Bearbetningstekniken för CNC-verktygsmaskiner har många likheter med den för allmänna verktygsmaskiner, men processbestämmelserna för bearbetning av delar på CNC-verktygsmaskiner är mycket mer komplicerade än de för bearbetning av delar på allmänna verktygsmaskiner. Innan CNC-bearbetning måste verktygsmaskinens rörelseprocess, delarnas process, formen på verktyget, skärmängden, verktygsbanan etc. programmeras in i programmet, vilket kräver att programmeraren har en multi -facetterad kunskapsbas. En kvalificerad programmerare är den första kvalificerade processpersonalen. Annars kommer det att vara omöjligt att fullständigt och eftertänksamt överväga hela processen med delbearbetning och korrekt och rimligt kompilera delbearbetningsprogrammet.
2.1 Huvudinnehållet i CNC-processdesign
Vid design av CNC-bearbetningsprocessen bör följande aspekter utföras: urval avCNC-bearbetningprocessinnehåll, CNC-bearbetningsprocessanalys och design av CNC-bearbetningsprocessväg.
2.1.1 Val av innehåll i CNC-bearbetningsprocessen
Inte alla bearbetningsprocesser är lämpliga för CNC-verktygsmaskiner, men endast en del av processinnehållet är lämplig för CNC-bearbetning. Detta kräver noggrann processanalys av detaljritningarna för att välja det innehåll och de processer som är mest lämpliga och mest nödvändiga för CNC-bearbetning. När man överväger valet av innehåll, bör det kombineras med företagets faktiska utrustning, baserat på att lösa svåra problem, övervinna nyckelproblem, förbättra produktionseffektiviteten och ge full nytta av fördelarna med CNC-bearbetning.
1. Innehåll lämpligt för CNC-bearbetning
När du väljer kan följande ordning i allmänhet beaktas:
(1) Innehåll som inte kan bearbetas med verktygsmaskiner för allmänt bruk bör ges prioritet; (2) Innehåll som är svårt att bearbeta med generella verktygsmaskiner och vars kvalitet är svår att garantera bör prioriteras; (3) Innehåll som är ineffektivt att bearbeta med verktygsmaskiner för allmänt bruk och som kräver hög manuell arbetsintensitet kan väljas när CNC-verktygsmaskiner fortfarande har tillräcklig bearbetningskapacitet.
2. Innehåll som inte är lämpligt för CNC-bearbetning
Generellt sett kommer det ovan nämnda bearbetningsinnehållet att förbättras avsevärt vad gäller produktkvalitet, produktionseffektivitet och omfattande fördelar efter CNC-bearbetning. Däremot är följande innehåll inte lämpligt för CNC-bearbetning:
(1) Lång maskinjusteringstid. Till exempel bearbetas det första fina datumet av råämnets grova datum, vilket kräver koordinering av specialverktyg;
(2) Bearbetningsdelarna är utspridda och måste installeras och ställas in vid ursprunget flera gånger. I det här fallet är det mycket besvärligt att använda CNC-bearbetning, och effekten är inte uppenbar. Allmänna verktygsmaskiner kan ordnas för kompletterande bearbetning;
(3) Ytans profil bearbetas enligt en viss specifik tillverkningsbas (såsom mallar etc.). Det främsta skälet är att det är svårt att få fram data, vilket är lätt att komma i konflikt med inspektionsunderlaget, vilket ökar svårigheten att sammanställa program.
Dessutom bör vi, när vi väljer och bestämmer bearbetningsinnehållet, även beakta produktionsbatch, produktionscykel, processomsättning etc. Kort sagt, vi bör försöka vara rimliga i att uppnå målen mer, snabbare, bättre och billigare. Vi bör förhindra att CNC-verktygsmaskiner nedgraderas till verktygsmaskiner för allmänna ändamål.
2.1.2 Analys av CNC-bearbetningsprocessen
CNC-bearbetningsbarheten för de bearbetade delarna involverar ett brett spektrum av frågor. Följande är en kombination av möjligheten och bekvämligheten med programmering. Några av huvudinnehållet som måste analyseras och granskas föreslås.
