1. Vilka är de tre metoderna för att klämma fast arbetsstycken?
Det finns tre metoder för att klämma fast arbetsstycken som inkluderar:
1) Fastspänning i fixturen
2) Hitta rätt klämma direkt
3) Markera linjen och hitta rätt klämma.
2. Vad innehåller bearbetningssystemet?
Bearbetningssystemet inkluderar verktygsmaskiner, arbetsstycken, fixturer och verktyg.
3. Vilka är komponenterna i den mekaniska bearbetningsprocessen?
Komponenterna i den mekaniska bearbetningsprocessen är grovbearbetning, halvbearbetning, finbearbetning och superfinbearbetning.
4. Hur klassificeras benchmarks?
Benchmarks klassificeras enligt följande:
1. Designgrund
2. Processbas: process, mätning, montering, positionering: (original, ytterligare): (grov basis, acceptabel grund)
Vad innefattar bearbetningsnoggrannhet?
Bearbetningsnoggrannhet inkluderar dimensionsnoggrannhet, formnoggrannhet och positionsnoggrannhet.
5. Vad innehåller det ursprungliga felet som uppstår under bearbetningen?
Det ursprungliga felet som uppstår under bearbetningen inkluderar principfel, positioneringsfel, justeringsfel, verktygsfel, fixturfel, verktygsmaskinens spindelrotationsfel, verktygsmaskinens styrskena fel, verktygsmaskinens transmissionsfel, processsystemets spänningsdeformation, processsystemets termiska deformation, verktygsslitage, mätfel och arbetsstyckets restspänningsfel orsakade av.
6. Hur påverkar processsystemets styvhet bearbetningsnoggrannheten, såsom verktygsmaskinsdeformation och arbetsstyckesdeformation?
Detta kan orsaka fel på arbetsstyckets form på grund av förändringar i positionen för skärkraftsappliceringspunkten, bearbetningsfel orsakade av förändringar i skärkraftens storlek, bearbetningsfel orsakade av klämkraft och gravitation, och påverkan av transmissionskraft och tröghetskraft på bearbetningsnoggrannhet.
7. Vilka är felen i maskinstyrning och spindelrotation?
Styrskenan kan orsaka relativa förskjutningsfel mellan verktyget och arbetsstycket i felkänslig riktning, medan spindeln kan ha radiellt cirkulärt lopp, axiellt cirkulärt lopp och lutningssvängning.
8. Vad är fenomenet "error re-image" och hur kan vi minska det?
När processsystemfelsdeformationen ändras, återspeglas ämnesfelet delvis på arbetsstycket. För att minska denna effekt kan vi öka antalet verktygspassager, öka bearbetningssystemets styvhet, minska matningsmängden och förbättra ämnets noggrannhet.
9. Hur kan vi analysera och minska transmissionsfelet i verktygsmaskinens transmissionskedja?
Felanalysen mäts av rotationsvinkelfelet Δφ för transmissionskedjans ändelement. För att minska transmissionsfel kan vi använda färre transmissionskedjedelar, ha en kortare transmissionskedja, använda ett mindre utväxlingsförhållande I (särskilt i första och sista änden), göra transmissionsdelarnas änddelar så exakta som möjligt och använda en korrigeringsanordning.
10. Hur klassificeras bearbetningsfel? Vilka fel är konstanta, variabelvärderade systematiska fel och slumpmässiga fel?
Systemfel:(systemfel med konstant värde, systemfel med variabelt värde) slumpmässigt fel.
Konstant systemfel:bearbetningsprincipfel, tillverkningsfel av verktygsmaskiner, verktyg, fixturer, spänningsdeformation av bearbetningssystemet, etc.
Systemfel med variabelvärde:slitage av rekvisita; termiskt deformationsfel av verktyg, fixturer, verktygsmaskiner etc. före termisk balansering.
Slumpmässiga fel:kopiering av blankfel, positioneringsfel, åtdragningsfel, fel vid flera justeringar, deformationsfel orsakade av kvarvarande spänning.
