Vet du vilka fält som kräver högre precision för bearbetade delar?
Flyg och rymd:
Flygindustrins delar som turbinblad eller flygplanskomponenter måste bearbetas med hög precision och inom snäva toleranser. Detta görs för att säkerställa prestanda och säkerhet. Ett jetmotorblad kan till exempel kräva en noggrannhet inom mikron för att bibehålla optimal energieffektivitet och luftflöde.
Medicinsk utrustning:
För att säkerställa säkerhet och kompatibilitet måste alla delar som är bearbetade för medicinsk utrustning såsom kirurgiska instrument eller implanterbara produkter vara korrekta. Ett skräddarsytt ortopediskt implantat kan till exempel kräva exakta dimensioner och finish på ytan för att säkerställa korrekt passform och integrering i kroppen.
Bil:
Inom fordonsindustrin krävs precision för delar som transmission och motordelar. En precisionsbearbetad transmissionsväxel eller bränsleinsprutare kan behöva snäva toleranser för att säkerställa korrekt prestanda och hållbarhet.
Elektronik:
Maskinbearbetade delar inom elektronikindustrin måste vara mycket exakta för specifika designkrav. Ett precisionsbearbetat mikroprocessorhölje kan kräva snäva toleranser för korrekt inriktning och värmefördelning.
Förnybar energi:
För att maximera energiproduktionen, och för att säkerställa tillförlitlighet, kräver bearbetade delar i förnybar teknik som solpanelsfästen eller vindkraftverkskomponenter precision. Ett precisionsbearbetat vindturbinväxelsystem kan kräva exakta kuggprofiler och inriktning för att maximera kraftgenereringseffektiviteten.
Hur är det med områden där noggrannheten hos bearbetade delar är mindre krävande?
Konstruktion:
Vissa delar, såsom fästelement och strukturella komponenter, som används i byggprojekt, kräver kanske inte samma precision som kritiska mekaniska komponenter eller rymdkomponenter. Stålfästen i byggprojekt kräver kanske inte samma toleranser som precisionskomponenter i precisionsmaskiner.
Möbeltillverkning:
Vissa komponenter i möbeltillverkning, som dekorativa detaljer, konsoler eller hårdvara, behöver inte vara extremt precisa. Vissa delar, som precisionsbearbetade komponenter i justerbara möbelmekanismer som kräver noggrannhet, har mer förlåtande toleranser.
Utrustning för jordbruksbruk:
Vissa komponenter i jordbruksmaskiner som konsoler, stöd eller skyddskåpor behöver kanske inte hållas inom extremt snäva toleranser. En konsol som används för att montera en komponent av icke-precisionsutrustning behöver kanske inte samma precision som delar i precisionsjordbruksmaskiner.
Bearbetningsnoggrannheten är graden av överensstämmelse mellan ytans storlek, form och position med de geometriska parametrar som anges på ritningen.
Den genomsnittliga storleken är den idealiska geometriska parametern för storlek.
Ytgeometri är en cirkel, cylinder eller plan. ;
Det är möjligt att ha ytor som är parallella, vinkelräta eller koaxiala. Bearbetningsfel är skillnaden mellan en detaljs geometriska parametrar och deras ideala geometriska parametrar.
1. Inledning
Huvudsyftet med bearbetningsnoggrannhet är att producera produkter. Både bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsfel är termer som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för en bearbetad yta. Toleransgrad används för att mäta bearbetningsnoggrannhet. Ju högre noggrannhet, desto mindre betyg. Bearbetningsfelet kan uttryckas som ett numeriskt värde. Ju större numeriskt värde desto större fel. Omvänt är hög bearbetningsprecision associerad med små bearbetningsfel. Det finns 20 nivåer av tolerans, allt från IT01 till IT18. IT01 är den nivå av bearbetningsprecision som är högst, IT18 den lägsta och IT7 och IT8 är i allmänhet nivåerna med medelhög noggrannhet. nivå.
Det är inte möjligt att få exakta parametrar med någon metod. Så länge bearbetningsfelet faller inom det toleransintervall som specificeras av detaljritningen och inte är större än komponentens funktion, kan bearbetningsnoggrannheten anses garanterad.
2. Relaterat innehåll
Måttnoggrannhet:
Toleranszonen är det område där den faktiska delens storlek och centrum av toleranszonen är lika.
Formnoggrannhet:
I vilken grad den geometriska formen på ytan på den bearbetade komponenten matchar den ideala geometriska formen.
Positionsnoggrannhet:
Skillnaden i positionsnoggrannhet mellan ytorna på de delar som bearbetas.