1. Dimensionering bör överensstämma med egenskaperna hos CNC-bearbetning. I CNC-programmering baseras dimensionerna och positionerna för alla punkter, linjer och ytor på programmeringsursprunget. Därför är det bäst att direkt ange koordinatmåtten på detaljritningen eller försöka använda samma referens för att kommentera måtten.
2. Villkoren för geometriska element bör vara fullständiga och korrekta.
I programsammanställning måste programmerare till fullo förstå parametrarna för de geometriska elementen som utgör delkonturen och förhållandet mellan varje geometriskt element. Eftersom alla geometriska element i detaljkonturen måste definieras under automatisk programmering, och koordinaterna för varje nod måste beräknas vid manuell programmering. Oavsett vilken punkt som är otydlig eller osäker kan programmering inte genomföras. Men på grund av bristen på hänsyn eller försummelse från delkonstruktörerna under designprocessen, uppstår ofta ofullständiga eller oklara parametrar, såsom om bågen är tangent till den räta linjen eller om bågen är tangent till bågen eller skär eller separeras . Därför, när du granskar och analyserar ritningarna, är det nödvändigt att beräkna noggrant och kontakta konstruktören så snart som möjligt om problem upptäcks.
3. Positioneringsreferensen är tillförlitlig
Vid CNC-bearbetning är bearbetningsprocedurerna ofta koncentrerade, och positionering med samma referens är mycket viktig. Därför är det ofta nödvändigt att ställa in några extra referenser eller lägga till några processchefer på blanketten. För den del som visas i figur 2.1a, för att öka stabiliteten i positioneringen, kan en processbov läggas till bottenytan, som visas i figur 2.1b. Den kommer att tas bort efter att positioneringsprocessen är klar.
4. Enad geometri och storlek:
Det är bäst att använda enhetlig geometri och storlek för delarnas form och inre hålighet, vilket kan minska antalet verktygsbyten. Styrprogram eller specialprogram kan också användas för att förkorta programlängden. Formen på delarna bör vara så symmetrisk som möjligt för att underlätta programmering med hjälp av spegelbearbetningsfunktionen i CNC-maskinen för att spara programmeringstid.
2.1.3 Design av CNC-bearbetningsprocessväg
Huvudskillnaden mellan ruttdesign för CNC-bearbetning och allmän bearbetningsprocess för bearbetningsmaskiner är att den ofta inte hänvisar till hela processen från råämne till färdig produkt, utan endast en specifik beskrivning av processen för flera CNC-bearbetningsprocedurer. Därför, i processvägsdesignen, måste det noteras att eftersom CNC-bearbetningsprocedurer i allmänhet är inblandade i hela processen med delbearbetning, måste de vara väl kopplade till andra bearbetningsprocesser.
Det gemensamma processflödet visas i figur 2.2.
Följande frågor bör noteras vid utformningen av CNC-bearbetningsprocessvägen:
1. Uppdelning av processen
Enligt egenskaperna hos CNC-bearbetning kan uppdelningen av CNC-bearbetningsprocessen i allmänhet utföras på följande sätt:
(1) En installation och bearbetning betraktas som en process. Denna metod är lämplig för delar med mindre bearbetningsinnehåll och de kan nå inspektionstillståndet efter bearbetning. (2) Dela processen med innehållet i samma verktygsbearbetning. Även om vissa delar kan bearbeta många ytor som ska bearbetas i en installation, med tanke på att programmet är för långt, kommer det att finnas vissa begränsningar, såsom begränsningen av styrsystemet (främst minneskapaciteten), begränsningen av den kontinuerliga arbetstiden av verktygsmaskinen (t.ex. en process som inte kan slutföras inom ett arbetsskift) etc. Dessutom kommer ett program som är för långt att öka svårigheten för fel och hämtning. Därför bör programmet inte vara för långt, och innehållet i en process bör inte vara för mycket.
