Femton viktiga kunskapspunkter för CNC-programmering CNC-bearbetning / CNC-skärare

1. Det viktigaste verktyget vid bearbetning

Om något verktyg slutar fungera betyder det att produktionen stannar. Men det betyder inte att alla verktyg har samma betydelse. Verktyget med längst skärtid har en större inverkan på produktionscykeln, så på samma premiss bör mer uppmärksamhet ägnas åt detta verktyg. Dessutom bör uppmärksamhet också ägnas åt bearbetningen av nyckelkomponenter och skärverktygen med det strängaste bearbetningstoleransområdet. Dessutom bör man fokusera på skärverktygen med relativt dålig spånkontroll, såsom borrar, spårverktyg och gängbearbetningsverktyg. Avstängning på grund av dålig spånkontroll

2. Matchning med verktygsmaskin

Verktyget är uppdelat i högerverktyg och vänsterverktyg, så det är mycket viktigt att välja rätt verktyg. I allmänhet är det högra verktyget lämpligt för CCW-maskiner (om man tittar i spindelns riktning); det vänstra verktyget är lämpligt för CW-maskiner. Om du har flera svarvar, vissa håller vänsterverktyg och andra vänsterverktyg är kompatibla, välj vänsterverktyg. För fräsning tenderar människor att välja mer universella verktyg. Men även om den här typen av verktyg täcker ett bredare spektrum av bearbetning, gör det också att du förlorar verktygets styvhet omedelbart, ökar verktygets avböjning, minskar skärparametrarna och är mer benägna att orsaka bearbetningsvibrationer. Dessutom begränsas verktygets storlek och vikt av manipulatorn för verktygsbyte. Om du köper en verktygsmaskin med ett internt genomgående kylhål i spindeln, välj även ett verktyg med ett invändigt genomgående kylhål.

3. Matchning med bearbetade material

Kolstål är det vanligaste materialet att bearbeta vid bearbetning, så de flesta verktyg är baserade på optimering av kolstålbearbetningsdesign. Bladmärket ska väljas enligt det bearbetade materialet. Verktygstillverkaren tillhandahåller en serie verktygskroppar och matchade blad för bearbetning av icke-järnhaltiga material såsom superlegeringar, titanlegeringar, aluminium, kompositer, plaster och rena metaller. När du behöver bearbeta ovanstående material, välj verktyget med matchande material. De allra flesta märken har en mängd olika serier av skärverktyg, som indikerar vilka material som är lämpliga för bearbetning. Till exempel används 3PP-serien av daelement främst för att bearbeta aluminiumlegering, 86p-serien används speciellt för att bearbeta rostfritt stål och 6p-serien används speciellt för att bearbeta höghållfast stål.

4. Kutterspecifikation

Det vanliga misstaget är att den valda svarvverktygsspecifikationen är för liten och fräsverktygsspecifikationen är för stor. Stora svarvverktyg är styvare, medan stora fräsverktyg inte bara är dyrare utan också har längre skärtid. I allmänhet är priset på storskaliga verktyg högre än för småskaliga verktyg.

5. Välj det utbytbara bladet eller omslipningsverktyget

Principen att följa är enkel: försök att undvika att slipa verktyget. Förutom ett fåtal borrar och ändfräsar, om förhållandena tillåter, försök att välja utbytbar bladtyp eller utbytbar huvudtyp. Detta kommer att spara arbetskostnader och uppnå stabila bearbetningsresultat.

6. Verktygsmaterial och varumärke

Valet av verktygsmaterial och märke är nära relaterat till prestandan hos det material som ska bearbetas, den maximala hastigheten och verktygsmaskinens matningshastighet. Välj ett mer allmänt verktygsmärke för materialgruppen som ska bearbetas, vanligtvis beläggningslegeringsmärket. Se "rekommenderat diagram över varumärkesanvändning" som tillhandahålls av verktygsleverantören. I praktisk tillämpning är det vanliga misstaget att ersätta liknande materialkvaliteter från andra verktygstillverkare för att försöka lösa problemet med verktygets livslängd. Om ditt befintliga skärverktyg inte är idealiskt, kommer det sannolikt att ge liknande resultat genom att byta märke från andra tillverkare som står dig nära. För att lösa problemet måste orsaken till verktygsfel klargöras.

7. Effektkrav

Den vägledande principen är att göra det bästa av allt. Om du köper en fräsmaskin med en effekt på 20HP, välj sedan lämpligt verktyg och bearbetningsparametrar, om arbetsstycket och fixturen tillåter, så att det kan uppnå 80% av verktygsmaskinens kraft. Var särskilt uppmärksam på kraften/varvräknaren i verktygsmaskinens användarmanual och välj det skärverktyg som kan uppnå bättre skärtillämpning enligt det effektiva effektområdet för verktygsmaskinens kraft.