Interrelation:
När man designar maskindelar och specificerar deras bearbetningsnoggrannhet är det viktigt att kontrollera formfelet med positionstoleransen. Positionsfelet bör också vara mindre än dimensionstoleransen. För precisionsdetaljer och viktiga ytor bör kraven på formnoggrannhet vara högre.
3. Justeringsmetod
1. Processsystemjustering
Metodjustering för provskärning: Mät storleken, justera verktygets skärmängd och skär sedan. Upprepa tills du når önskad storlek. Denna metod används huvudsakligen för små-batch- och enstycksproduktion.
Justeringsmetod: För att erhålla önskad storlek, justera de relativa positionerna för verktygsmaskin, fixtur och arbetsstycke. Denna metod är högproduktiv och används främst i massproduktion.
2. Minska verktygsmaskinfel
1) Förbättra spindelkomponentens tillverkningsnoggrannhet
Lagrets rotationsnoggrannhet bör förbättras.
1 Välj högprecisionsrullager;
2 Använd dynamiska trycklager med multioljekilar med hög precision.
3 Använder hydrostatiska lager med hög precision
Det är viktigt att förbättra noggrannheten hos lagertillbehör.
1 Förbättra noggrannheten hos spindeltappen och lådans stödhål;
2 Förbättra noggrannheten hos ytan som matchar lagret.
3 Mät och justera det radiella området för delarna för att kompensera eller kompensera felen.
2) Förlasta lagren ordentligt
1 Kan eliminera luckor;
2 Öka lagrets styvhet
3 Fel på likformigt rullelement.
3) Undvik reflektion av spindelns noggrannhet på arbetsstycket.
3. Transmissionskedjefel: Minska dem
1) Överföringsnoggrannheten och antalet delar är högt.
2) Utväxlingsförhållandet är mindre när transmissionsparet är nära slutet.
3) Ändstyckets noggrannhet bör vara större än andra transmissionsdelar.
4. Minska verktygsslitaget
Omslipning av verktyg är nödvändig innan de når ett stadium av kraftigt slitage.
5. Minska spänningsdeformation i processsystemet
Främst från:
1) Öka systemets styvhet och styrka. Detta inkluderar de svagaste länkarna i processsystemet.
2) Minska belastningen och dess variationer
Öka systemets styvhet
1 Rimlig strukturell design
1) Så mycket som möjligt, minska antalet ytor som ansluter.
2) Förhindra lokala länkar med låg styvhet;
3) Grundkomponenterna och bärelementen bör ha en rimlig struktur och tvärsnitt.
2 Förbättra kontaktstyvheten på anslutningsytan
1) Förbättra kvaliteten och konsistensen på de ytor som sammanfogar delar i verktygsmaskiner.
2) Förspänning av verktygsmaskinens komponenter
3) Öka noggrannheten i arbetsstyckets positionering och minska ytjämnheten.
3 Anta rimliga kläm- och positioneringsmetoder
Minska belastningen och dess effekter
1 Välj verktygsgeometriparametrar och skärmängd för att minska skärkraften.
2 De grova ämnena bör grupperas tillsammans och ersättningen för att bearbeta dem bör vara densamma som justeringen.
6. Termisk deformation av processsystemet kan reduceras
1 Isolera värmekällor och minska värmeproduktionen
1) Använd mindre skärmängd;
2) Separat grovbearbetning och finbearbetning närfräskomponenterkräver hög precision.
3) Separera värmekällan och maskinen så långt det är möjligt för att minimera termisk deformation.
4) Om värmekällor inte kan separeras (såsom spindellager eller skruvmutterpar), förbättra friktionsegenskaperna från strukturella, smörjnings- och andra aspekter, minska värmeproduktionen eller använd värmeisolerande material.
5) Använd forcerad luftkylning eller vattenkylning samt andra värmeavledningsmetoder.
2 Jämviktstemperaturfält
3 Anta rimliga standarder för montering och struktur av verktygsmaskiner
1) Att anta en termiskt symmetrisk struktur i växellådan - symmetriskt arrangerade axlar, lager och transmissionsväxlar kan minska deformationer av lådan genom att säkerställa att temperaturen på lådans vägg är enhetlig.
2) Välj monteringsstandard för verktygsmaskiner med omsorg.