(3) Dela processen med bearbetningsdelen. För arbetsstycken med många bearbetningsinnehåll kan bearbetningsdelen delas upp i flera delar enligt dess strukturella egenskaper, såsom en inre kavitet, yttre form, krökt yta eller plan, och bearbetningen av varje del betraktas som en process.
(4) Dela upp processen genom grov och fin bearbetning. För arbetsstycken som är benägna att deformeras efter bearbetning, eftersom den deformation som kan uppstå efter grovbearbetning måste korrigeras generellt sett måste processerna för grov- och finbearbetning separeras.
2. Sekvensarrangemang Sekvensarrangemanget bör övervägas baserat på delarnas struktur och ämnenas tillstånd, såväl som behoven av positionering, installation och fastspänning. Sekvensarrangemanget bör i allmänhet utföras enligt följande principer:
(1) Bearbetningen av den föregående processen kan inte påverka positioneringen och fastspänningen av nästa process, och de allmänna bearbetningsprocesserna för verktygsmaskiner som är inblandade i mitten bör också övervägas heltäckande;
(2) Bearbetningen av den inre håligheten bör utföras först, och sedan bearbetningen av den yttre formen; (3) Bearbetningsprocesser med samma positionerings- och fastspänningsmetod eller med samma verktyg bearbetas bäst kontinuerligt för att minska antalet upprepade positioneringar, verktygsbyten och plattrörelser;
3. Kopplingen mellan CNC-bearbetningsteknik och vanliga processer.
CNC-bearbetningsprocesser varvas vanligtvis med andra vanliga bearbetningsprocesser före och efter. Om anslutningen inte är bra uppstår sannolikt konflikter. Därför, samtidigt som du är bekant med hela bearbetningsprocessen, är det nödvändigt att förstå de tekniska kraven, bearbetningsändamålen och bearbetningsegenskaperna för CNC-bearbetningsprocesser och vanliga bearbetningsprocesser, till exempel om man ska lämna bearbetningstillägg och hur mycket man ska lämna; noggrannhetskraven och form- och positionstoleranser för positioneringsytor och hål; de tekniska kraven för formkorrigeringsprocessen; ämnets värmebehandlingsstatus etc. Endast på detta sätt kan varje process tillgodose bearbetningsbehoven, kvalitetsmålen och tekniska kraven vara tydliga och det finns underlag för överlämning och acceptans.
2.2 CNC-bearbetningsprocess designmetod
Efter att ha valt CNC-bearbetningsprocessens innehåll och bestämt bearbetningsvägen för delar, kan CNC-bearbetningsprocessdesignen utföras. Huvuduppgiften för CNC-bearbetningsprocessdesignen är att ytterligare bestämma bearbetningsinnehåll, skärmängd, processutrustning, positionerings- och fastspänningsmetod och verktygsrörelsebana för denna process för att förbereda för sammanställningen av bearbetningsprogrammet.
2.2.1 Bestäm verktygsbanan och ordna bearbetningssekvensen
Verktygsbanan är verktygets rörelsebana i hela bearbetningsprocessen. Det inkluderar inte bara innehållet i arbetsmomentet utan återspeglar också arbetsmomentets ordning. Verktygsbanan är en av grunderna för att skriva program. Följande punkter bör noteras vid bestämning av verktygsbanan:
1. Sök den kortaste bearbetningsvägen, såsom hålsystemet på den del som visas i bearbetningsfigur 2.3a. Verktygsbanan i figur 2.3b är att först bearbeta det yttre cirkelhålet och sedan det inre cirkelhålet. Om verktygsbanan i figur 2.3c används i stället, reduceras den lediga verktygstiden, och positioneringstiden kan sparas med nästan hälften, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten.
2. Den sista konturen avslutas i ett pass
För att säkerställa grovhetskraven för arbetsstyckets konturyta efter bearbetning, bör den slutliga konturen anordnas för att bearbetas kontinuerligt i den sista passagen.
