Hur många typer av spegelbearbetning finns det inom CNC-bearbetning och inom praktisk tillämpning?
Vändning:Denna process innebär att ett arbetsstycke roteras på en svarv medan ett skärverktyg tar bort material för att skapa en cylindrisk form. Det används ofta för att skapa cylindriska komponenter som axlar, stift och bussningar.
Fräsning:Fräsning är en process där ett roterande skärverktyg tar bort material från ett stationärt arbetsstycke för att skapa olika former, såsom plana ytor, slitsar och invecklade 3D-konturer. Denna teknik används i stor utsträckning vid tillverkning av komponenter för industrier som flyg-, bil- och medicintekniska produkter.
Slipning:Slipning innebär användning av en slipskiva för att eliminera material från ett arbetsstycke. Denna process resulterar i en jämn ytfinish och säkerställer exakt måttnoggrannhet. Det används vanligtvis vid tillverkning av högprecisionskomponenter som lager, kugghjul och verktyg.
Borrning:Borrning är processen att skapa hål i ett arbetsstycke med hjälp av ett roterande skärverktyg. Det används i olika applikationer, inklusive produktion av motorblock, flygkomponenter och elektroniska höljen.
Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM):EDM använder elektriska urladdningar för att eliminera material från ett arbetsstycke, vilket möjliggör produktion av invecklade former och egenskaper med hög precision. Det används vanligtvis vid tillverkning av formsprutningsformar, gjutformar och rymdkomponenter.
De praktiska tillämpningarna av spegelbearbetning i CNC-bearbetning är olika. Det inkluderar tillverkning av komponenter för olika industrier som flyg-, bil-, medicintekniska produkter, elektronik och konsumentvaror. Dessa processer används för att skapa ett brett utbud av komponenter, från enkla skaft och konsoler till komplexa flyg- och rymdkomponenter och medicinska implantat.
Spegelbehandling avser det faktum att den bearbetade ytan kan reflektera bilden som en spegel. Denna nivå har uppnått en mycket god ytkvalitet förbearbetning av delar. Spegelbehandling kan inte bara skapa ett högkvalitativt utseende för produkten utan också minska hackeffekten och förlänga arbetsstyckets utmattningslivslängd. Det är av stor betydelse i många monterings- och tätningskonstruktioner. Bearbetningstekniken för polerande spegel används huvudsakligen för att minska ytjämnheten hos arbetsstycket. När poleringsprocessmetoden väljs för metallarbetsstycket kan olika metoder väljas efter olika behov. Följande är flera vanliga metoder för att polera spegelbearbetningsteknik.
1. Mekanisk polering är en metod för polering som går ut på att skära och deformera ytan på ett material för att ta bort defekter och få en jämn yta. Denna metod innebär vanligtvis att man använder verktyg som oljestensremsor, ullhjul och sandpapper för manuell drift. För speciella delar som ytan på roterande kroppar kan hjälpverktyg som skivspelare användas. När hög ytkvalitet krävs kan ultrafina slip- och poleringsmetoder användas. Superfinishing slipning och polering innebär användning av speciella slipmedel i en vätska som innehåller slipmedel, pressad på arbetsstycket för höghastighets roterande rörelse. Med denna teknik kan en ytråhet på Ra0,008μm uppnås, vilket gör den till den högsta bland olika poleringsmetoder. Denna metod används ofta i optiska linsformar.
2. Kemisk polering är en process som används för att lösa upp de mikroskopiska konvexa delarna av ett materials yta i ett kemiskt medium, vilket lämnar de konkava delarna orörda och resulterar i en slät yta. Denna metod kräver ingen komplex utrustning och kan polera arbetsstycken med komplexa former samtidigt som den är effektiv för att polera många arbetsstycken samtidigt. Den viktigaste utmaningen vid kemisk polering är att förbereda poleringsslammet. Typiskt är ytråheten som uppnås genom kemisk polering cirka tio mikrometer.
3. Grundprincipen för elektrolytisk polering liknar den för kemisk polering. Det går ut på att selektivt lösa upp de små utskjutande delarna av materialets yta för att göra det jämnt. Till skillnad från kemisk polering kan elektrolytisk polering eliminera effekten av katodisk reaktion och ge ett bättre resultat. Den elektrokemiska poleringsprocessen består av två steg: (1) makroskopisk utjämning, där den lösta produkten diffunderar in i elektrolyten, vilket minskar materialytans geometriska grovhet och Ra blir större än 1μm; och (2) mikropolering, där ytan är tillplattad, anoden är polariserad och ytans ljusstyrka ökas, där Ra är mindre än 1 μm.
4. Ultraljudspolering innebär att arbetsstycket placeras i en slipande suspension och utsätts för ultraljudsvågor. Vågorna får slipmedlet att slipa och polera ytan på ytananpassade cnc delar. Ultraljudsbearbetning utövar en liten makroskopisk kraft, vilket förhindrar deformation av arbetsstycket, men det kan vara utmanande att skapa och installera nödvändiga verktyg. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. Användning av ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen hjälper till att lossa upplösta produkter från arbetsstyckets yta. Kavitationseffekten av ultraljudsvågor i vätskor hjälper också till att hämma korrosionsprocessen och underlättar ytans ljusning.
5. Vätskepolering använder höghastighetsflytande vätska och slipande partiklar för att tvätta ytan på ett arbetsstycke för polering. Vanliga metoder inkluderar abrasiv jetting, vätskesprutning och hydrodynamisk slipning. Hydrodynamisk slipning drivs hydrauliskt, vilket gör att det flytande mediet som bär slipande partiklar rör sig fram och tillbaka över arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet består huvudsakligen av speciella föreningar (polymerliknande ämnen) med bra flöde vid lägre tryck, blandat med slipmedel som kiselkarbidpulver.
6. Spegelpolering, även känd som spegling, magnetisk slipning och polering, innebär användning av magnetiska slipmedel för att skapa slipande borstar med hjälp av magnetfält för slipning och bearbetning av arbetsstycken. Denna metod erbjuder hög bearbetningseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållandena och gynnsamma arbetsförhållanden.
När lämpliga slipmedel appliceras kan ytråheten nå Ra 0,1μm. Det är viktigt att notera att vid bearbetning av plastformar skiljer sig konceptet med polering ganska från kraven på ytpolering i andra industrier. Konkret bör formpolering kallas spegelfinish, vilket ställer höga krav inte bara på själva poleringsprocessen utan också på ytplanhet, släthet och geometrisk noggrannhet.
Däremot kräver ytpolering i allmänhet bara en blank yta. Standarden för spegelbehandling är indelad i fyra nivåer: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Eftersom metoder som elektrolytisk polering, vätskepolering och andra kämpar för att noggrant kontrollera den geometriska noggrannheten hosCNC fräsdelar, och ytkvaliteten på kemisk polering, ultraljudspolering, magnetisk slipning och polering och liknande metoder kanske inte uppfyller kraven, är spegelbehandlingen av precisionsformar huvudsakligen beroende av mekanisk polering.
Om du vill veta mer eller fråga är du välkommen att kontakta info@anebon.com.
Anebon håller fast vid din övertygelse om att "skapa lösningar av hög kvalitet och skapa kompisar med människor från hela världen", Anebon satte alltid kundernas fascination till att börja med för China Manufacturer for Chinapressgjutna delar av aluminium, fräsning av aluminiumplåt, skräddarsydda aluminium små delar cnc, med fantastisk passion och trohet, är villiga att erbjuda dig den bästa servicen och går framåt med dig för att göra en ljus överskådlig framtid.
Posttid: 2024-aug-28