4 Accelerera värmeöverföringsbalansen
5 Kontrollera omgivningstemperaturen
7. Minska kvarvarande stress
1. Lägg till en värmeprocess för att eliminera stress i kroppen;
2. Ordna din process på ett rimligt sätt.
4. Påverkansskäl
1 Fel i bearbetningsprincipen
Termen "bearbetningsprincipfel" hänvisar till ett fel som uppstår när bearbetningen görs med en ungefärlig skäreggsprofil eller ett transmissionsförhållande. Bearbetning av komplexa ytor, gängor och kugghjul kan orsaka ett bearbetningsfel.
För att göra det lättare att använda, istället för att använda basmasken för involut, används den grundläggande arkimedeiska masken eller den normala raka profilen basic. Detta orsakar fel i tandformen.
Vid val av växel kan p-värdet endast approximeras (p = 3,1415) eftersom det endast finns ett begränsat antal tänder på svarven. Verktyget som används för att forma arbetsstycket (spiralrörelse) kommer inte att vara exakt. Detta leder till tonhöjdsfel.
Bearbetning sker ofta med ungefärlig bearbetning under antagandet att teoretiska fel kan reduceras för att möta krav på bearbetningsnoggrannhet (10%-15% tolerans på dimensioner) för att öka produktiviteten och minska kostnaderna.
2 justeringsfel
När vi säger att verktygsmaskinen har en felaktig justering menar vi felet.
3 Maskinfel
Termen verktygsmaskinsfel används för att beskriva tillverkningsfelet, installationsfelet och verktygets slitage. Detta inkluderar främst styr- och rotationsfelen för verktygsmaskinens styrskena samt transmissionsfelet i verktygsmaskinens transmissionskedja.
Maskinguideguidefel
1. Det är noggrannheten i styrskenans styrning – skillnaden mellan rörelseriktningen för rörliga delar och den ideala riktningen. Det inkluderar:
Styrningen mäts med rakheten hos Dy (horisontellt plan) och Dz (vertikalt plan).
2 Parallellism av de främre och bakre skenorna (förvrängning);
(3) Vertikal- eller parallellitetsfelen mellan spindelns rotation och styrskenan i både horisontal- och vertikalplanet.
2. Styrskenans styrningsnoggrannhet har stor inverkan på skärande bearbetning.
Detta beror på att den tar hänsyn till den relativa förskjutningen mellan verktyg och arbetsstycke som orsakas av styrskenefelet. Svarvning är en svarvning där den horisontella riktningen är felkänslig. Vertikala riktningsfel kan ignoreras. Rotationsriktningen ändrar i vilken riktning verktyget är känsligt för fel. Den vertikala riktningen är den riktning som är mest känslig för fel vid hyvling. Rakheten hos bäddstyrningarna i vertikalplanet bestämmer noggrannheten i planheten och rakheten hos bearbetade ytor.
Verktygsmaskinens spindelrotationsfel
Spindelrotationsfelet är skillnaden mellan den faktiska och den ideala rotationsaxeln. Detta inkluderar spindelytan cirkulär, spindelcirkulär radiell och spindelvinkellutning.
1, Inverkan av cirkulär spindelrunout på bearbetningsnoggrannheten.
① Ingen påverkan på cylindrisk ytbehandling
② Det kommer att orsaka ett vinkelrätt eller planhetsfel mellan den cylindriska axeln och ändytan när den vrids och borras.
③ Stigningscykelfelet genereras när gängor bearbetas.
2. Inverkan av spindelns radiella körningar på noggrannheten:
① Rundhetsfelet för den radiella cirkeln mäts av hålets utloppsamplitud.
② Cirkelns radie kan beräknas från verktygets spets till medelaxeln, oavsett om axeln vänds eller borras.
3. Inverkan av lutningsvinkeln för huvudaxelns geometriska axel på bearbetningsnoggrannheten
① Den geometriska axeln är anordnad i en konisk bana med en konvinkel, som motsvarar den excentriska rörelsen runt den geometriska axelns medelaxel sett från varje sektion. Detta excentriska värde skiljer sig från det axiella perspektivet.
② Axeln är en geometrisk axel som svänger i planet. Detta är samma som den faktiska axeln, men den rör sig i planet i en harmonisk rät linje.
③ I verkligheten representerar vinkeln på huvudaxelns geometriska axel kombinationen av dessa två typer av svängningar.
Överföringsfel för verktygsmaskiners överföringskedja
Transmissionsfel är skillnaden i relativ rörelse mellan det första transmissionselementet och det sista transmissionselementet i en transmissionskedja.
④ Tillverkningsfel och slitage på fixturen
Huvudfelet i fixturen är: 1) tillverkningsfelet för positioneringselementet och verktygsstyrelementen, såväl som indexeringsmekanismen och klämbetongen. 2) Efter montering av fixturen, fel i relativa storlekar mellan dessa olika komponenter. 3) Slitage på arbetsstyckets yta orsakat av fixturen. Innehållet i Metal Processing Wechat är utmärkt och värt din uppmärksamhet.