Som visas i figur 2.4a, verktygsbanan för bearbetning av den inre kaviteten genom linjeskärning, kan denna verktygsbana avlägsna allt överskott i den inre kaviteten, vilket inte lämnar någon död vinkel och ingen skada på konturen. Linskärningsmetoden kommer dock att lämna kvar en resthöjd mellan startpunkten och slutpunkten för de två övergångarna, och den erforderliga ytjämnheten kan inte uppnås. Därför, om verktygsbanan i figur 2.4b används, används linjeskärningsmetoden först, och sedan görs ett periferiskt snitt för att jämna ut konturytan, vilket kan uppnå bättre resultat. Figur 2.4c är också en bättre verktygsbanametod.
3. Välj in- och utpasseringsriktning
När man överväger verktygets in- och utgångsvägar (skärning in och ut), bör verktygets utskärnings- eller ingångspunkt vara på tangenten längs detaljens kontur för att säkerställa en jämn arbetsstyckeskontur; undvik att repa arbetsstyckets yta genom att skära vertikalt upp och ner på arbetsstyckets konturyta; minimera pauser under konturbearbetning (elastisk deformation orsakad av plötsliga förändringar i skärkraft) för att undvika att lämna verktygsmärken, som visas i figur 2.5.
Bild 2.5 Förlängning av verktyget vid in- och utskärning
4. Välj en väg som minimerar deformationen av arbetsstycket efter bearbetning
För smala delar eller tunna plåtdelar med små tvärsnittsareor bör verktygsbanan ordnas genom bearbetning till slutstorlek i flera omgångar eller genom att symmetriskt avlägsna utrymmet. När arbetsstegen arrangeras bör arbetsstegen som orsakar mindre skada på arbetsstyckets styvhet ordnas först.
2.2.2 Bestäm positionerings- och fastspänningslösningen
När du bestämmer positionerings- och fastspänningsschemat bör följande frågor noteras:
(1) Försök att förena designbasen, processbasen och programmeringsberäkningsgrunden så mycket som möjligt; (2) Försök att koncentrera processerna, minska antalet fastspänningstider och bearbeta alla ytor som ska bearbetas i
En klämning så mycket som möjligt ; (3) Undvik att använda fastspänningsscheman som tar lång tid för manuell justering;
(4) Spännkraftens verkanspunkt bör falla på delen med bättre styvhet hos arbetsstycket.
Som visas i figur 2.6a är den axiella styvheten hos den tunnväggiga hylsan bättre än den radiella styvheten. När spännklon används för radiell fastspänning kommer arbetsstycket att deformeras kraftigt. Om klämkraften appliceras längs den axiella riktningen blir deformationen mycket mindre. Vid fastspänning av den tunnväggiga lådan som visas i figur 2.6b bör klämkraften inte verka på lådans ovansida utan på den konvexa kanten med bättre styvhet eller byta till trepunktsklämning på ovansidan för att ändra läget av kraftpunkten för att minska klämdeformationen, som visas i figur 2.6c.
Figur 2.6 Samband mellan klämkraftsappliceringspunkt och klämdeformation
2.2.3 Bestäm den relativa positionen för verktyget och arbetsstycket
För CNC-verktygsmaskiner är det mycket viktigt att bestämma den relativa positionen för verktyget och arbetsstycket i början av bearbetningen. Denna relativa position uppnås genom att bekräfta verktygsinställningspunkten. Verktygsinställningspunkten avser referenspunkten för bestämning av den relativa positionen för verktyget och arbetsstycket genom verktygsinställning. Verktygsinställningspunkten kan ställas in på den del som bearbetas eller på en position på fixturen som har ett visst storleksförhållande till detaljens positioneringsreferens. Verktygsinställningspunkten väljs ofta vid detaljens bearbetningsursprung. Urvalsprinciperna
Av verktygsinställningspunkten är följande: (1) Den valda verktygsinställningspunkten bör göra programkompileringen enkel;
(2) Verktygets inställningspunkt bör väljas i en position som är lätt att justera och bekväm för att bestämma bearbetningsursprunget för delen;
(3) Verktygets inställningspunkt bör väljas i en position som är bekväm och pålitlig att kontrollera under bearbetning;
(4) Valet av verktygsinställningspunkt bör bidra till att förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Till exempel, när du bearbetar delen som visas i figur 2.7, när du kompilerar CNC-bearbetningsprogrammet enligt den illustrerade rutten, välj skärningspunkten för mittlinjen för fixturens positioneringselements cylindriska stift och positioneringsplanet A som bearbetningsverktygsinställning punkt. Uppenbarligen är verktygsinställningspunkten här också bearbetningsursprunget.