11. Vilka är sätten att säkerställa och förbättra bearbetningsnoggrannheten?
1) Felförebyggande teknik: Rimlig användning av avancerad teknik och utrustning för att direkt reducera det ursprungliga felet, överföra det ursprungliga felet, genomsnittet av det ursprungliga felet och genomsnittet av det ursprungliga felet.
2) Felkompensationsteknik: onlinedetektering, automatisk matchning och slipning av jämna delar och aktiv kontroll av de avgörande felfaktorerna.
12. Vad omfattar bearbetningsytans geometri?
Geometrisk grovhet, ytvågighet, kornriktning, ytdefekter.
13. Vilka är de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos ytskiktsmaterial?
1) Kallbearbetningshärdning av ytskiktsmetall.
2) Metallografisk strukturdeformation av ytskiktsmetall.
3) Restspänning av ytskiktsmetall.
14. Analysera de faktorer som påverkar ytjämnheten vid skärbearbetning.
Grovhetsvärdet bestäms av höjden på skärets restyta. Huvudfaktorerna är verktygsspetsens bågaradie, huvuddeklinationsvinkeln och den sekundära deklinationsvinkeln, matningsmängd. Sekundära faktorer är ökningen av skärhastigheten, lämpligt val av skärvätska, lämplig ökning av verktygets spånvinkel och förbättringen av verktygets egg, slipkvalitet.
15. Faktorer som påverkar ytgrovheten vid slipning:
Geometriska faktorer såsom mängden slipning, partikelstorleken på slipskivan och slipskivans utformning kan påverka ytjämnheten.Fysiska faktorer, såsom den plastiska deformationen av ytskiktets metall och valet av slipskivor, kan också påverka ytjämnheten.
16. Faktorer som påverkar kallbearbetningshärdning av skärytor:
Mängden skärning, verktygets geometri och bearbetningsmaterialets egenskaper kan alla påverka kallbearbetningshärdningen av skärytor.
17. Förstå Slipning Temper Burn, Slipning och Quenching Bränn och Slipning Glödgning Bränn:
Anlöpning sker när temperaturen i slipzonen inte överstiger fasomvandlingstemperaturen för kylt stål utan överstiger omvandlingstemperaturen för martensit. Detta resulterar i en härdad struktur med lägre hårdhet. Släckning inträffar när temperaturen i malningszonen överstiger fasomvandlingstemperaturen, och ytmetallen har en sekundär släckande martensitstruktur på grund av kylning. Denna har en högre hårdhet än den ursprungliga martensiten i sitt nedre skikt och en härdad struktur med en lägre hårdhet än den ursprungliga härdade martensiten. Glödgning sker när temperaturen i malningszonen överstiger fasövergångstemperaturen och det inte finns någon kylvätska under malningsprocessen. Detta resulterar i en glödgad struktur och ett kraftigt fall i hårdhet.
18. Förebyggande och kontroll av mekanisk bearbetningsvibration:
För att förhindra och kontrollera mekanisk bearbetningsvibration bör du eliminera eller försvaga de förhållanden som producerar den. Du kan också förbättra bearbetningssystemets dynamiska egenskaper, förbättra dess stabilitet och använda olika vibrationsreducerande enheter.
19. Beskriv kortfattat de viktigaste skillnaderna och tillämpningstillfällena för bearbetning av processkort, processkort och processkort.
Processkort:Enstyckstillverkning och liten satsproduktion sker med vanliga bearbetningsmetoder.
Teknikkort för mekanisk bearbetning:"Medium batch produktion" avser tillverkningsprocessen där en begränsad mängd produkter produceras åt gången. Å andra sidan kräver ”storvolymproduktion” ett noggrant och organiserat arbete för att produktionsprocessen ska löpa smidigt och effektivt. Det är viktigt att upprätthålla strikta kvalitetskontrollåtgärder i sådana fall.