8. Antal skäreggar

Principen är att mer är bättre. Att köpa ett svarvverktyg med dubbelt skäregg innebär inte att man betalar dubbelt så mycket. Under det senaste decenniet har avancerad design fördubblat antalet skäreggar på spår, fräsar och vissa frässkär. Byt ut originalfräsen mot en avancerad fräs med 16 skäreggar

9. Välj integrerat verktyg eller modulärt verktyg

Liten skärare är mer lämplig för integrerad design; stor skärare är mer lämplig för modulär design. För storskaliga verktyg, när verktyget misslyckas, vill användare ofta byta endast små och billiga delar för att få nya verktyg. Detta gäller särskilt för räfflor och borrverktyg.

10. Välj ett verktyg eller flerfunktionsverktyg

Ju mindre arbetsstycket är, desto mer lämpligt är kompositverktyget. Till exempel kan ett multifunktionellt verktyg användas för sammansatt borrning, svarvning, bearbetning av inre hål, gängbearbetning och fasning. Ju mer komplext arbetsstycket är, desto mer lämpligt är det naturligtvis för multifunktionella verktyg. Verktygsmaskiner kan bara ge dig fördelar när de skär, inte när de stoppas.

11. Välj standardverktyg eller icke-standard specialverktyg

Med populariseringen av numerical control machining center (CNC) antas det allmänt att arbetsstyckets form kan realiseras genom programmering istället för att förlita sig på skärverktyg. Därför behövs inte längre specialverktyg som inte är standard. Faktum är att icke-standardiserade verktyg fortfarande står för 15 % av den totala verktygsförsäljningen idag. Varför? Användningen av specialverktyg kan uppfylla kraven på precisionsstorlek på arbetsstycket, minska processen och förkorta bearbetningscykeln. För massproduktion kan icke-standardiserade specialverktyg förkorta bearbetningscykeln och minska kostnaderna.

12. Chipkontroll

Tänk på att ditt mål är att bearbeta arbetsstycket, inte spånorna, men spånorna kan tydligt återspegla verktygets skärtillstånd. I allmänhet finns det en stereotypisering av chips, eftersom de flesta inte är tränade att tolka chips. Kom ihåg följande princip: bra chips skadar inte bearbetningen, dåliga marker är motsatsen.

De flesta blad är utformade med spånbrytande slitsar, som är utformade efter matningshastigheten, oavsett om det är lätt skärning eller kraftig skärning.

Ju mindre marker, desto svårare är det att bryta dem. Spånkontroll är ett stort problem för svårbearbetade material. Även om materialet som ska bearbetas inte kan ersättas, kan verktyget uppdateras för att justera skärhastighet, matningshastighet, skärdjup, spets kälradie, etc. Det är ett resultat av omfattande urval för att optimera spån och bearbetning.

13. Programmering

Inför verktyg, arbetsstycken och CNC-verktygsmaskiner är det ofta nödvändigt att definiera verktygsbanan. Helst förstår du den grundläggande maskinkoden och har avancerade CAM-programvarupaket. Verktygsbanan måste ta hänsyn till verktygets egenskaper, såsom lutande fräsvinkel, rotationsriktning, matning, skärhastighet etc. Varje verktyg har motsvarande programmeringsteknik för att förkorta bearbetningscykeln, förbättra spån och minska skärkraften. Bra CAM-programpaket kan spara arbete och förbättra produktiviteten.

14. Välj innovativa verktyg eller konventionella mogna verktyg

Med utvecklingen av avancerad teknik kan produktiviteten för skärande verktyg fördubblas vart tionde år. Jämfört med de skärparametrar som rekommenderades för 10 år sedan kommer du att upptäcka att dagens skärverktyg kan fördubbla bearbetningseffektiviteten och minska skärkraften med 30 %. Legeringsmatrisen för det nya skärverktyget är starkare och mer seg, vilket kan uppnå högre skärhastighet och lägre skärkraft. Spånbrytande spår och varumärke har lägre specificitet och bredare universalitet för applikation. Samtidigt ökar moderna skärverktyg även mångsidigheten och modulariteten, vilket tillsammans minskar lagret och utökar användningen av skärverktyg. Utvecklingen av skärverktyg har också lett till nya produktdesign- och bearbetningskoncept, såsom overlord-fräsen med svarvnings- och spårfräsfunktioner, den stora matningsfräsen och främjat höghastighetsbearbetning, mikrosmörjningskylning (MQL) och hårdsvarvning teknologi. Baserat på ovanstående faktorer och andra skäl behöver du även följa upp den mest optimala bearbetningsmetoden och lära dig den senaste avancerade verktygstekniken, annars finns det risk att hamna på efterkälken.

15. Pris

Även om priset på skärverktyg är viktigt är det inte lika viktigt som produktionskostnaden på grund av skärverktyg. Även om kniven har sitt pris ligger det verkliga värdet av kniven i det ansvar den utför för produktiviteten. I allmänhet är verktyget med det lägsta priset det med den högsta produktionskostnaden. Priset på skärverktyg står endast för 3% av kostnaden för delar. Så fokusera på verktygets produktivitet, inte dess inköpspris.

www.anebon.com