När verktygsinställningspunkten används för att fastställa bearbetningsursprunget krävs "verktygsinställning". Den så kallade verktygsinställningen avser operationen att få "verktygspositionspunkten" att sammanfalla med "verktygsinställningspunkten". Radie- och längdmåtten för varje verktyg är olika. Efter att verktyget har installerats på verktygsmaskinen ska verktygets grundposition ställas in i styrsystemet. "Verktygspositionspunkt" hänvisar till positioneringsreferenspunkten för verktyget. Som visas i figur 2.8 är verktygspositionspunkten för en cylindrisk fräs skärningspunkten mellan verktygets mittlinje och verktygets bottenyta; verktygspositionspunkten för en kuländfräs är mittpunkten på kulhuvudet eller kulhuvudets spets; verktygspositionspunkten för ett svarvverktyg är verktygsspetsen eller mitten av verktygsspetsbågen; verktygspositionspunkten för en borr är borrens spets. Verktygsinställningsmetoderna för olika typer av CNC-verktygsmaskiner är inte exakt desamma, och detta innehåll kommer att diskuteras separat i samband med olika typer av verktygsmaskiner.
Verktygsbytespunkter ställs in för verktygsmaskiner såsom bearbetningscentra och CNC-svarvar som använder flera verktyg för bearbetning eftersom dessa verktygsmaskiner behöver automatiskt byta verktyg under bearbetningsprocessen. För CNC-fräsmaskiner med manuellt verktygsbyte bör även motsvarande verktygsbytesposition bestämmas. För att förhindra skador på delar, verktyg eller fixturer vid verktygsbyte sätts verktygsbytespunkter ofta utanför de bearbetade delarnas kontur och en viss säkerhetsmarginal lämnas.
2.2.4 Bestäm skärparametrar
För effektiv bearbetning av metallskärande verktygsmaskiner är materialet som bearbetas, skärverktyget och skärmängden de tre huvudfaktorerna. Dessa förhållanden bestämmer bearbetningstiden, verktygets livslängd och bearbetningskvaliteten. Ekonomiska och effektiva bearbetningsmetoder kräver ett rimligt urval av skärförhållanden.
När man bestämmer skärmängden för varje process, bör programmerare välja i enlighet med verktygets hållbarhet och bestämmelserna i verktygsmaskinens manual. Styckningsmängden kan också bestämmas analogt baserat på faktiska erfarenheter. Vid val av skärmängd är det nödvändigt att helt säkerställa att verktyget kan bearbeta en del eller säkerställa att verktygets hållbarhet inte är mindre än ett arbetsskift, åtminstone inte mindre än ett halvt arbetsskift. Mängden tillbakaskärning begränsas huvudsakligen av verktygsmaskinens styvhet. Om verktygsmaskinens styvhet tillåter, bör återskärningsmängden vara lika med bearbetningstillägget för processen så mycket som möjligt för att minska antalet passeringar och förbättra bearbetningseffektiviteten. För delar med höga krav på ytjämnhet och precision bör tillräcklig efterbehandling lämnas. Finbearbetningstillägget för CNC-bearbetning kan vara mindre än för allmän bearbetningsmaskin.