*20. Vilka är principerna för att välja grova riktmärken? Principer för fint urval av benchmark?
Grovt datum:1. Principen om att säkerställa ömsesidiga positionskrav; 2. Principen att säkerställa rimlig fördelning av bearbetningstillägg på den bearbetade ytan; 3. Principen för att underlätta fastspänning av arbetsstycket; 4. Principen att grovdata i allmänhet inte kan återanvändas
Precisionsdatum:1. Principen om datum tillfällighet; 2. Principen om enhetligt datum; 3. Principen om ömsesidigt datum; 4. Principen om själv-benchmark; 5. Principen för bekväm klämning
21. Vilka är principerna för att arrangera processsekvensen?
1） Bearbeta referensytan först och bearbeta sedan andra ytor;
2） I hälften av fallen, bearbeta ytan först och sedan bearbeta hålen;
3） Bearbeta huvudytan först och bearbeta sedan den sekundära ytan;
4） Ordna grovbearbetningsprocessen först och ordna sedan finbearbetningsprocessen. Bearbetningssteg
22. Hur delar vi upp bearbetningsstegen? Vilka är fördelarna med att dela upp bearbetningssteg?
Indelning av bearbetningssteg: 1. Grovbearbetningssteg – halvbearbetningssteg – finbearbetningssteg – precisionsbearbetningssteg
Att dela upp bearbetningsstegen kan hjälpa till att säkerställa tillräckligt med tid för att eliminera termisk deformation och kvarvarande spänning orsakad av grov bearbetning, vilket resulterar i en förbättring av efterföljande bearbetningsnoggrannhet. Dessutom, om defekter påträffas i ämnet under grovbearbetningssteget, kan man undvika att gå vidare till nästa bearbetningssteg för att förhindra spill.
Dessutom kan utrustning användas rationellt genom att använda lågprecisionsmaskiner för grovbearbetning och reservera precisionsmaskiner för efterbearbetning för att bibehålla sin noggrannhetsnivå. Mänskliga resurser kan också ordnas effektivt, med högteknologiska arbetare som specialiserar sig på precisions- och ultraprecisionsbearbetning för att säkerställa bådemetalldelarförbättring av kvalitet och processnivå, vilket är kritiska aspekter.
23. Vilka är de faktorer som påverkar processmarginalen?
1） Dimensionstoleransen Ta för föregående process;
2） Ytjämnheten Ry och ytdefektens djup Ha producerad av föregående process;
3） Det rumsliga felet som lämnades av föregående process
24. Vad består arbetstidskvoten av?
T-kvot = T enstaka stycketid + t exakt sluttid/n antal stycken
25. Vilka är de tekniska sätten att förbättra produktiviteten?
1） Förkorta grundtiden;
2） Minska överlappningen mellan hjälptid och grundtid;
3） Minska tiden för att ordna arbetet;
4） Minska förberedelse- och färdigställandetiden.
26. Vilket är huvudinnehållet i monteringsprocessens bestämmelser?
1） Analysera produktritningar, dela upp monteringsenheter och bestämma monteringsmetoder;
2） Utveckla monteringssekvensen och dela upp monteringsprocesserna;
3） Beräkna monteringstidskvot;
4） Bestäm monteringstekniska krav, kvalitetsinspektionsmetoder och inspektionsverktyg för varje process;
5） Bestäm transportmetoden för monteringsdelar och nödvändig utrustning och verktyg;
6） Välj och designa verktyg, fixturer och specialutrustning som krävs vid montering
27. Vad bör beaktas vid monteringsprocessen av maskinstrukturen?
1） Maskinstrukturen ska kunna delas upp i oberoende monteringsenheter;
2） Minska reparationer och bearbetning under montering;
3） Maskinstrukturen ska vara lätt att montera och demontera.
