Grader är ett vanligt problem vid metallbearbetning. Oavsett vilken precisionsutrustning som används kommer det att bildas grader på slutprodukten. De är överflödiga metallrester som skapas på kanterna av det bearbetade materialet på grund av plastisk deformation, särskilt i material med god duktilitet eller seghet.
Huvudtyperna av grader inkluderar blixtgrader, skarpa grader och stänk. Dessa utstickande metallrester uppfyller inte produktdesignkraven. För närvarande finns det inget effektivt sätt att helt eliminera detta problem i produktionsprocessen. Därför måste ingenjörer fokusera på att ta bort grader i senare skeden för att säkerställa att produkten uppfyller designkraven. Det finns olika metoder och utrustning för att ta bort grader från olika produkter.
I allmänhet kan metoderna för att ta bort grader delas in i fyra kategorier:
1. Grov grad (hård kontakt)
Denna kategori inkluderar skärning, slipning, filning och skrapning.
2. Vanligt betyg (mjuk kontakt)
Denna kategori inkluderar bandslipning, lappning, elastisk slipning, hjulslipning och polering.
3. Precisionsgrad (flexibel kontakt)
Denna kategori inkluderar spolning, elektrokemisk bearbetning, elektrolytisk slipning och valsning.
4. Ultraprecisionsgrad (precisionskontakt)
Denna kategori inkluderar olika gradningsmetoder, såsom abrasiv flödesgradning, magnetisk slipning avgradning, elektrolytisk gradning, termisk gradning och tät radium med stark ultraljudsgradning. Dessa metoder kan uppnå hög detaljbearbetningsnoggrannhet.
När du väljer en gradningsmetod är det viktigt att ta hänsyn till olika faktorer, inklusive delarnas materialegenskaper, deras strukturella form, storlek och precision, och att vara särskilt uppmärksam på förändringar i ytjämnhet, dimensionstolerans, deformation och rester. stress.
Elektrolytisk gradning är en kemisk metod som används för att ta bort grader från metalldelar efter bearbetning, slipning eller stansning. Den kan också runda eller fasa de skarpa kanterna på delarna. På engelska kallas denna metod för ECD, som står för Electrolytic Capacitive Discharge. Under processen placeras en verktygskatod (vanligtvis gjord av mässing) nära den burrade delen av arbetsstycket med ett mellanrum på vanligtvis 0,3-1 mm mellan dem. Den ledande delen av verktygskatoden är i linje med kanten på graden, och de andra ytorna är täckta med ett isolerande skikt för att koncentrera den elektrolytiska verkan på graden.
Verktygskatoden är ansluten till den negativa polen på en likströmskälla, medan arbetsstycket är ansluten till den positiva polen. En lågtryckselektrolyt (vanligtvis en vattenlösning av natriumnitrat eller natriumklorat) med ett tryck på 0,1-0,3 MPa strömmar mellan arbetsstycket och katoden. När likströmsförsörjningen slås på, avlägsnas graderna genom anodupplösning och förs bort av elektrolyten.
Efter avgradning bör arbetsstycket rengöras och rostskyddas eftersom elektrolyten är frätande till viss del. Elektrolytisk avgradning är lämplig för att ta bort grader från dolda tvärhål eller komplexa delar och är känd för sin höga produktionseffektivitet, vanligtvis tar det bara några sekunder till tiotals sekunder att slutföra processen. Denna metod används vanligtvis för att avgrada kugghjul, splines, vevstakar, ventilkroppar, vevaxelns oljepassageöppningar och för att runda skarpa hörn. En nackdel med denna metod är dock att området runt borret också påverkas av elektrolys, vilket gör att ytan tappar sin ursprungliga glans och potentiellt påverkar dimensionsnoggrannheten.
Förutom elektrolytisk gradning, finns det flera andra speciella avgradningsmetoder:
1. Slipkornsflöde till gradning
Abrasive flow processing technology är en ny metod för finfinbehandling och gradning som utvecklades utomlands i slutet av 1970-talet. Det är särskilt effektivt för att ta bort grader i slutskedet av produktionen. Den är dock inte lämplig för bearbetning av små, långa hål eller metallformar som har stängd botten.
2. Magnetslipning för att grada
Magnetisk slipning för gradning har sitt ursprung i fd Sovjetunionen, Bulgarien och andra östeuropeiska länder på 1960-talet. I mitten av 1980-talet utfördes djupgående forskning om dess mekanism och tillämpning av Niche.
Under magnetisk slipning placeras arbetsstycket i magnetfältet som bildas av två magnetiska poler. Det magnetiska slipmedlet placeras i gapet mellan arbetsstycket och den magnetiska polen, och slipmedlet är snyggt arrangerat längs magnetfältlinjens riktning under inverkan av magnetfältskraften för att bilda en mjuk och styv magnetisk slipborste. När arbetsstycket roterar axeln i magnetfältet för axiell vibration, rör sig arbetsstycket och det slipande materialet relativt, och slipborsten slipar ytan på arbetsstycket.
Den magnetiska slipmetoden kan effektivt och snabbt slipa och grada delar och är lämplig för delar av olika material, flera storlekar och olika strukturer. Det är en efterbehandlingsmetod med låg investering, hög effektivitet, bred användning och god kvalitet.
För närvarande har industrin kunnat slipa och avgrada rotatorns inre och yttre ytor, plana delar, kuggar, komplexa profiler etc., ta bort oxidskalet på valstråden och rengöra kretskortet.