När programmerare bestämmer skärparametrarna bör de ta hänsyn till arbetsstyckets material, hårdhet, skärtillstånd, skärdjup, matningshastighet och verktygshållbarhet, och slutligen välja lämplig skärhastighet. Tabell 2.1 är referensdata för val av skärförhållanden under svarvning.
Tabell 2.1 Skärhastighet för svarvning (m/min)
| Namn på skärmaterial | Ljusskärning | I allmänhet skärningen | Tung skärning | ||
| Högkvalitativt kolkonstruktionsstål | Tio# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| legerat stål | σ b ≤750 MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750 MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Fyll i tekniska dokument för CNC-bearbetning
Att fylla i de speciella tekniska dokumenten för CNC-bearbetning är ett av innehållet i CNC-bearbetningsprocessdesignen. Dessa tekniska dokument är inte bara grunden för CNC-bearbetning och produktacceptans utan också de procedurer som operatörerna måste följa och implementera. De tekniska dokumenten är specifika instruktioner för CNC-bearbetning, och deras syfte är att göra operatören mer tydlig med innehållet i bearbetningsprogrammet, fastspänningsmetoden, de verktyg som valts för varje bearbetningsdel och andra tekniska frågor. De viktigaste tekniska dokumenten för CNC-bearbetning inkluderar CNC-programmeringsuppgiftsboken, arbetsstyckesinstallation, ursprungsinställningskort, CNC-bearbetningsprocesskort, CNC-bearbetningsverktygets sökvägskarta, CNC-verktygskort, etc. Följande ger vanliga filformat, och filformatet kan vara utformas efter företagets faktiska situation.
2.3.1 Uppgiftsbok för CNC-programmering Den förklarar de tekniska kraven och processbeskrivningen för processpersonalen för CNC-bearbetningsprocessen, samt bearbetningstillägget som bör garanteras före CNC-bearbetning. Det är en av de viktiga baserna för programmerare och processpersonal att koordinera arbetet och kompilera CNC-program; se Tabell 2.2 för detaljer.
Tabell 2.2 Uppgiftsbok för NC-programmering
| Processavdelning | Uppgiftsbok för CNC-programmering | Ritningsnummer för produktdelar | Uppdrag nr. | ||||||||
| Delarnas namn | |||||||||||
| Använd CNC-utrustning | gemensam sida | ||||||||||
| Huvudprocessbeskrivning och tekniska krav: | |||||||||||
| Programmering mottaget datum | månens dag | Ansvarig person | |||||||||
| förberedd av | Granska | programmering | Granska | godkänna | |||||||
2.3.2 CNC-bearbetning av arbetsstyckesinstallation och ursprungsinställningskort (kallas spänndiagram och detaljinställningskort)
Den bör ange CNC-bearbetningsursprungspositioneringsmetod och fastspänningsmetod, bearbetningsoriginställningsposition och koordinatriktning, namn och nummer på fixturen som används etc. Se tabell 2.3 för detaljer.
Tabell 2.3 Arbetsstyckesinstallation och ursprungsinställningskort
| Artikelnummer | J30102-4 | CNC-bearbetning av arbetsstyckesinstallation och ursprungsinställningskort | Process nr. | ||||
| Delarnas namn | Planetbärare | Antal fastspänningar | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapetsformade spårbultar | ||||||
| 2 | Tryckplatta | ||||||
| 1 | Borrning och fräsning av fixturplåt | GS53-61 | |||||
| Utarbetad av (datum) Recenserad av (datum) | Godkänd (datum) | Sida | |||||
| Totalt antal sidor | Serienummer | Fixturens namn | Fixturritningsnummer | ||||
2.3.3 Processkort för CNC-bearbetning
Det finns många likheter mellanCNC-bearbetningsprocesskort och vanliga bearbetningsprocesskort. Skillnaden är att programmeringsursprunget och verktygsinställningspunkten ska anges i processdiagrammet och en kort programmeringsbeskrivning (såsom verktygsmaskinsmodell, programnummer, verktygsradiekompensation, spegelsymmetribearbetningsmetod etc.) och skärparametrar ( dvs spindelhastighet, matningshastighet, maximal bakåtskärningsmängd eller -bredd, etc.) bör väljas. Se Tabell 2.4 för detaljer.