⑤ tillverkningsfel och verktygsslitage
Olika typer av verktyg har olika inverkan på bearbetningsnoggrannheten.
1) Noggrannheten hos verktyg med fasta mått (såsom borrar, brotschar, kilspårfräsar, runda broscher, etc.). Måttnoggrannheten påverkas direkt av arbetsstycket.
2) Formningsverktygets noggrannhet (såsom svarvverktyg, fräsverktyg, slipskivor, etc.), kommer direkt att påverka formnoggrannheten. Formnoggrannheten för ett arbetsstycke påverkas direkt av formnoggrannheten.
3) Formfelet i knivens blad har utvecklats (såsom kugghjulshällar, splinehobos, kugghjulsformare, etc.). Ytans formnoggrannhet kommer att påverkas av bladfelet.
4) Verktygets tillverkningsnoggrannhet påverkar inte direkt dess bearbetningsnoggrannhet. Den är dock bekväm att använda.
⑥ Processsystemspänningsdeformation
Under påverkan av klämkraft och gravitation kommer systemet att deformeras. Detta kommer att leda till bearbetningsfel och kommer att påverka stabiliteten. De viktigaste övervägandena är deformationen av verktygsmaskiner, deformationen av arbetsstycken och deformationssumman för bearbetningssystemet.
Skärkraft och bearbetningsnoggrannhet
Cylindricitetsmisstaget skapas när den bearbetade delen är tjock i mitten och tunn i ändarna, baserat på deformationen som orsakas av maskinen. För bearbetning av axelkomponenter beaktas endast arbetsstyckets deformation och spänning. Arbetsstycket verkar tjockt i mitten och tunt i ändarna. Om den enda deformation som övervägs för bearbetning avcnc-axelbearbetningsdelarär deformationen eller verktygsmaskinen, kommer formen på ett arbetsstycke efter bearbetning att vara motsatt av de bearbetade axeldelarna.
Effekten av klämkraft i bearbetningsnoggrannhet
Arbetsstycket kommer att deformeras när det kläms på grund av dess låga styvhet eller felaktiga fastspänningskraft. Detta resulterar i ett bearbetningsfel.
⑦ Termisk deformation i processsystem
Processsystemet blir uppvärmt och deformeras under bearbetningen på grund av värme som produceras av den externa värmekällan eller den interna värmekällan. Termisk deformation är ansvarig för 40-70 % av bearbetningsfelen vid stora arbetsstycken och precisionsbearbetning.
Det finns två typer av termisk deformation av arbetsstycket som kan påverka guldbearbetningen: jämn uppvärmning och ojämn uppvärmning.
⑧ Restspänning inuti arbetsstycket
Stressgenerering i resttillstånd:
1) Den återstående stress som genereras under värmebehandlingen och embryotillverkningsprocessen;
2) Den kalla uträtningen av håret kan orsaka kvarstående stress.
3) Skärning kan orsaka kvarvarande stress.
⑨ Bearbetningsplatsens miljöpåverkan
Det finns vanligtvis många små metallpartiklar på bearbetningsplatsen. Dessa metallspån kommer att påverka noggrannheten vid bearbetning av delen om de är placerade nära hålets position eller ytan påsvarvdelar. Metallspån som är för små för att ses kommer att påverka noggrannheten vid högprecisionsbehandling. Det är välkänt att denna påverkansfaktor kan vara ett problem, men det är svårt att eliminera. Operatörens teknik är också en viktig faktor.
Anebons primära mål kommer att vara att erbjuda dig våra kunder en seriös och ansvarsfull företagsrelation, ge personlig uppmärksamhet till dem alla för ny modedesign för OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-fräsprocess, precisionsgjutning, prototyptjänst. Du kan hitta det lägsta priset här. Dessutom kommer du att få bra kvalitetsprodukter och lösningar och fantastisk service här! Du ska inte dra dig för att få tag på Anebon!
Ny modedesign för Kina CNC-bearbetningsservice och anpassadCNC-bearbetningstjänst, Anebon har ett antal utrikeshandelsplattformar, som är Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china. "XinGuangYang" HID varumärkesprodukter och lösningar säljer mycket bra i Europa, Amerika, Mellanöstern och andra regioner i mer än 30 länder.
Om du vill citera de bearbetade delarna, skicka gärna ritningar till Anebons officiella e-post: info@anebon.com
Posttid: 2023-12-20