Smide Uppvärmningsmetod

I allmänhet är smidesuppvärmningen, i vilken mängden förbränningsförlust är 0,5 % eller mindre, mindre oxidativ, och uppvärmningen, i vilken mängden förbränningsförlust är 0,1 % eller mindre, kallas icke-oxiderande uppvärmning. Mindre oxidationsfri uppvärmning kan minska metalloxidation och avkolning, avsevärt förbättra ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos smide och minska formslitage. Mindre oxidationsfri värmeteknik är en oumbärlig stödteknik för precisionssmide. Denna teknik har ännu inte genomgått mycket forskning i Kina.

 

Det finns många sätt att uppnå mindre oxidationsfri uppvärmning. De vanligaste och snabbt utvecklande metoderna är snabba, medelhöga skydd och mindre oxiderande låguppvärmning.bearbetningsdel

 

1, snabb uppvärmning

Snabb uppvärmning inkluderar snabb uppvärmning och konvektion snabb uppvärmning, induktion elektrisk uppvärmning och kontakt elektrisk uppvärmning i en lågugn. Den teoretiska grunden för snabb uppvärmning är att när metallämnet värms upp med en tekniskt möjlig uppvärmningshastighet, är överlagringen av temperaturspänning, restspänning och vävnadsspänning som genereras inuti ämnet otillräcklig för att orsaka sprickbildning i ämnet. Denna metod kan användas för små göt av kolstål och ämnen för allmän smide av enkla former. Eftersom ovanstående process har en hög uppvärmningshastighet är uppvärmningstiden kort och oxidskiktet som bildas på ämnets yta är tunt, så syftet med oxidation är litet.

När induktionsvärme används är stålförbränningen ca 0,5 %. En skyddsgas kan införas i induktionsvärmeugnen för att uppnå kravet på ingen oxidationsvärmeuppvärmning. Skyddsgasen är en inert gas såsom kväve, argon, helium eller liknande, och en reducerande gas såsom en blandning av CO och H2, speciellt framställd av en skyddande gasalstrande anordning.CNC

Eftersom snabb uppvärmning avsevärt förkortar uppvärmningstiden, kan graden av avkolning reduceras avsevärt samtidigt som oxidationen reduceras, vilket skiljer sig från den mindre oxiderande flamuppvärmningen, en av de viktigaste fördelarna med snabb uppvärmning.plastdel

 

2, flytande medium skydd uppvärmning

 

Standardmedier för vätskeskydd är smält glas, smält salt, etc. Uppvärmningen av saltbadsugnen som beskrivs i det första avsnittet i kapitel 2 är en typ av vätskemediumskyddsuppvärmning.

 

Figur 2-24 visar en halvkontinuerlig glasbadugn av pushertyp. I kaminens uppvärmningssektion smälts ett högtemperatursmält glas i ugnens botten och ämnet värms upp efter att kontinuerligt tryckts genom glasvätskan. På grund av skyddet av glasvätskan oxideras ämnet inte under uppvärmningsprocessen, och efter att ämnet har tryckts ut ur glasvätskan ligger ytan på ytan. Fäst på ett tunt lager av glasfilm förhindrar den sekundär oxidation av ämnet och smörjer det under smide. Denna metod är snabb och enhetlig vid uppvärmning, har goda oxidations- och avkolningseffekter, är lätt att använda och är en lovande mindre oxidationsfri uppvärmningsmetod.
3, fast medium skyddsvärme (beläggningsskyddsuppvärmning)

 

En speciell beläggning appliceras på ämnets yta. Vid upphettning smälter beläggningen och bildar en tät och lufttät beläggningsfilm. Den är fast bunden till ämnets yta för att isolera ämnet från den oxiderande ugnsgasen för att förhindra oxidation. Efter att ämnet har tömts kan beläggningen förhindra sekundär oxidation och har en värmeisolerande effekt, undviker ämnets yttemperaturfall och fungerar som smörjmedel under smide.

 

Den skyddande beläggningen är uppdelad i en glasbeläggning, en glaskeramisk beläggning, en glasmetallbeläggning, en metallbeläggning, en kompositbeläggning och liknande enligt dess sammansättning. Den mest använda är glasbeläggningen.

 

Glasbeläggningar är suspensioner av en speciell sammansättning av glaspulver plus en liten mängd stabilisator, bindemedel och vatten. Före användning bör ämnets yta rengöras med sandblästring etc. så att beläggningens yta och ämnet kan bindas fast. Beläggningar appliceras genom doppbeläggning, borstbeläggning, sprutning med sprutpistol och elektrostatisk sprutning. Beläggningen måste vara enhetlig. Tjockleken är lämplig. I allmänhet är det 0,15 till 0,25 mm. Om beläggningen är för tjock är den lätt att skala av och för tunn att skydda. Efter beläggning torkas den naturligt i luften och placeras i en lågtemperaturugn. Det är också möjligt att förvärma ämnet till ca 120°C före beläggning så att det våta pulvret torkas omedelbart efter appliceringen och fäster väl vid ämnets yta. Försmidningsuppvärmningen kan utföras efter att beläggningen har torkat.

 

Beläggningen bör vara tillräckligt smält, tät och kemiskt stabil för att ge rimligt skydd och smörjning av glasskyddsbeläggningen. När de olika fördelningsförhållandena för glaset är olika, är de fysikaliska och kemiska egenskaperna olika. Därför beror användningen på vilken typ av metallmaterial som används och smidestemperaturnivån. Välj rätt glasingredienser.

 

Glasbeläggningsskyddsuppvärmningsmetoden har använts i stor utsträckning i Kina för att tillverka titanlegering, rostfritt stål och flygsmide av superlegering.