3. Termisk gradning
Termisk avgradning (TED) är en process som använder väte, syre eller en blandning av naturgas och syre för att bränna bort grader vid höga temperaturer. Metoden går ut på att föra in syre och naturgas eller enbart syre i en sluten behållare och antända den genom ett tändstift, vilket gör att blandningen exploderar och frigör en stor mängd värmeenergi som tar bort graderna. Men efter att arbetsstycket har bränts av explosionen kommer det oxiderade pulvret att fästa vid ytan avCNC-produkteroch måste rengöras eller betas.
4. Miradium kraftfull ultraljudsgradning
Milarums starka ultraljudsgradningsteknik har blivit en populär metod de senaste åren. Den har en rengöringseffektivitet som är 10 till 20 gånger högre än den för vanliga ultraljudsrengörare. Tanken är utformad med jämnt och tätt fördelade hålrum, vilket gör att ultraljudsprocessen kan slutföras på 5 till 15 minuter utan behov av rengöringsmedel.
Här är de tio vanligaste sätten att grada av:
1) Manuell gradning
Denna metod används ofta av allmänna företag, som använder filar, sandpapper och sliphuvuden som hjälpverktyg. Manuella filer och pneumatiska verktyg finns tillgängliga.
Arbetskostnaden är hög och effektiviteten kan förbättras, särskilt när man tar bort komplexa tvärhål. De tekniska kraven för arbetare är inte särskilt krävande, vilket gör den lämplig för produkter med små grader och enkla strukturer.
2) Gradning av stansar
Produktionsformen används för gradning med stanspressen. Det medför en specifik produktionsavgift för formen (inklusive grov form och finstansningsform) och kan också kräva skapandet av en formningsform. Denna metod är bäst lämpad för produkter med okomplicerade skiljeytor och den ger bättre effektivitet och gradningseffekter jämfört med manuellt arbete.
3) Slipning för att grada
Denna typ av gradning inkluderar metoder som vibrations- och sandblästringstrummor, och den används ofta av företag. Det kanske dock inte tar bort alla defekter helt, vilket kräver manuell efterbehandling eller användning av andra metoder för att uppnå ett renare resultat. Denna metod är bäst lämpad för småsvarvkomponenterproduceras i stora mängder.
4) Frys avgradning
Kylning används för att snabbt spröda graderna och sedan kastas projektilen ut för att ta bort graderna. Utrustningen kostar cirka två till trehundratusen dollar och är lämplig för produkter med små graders väggtjocklekar och små storlekar.
5) Varmblästringsgradning
Termisk energigradning, även känd som explosionsgradning, innebär att trycksatt gas leds in i en ugn och får den att explodera, med den resulterande energin som används för att lösa upp och ta bort grader.
Denna metod är kostsam, tekniskt komplex och ineffektiv och kan leda till biverkningar som rost och deformation. Det används främst vid tillverkning av högprecisionsdelar, särskilt inom industrier som fordon och flyg.
6) Graveringsmaskinens gradning
Utrustningen är rimligt prissatt (tiotusentals) och lämpar sig för produkter med en enkel rumslig struktur och ett rakt och regelbundet gradningsläge.
7) Kemisk gradning
Baserat på principen om elektrokemisk reaktion, utförs avgradningsoperationen automatiskt och selektivt på metalldelar.
Denna process är idealisk för att ta bort inre grader som är svåra att eliminera, såväl som små grader (mindre än sju trådar i tjocklek) från produkter som pumphus och ventilhus.
8) Elektrolytisk gradning
Elektrolytisk bearbetning är en metod som använder elektrolys för att ta bort grader från metalldelar. Elektrolyten som används i denna process är frätande, och den orsakar elektrolys i närheten av graden, vilket kan resultera i att delens ursprungliga lyster går förlorad och till och med påverka dess dimensionella noggrannhet.
Elektrolytisk gradning är väl lämpad för att ta bort grader i dolda delar av tvärhål eller igjutdelarmed komplexa former. Den erbjuder hög produktionseffektivitet, med gradningstider som vanligtvis sträcker sig från några sekunder till tiotals sekunder. Denna metod är lämplig för att avgrada kugghjul, vevstakar, ventilhus, vevaxelns oljekretsöppningar och för att runda skarpa hörn.
9) Högtrycksavgradning med vattenstråle
När vatten används som medium, används dess omedelbara kraft för att eliminera grader och blixtar efter bearbetning. Denna metod hjälper också till att uppnå målet med rengöring.
Utrustningen är kostsam och används främst inom fordonsindustrin och anläggningsmaskiners hydrauliska styrsystem.
10) Ultraljudsgradning
Ultraljudsvågor skapar omedelbart högt tryck för att eliminera grader. Används främst för mikroskopiska grader; om de kräver observation med mikroskop kan ultraljud användas för borttagning.
Om du vill veta mer eller fråga är du välkommen att kontaktainfo@anebon.com
Tillverkare av China Hardware och prototypdelar, så Anebon fungerar också kontinuerligt. Vi fokuserar på hög kvalitetCNC-bearbetningsprodukteroch är medvetna om vikten av miljöskydd; de flesta av varorna är föroreningsfria, miljövänliga föremål, och vi återanvänder dem som lösningar. Anebon har uppdaterat vår katalog för att presentera vår organisation. n detalj och täcker de primära objekt vi levererar för närvarande; du kan också besöka vår hemsida, som involverar vår senaste produktlinje. Anebon ser fram emot att återaktivera vår företagsanslutning.
Posttid: 2024-09-19