Tabell 2.4CNCbearbetningsprocesskort
| enhet | Processkort för CNC-bearbetning | Produktnamn eller kod | Delarnas namn | Artikelnummer | ||||||||||
| Processdiagram | bil mellan | Använd utrustning | ||||||||||||
| Process nr. | Programnummer | |||||||||||||
| Fixturens namn | Fixtur nr. | |||||||||||||
| Steg nr. | arbetssteg gör Industri | Bearbetningsyta | Verktyg Inga. | kniv reparation | Spindelhastighet | Matningshastighet | Tillbaka | Anmärkning | ||||||
| förberedd av | Granska | godkänna | År Månad Dag | gemensam sida | Nr Sida | |||||||||
2.3.4 Bandiagram för CNC-bearbetningsverktyg
Vid CNC-bearbetning är det ofta nödvändigt att vara uppmärksam på och förhindra att verktyget oavsiktligt kolliderar med fixturen eller arbetsstycket under rörelse. Av denna anledning är det nödvändigt att försöka berätta för operatören om verktygets rörelsebana i programmeringen (som var man ska skära, var man ska lyfta verktyget, var man ska skära snett, etc.). För att förenkla verktygsvägsdiagrammet är det i allmänhet möjligt att använda enhetliga och överenskomna symboler för att representera det. Olika verktygsmaskiner kan använda olika förklaringar och format. Tabell 2.5 är ett vanligt förekommande format.
Tabell 2.5 Bandiagram för CNC-bearbetningsverktyg
| Bankarta för CNC-bearbetningsverktyg | Artikelnummer | NC01 | Process nr. | Steg nr. | Programnummer | O 100 | ||||
| Maskinmodell | XK5032 | Segmentnummer | N10 ~ N170 | Bearbetar innehåll | Fräsning av konturomkrets | Totalt 1 sida | Nr Sida | |||
 | ||||||||||
| programmering | ||||||||||
| Korrekturläsning | ||||||||||
| Godkännande | ||||||||||
| symbol | ||||||||||
| menande | Lyft upp kniven | Skära | Programmeringsursprung | Skärpunkt | Skärriktning | Skärningslinje skärning | Att klättra i en sluttning | Brotschar | Linjeklippning | |
2.3.5 CNC-verktygskort
Vid CNC-bearbetning är kraven på verktyg mycket stränga. I allmänhet måste verktygets diameter och längd vara förinställd på verktygsinställningsinstrumentet utanför maskinen. Verktygskortet reflekterar verktygsnummer, verktygsstruktur, bakhandtagsspecifikationer, monteringsnamnkod, bladmodell och material etc. Det är grunden för montering och justering av verktyg. Se Tabell 2.6 för detaljer.
Tabell 2.6 CNC-verktygskort
| Artikelnummer | J30102-4 | nummerkontrollkniv Verktygskortbit | Använd utrustning | |||||
| Verktygets namn | Tråkigt verktyg | TC-30 | ||||||
| Verktygsnummer | T13006 | Metod för verktygsbyte | automatisk | Programnummer | ||||
| kniv Verktyg Grupp bli | Serienummer | serienummer | Verktygets namn | Specifikation | kvantitet | Anmärkning | ||
| 1 | T013960 | Dra spik | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Hantera | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Förlängningsstång | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Tråkig bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Tråkiga skärkomponenter | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | blad | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Anmärkning | ||||||||
| förberedd av | Korrekturläsning | godkänna | Totalt antal sidor | Sida | ||||
Olika verktygsmaskiner eller olika bearbetningsändamål kan kräva olika former av CNC-bearbetning av speciella tekniska filer. I arbetet kan filformatet utformas efter den specifika situationen.
Posttid: Dec-07-2024