28. Vad innefattar monteringsnoggrannhet i allmänhet?
1. Ömsesidig positionsnoggrannhet; 2. Inbördes rörelsenoggrannhet; 3. Noggrannhet i ömsesidigt samarbete
29. Vilka frågor bör uppmärksammas när man söker efter monteringsdimensionskedjor?
1. Förenkla monteringsdimensionskedjan vid behov.
2. Monteringsdimensionskedjan ska bestå av endast ett stycke och en länk.
3. Monteringsdimensionskedjan har riktning, vilket innebär att det i samma monteringsstruktur kan finnas skillnader i monteringsnoggrannheten i olika positioner och riktningar. Vid behov måste monteringsdimensionskedjan övervakas i olika riktningar.
30. Vilka är metoderna för att säkerställa monteringsnoggrannhet? Hur tillämpas de olika metoderna?
1. Utbytesmetod; 2. Urvalsmetod; 3. Modifieringsmetod; 4. Justeringsmetod
31. Vilka är komponenterna och funktionerna hos verktygsmaskiner?
En verktygsmaskinsfixtur är en anordning som används för att klämma fast arbetsstycket på en verktygsmaskin. Fixturen har flera komponenter, inklusive positioneringsanordningar, verktygsstyrningsanordningar, klämanordningar, anslutningskomponenter, klämkropp och andra anordningar. Funktionen hos dessa komponenter är att hålla arbetsstycket i rätt läge med avseende på verktygsmaskin och skärverktyg och bibehålla denna position under bearbetningsprocessen.
Armaturens huvudfunktioner inkluderar att säkerställa bearbetningskvalitet, förbättra produktionseffektiviteten, utöka omfattningen av verktygsmaskinteknik, minska arbetarnas arbetsintensitet och säkerställa produktionssäkerhet. Detta gör den till ett viktigt verktyg i alla bearbetningsprocesser.
32. Hur klassificeras verktygsmaskiner efter deras användningsområde?
1. Universal fixtur 2. Special fixtur 3. Justerbar fixtur och grupp fixtur 4. Kombinerad fixtur och slumpmässig fixtur
33. Arbetsstycket är placerat på ett plan. Vilka är de vanligaste positioneringskomponenterna?
Och analysera situationen för att eliminera frihetsgrader.
Arbetsstycket placeras på ett plan. Vanligt använda positioneringskomponenter inkluderar fast stöd, justerbart stöd, självpositionerande stöd och extra stöd.
34. Arbetsstycket är placerat med ett cylindriskt hål. Vilka är de vanligaste positioneringskomponenterna?
Arbetsstycket är placerat med ett cylindriskt hål. Vilka är de vanligen använda positioneringskomponenterna för ett arbetsstycke med ett cylindriskt hål inkluderar spindel och positioneringsstift. Situationen att eliminera frihetsgrader kan analyseras.
35. När du placerar ett arbetsstycke på en yttre cirkulär yta, vilka är de vanligaste positioneringskomponenterna? Och analysera situationen för att eliminera frihetsgrader.
Arbetsstycket placeras på den yttre cirkulära ytan. Vanligt använda positioneringcnc-svarvade komponenterinkluderar V-formade block.
Anebon har åtagit sig att uppnå excellens och förbättra sina åtgärder för att bli ett högteknologiskt företag av högsta kvalitet på internationell nivå. Som guldleverantör i Kina är vi specialiserade på att tillhandahålla OEM-tjänster,anpassad CNC-bearbetning, plåttillverkningstjänster och frästjänster. Vi är stolta över att tillgodose våra kunders specifika behov och strävar efter att möta deras förväntningar. Vår verksamhet omfattar flera avdelningar, inklusive produktion, försäljning, kvalitetskontroll och servicecenter.
Vi erbjuder precisionsdelar ochaluminiumdelarsom är unika och designade för att möta dina krav. Vårt team kommer att arbeta nära dig för att skapa en personlig modell som är skild från andra delar som finns på marknaden. Vi är dedikerade till att ge dig bästa möjliga service för att möta alla dina behov. Tveka inte att kontakta oss på Anebon och berätta hur vi kan hjälpa dig.
Posttid: 2024-01-01