkas den naturligt i luften och placeras sedan i en torkugn med låg temperatur för torkning. Det är också möjligt att förvärma ämnet till ca 120°C före beläggning, så att det våta pulvret torkas omedelbart efter applicering och fäster väl vid ämnets yta. Försmidningsuppvärmningen kan utföras efter att beläggningen har torkat.

 

För att ge bra skydd och smörjning av glasskyddsbeläggningen bör beläggningen vara ordentligt smält, viskös och kemiskt stabil. När de olika fördelningsförhållandena för glaset är olika, är ovanstående fysikaliska och kemiska egenskaper olika. Därför beror användningen på typen av metallmaterial och nivån på smidestemperaturen. Välj rätt glasingredienser.

 

Glasbeläggningsskyddsuppvärmningsmetoden har använts i stor utsträckning vid tillverkning av titanlegering, rostfritt stål och flygsmide av superlegering i Kina.