Vid mekanisk bearbetning utgör hålbearbetning ungefär en femtedel av den totala bearbetningsaktiviteten, där borrning representerar cirka 30 % av den totala hålbearbetningen. De som arbetar i frontlinjen av borrning är väl förtrogna med borrkronor. När du köper borrkronor kanske du märker att de är gjorda av olika material och finns i olika färger. Så, exakt vad är skillnaden mellan borrkronor i olika färger? Finns det ett samband mellan färgen och kvaliteten på borrkronorna? Vilken färg på borr är det bästa valet att köpa?
Finns det något samband mellan borrkronans färg och kvalitet?
Det är viktigt att notera att kvaliteten på borrkronor inte enbart kan bestämmas av deras färg. Även om det inte finns någon direkt och konsekvent korrelation mellan färg och kvalitet, återspeglar olika färgade borrkronor vanligtvis variationer i bearbetningsteknik. Du kan göra en grov bedömning av kvalitet baserat på färg, men tänk på att lågkvalitativa borrkronor också kan beläggas eller färgas för att ge intrycket av alternativ av högre kvalitet.
Vad är skillnaden mellan borrkronor i olika färger?
Högkvalitativa, helslipade, snabba stålborrar är ofta vita till färgen. Valsade borrkronor kan också göras vita genom att finslipa den yttre ytan. Den höga kvaliteten på dessa borrkronor beror inte bara på materialet utan också på den strikta kvalitetskontrollen under slipningsprocessen, vilket förhindrar brännskador på verktygsytan.
Svarta borrkronor har genomgått en nitreringsprocess. Denna kemiska metod innebär att det färdiga verktyget placeras i en blandning av ammoniak och vattenånga och sedan värms upp till 540-560°C för att förbättra dess hållbarhet. Men många svarta borrkronor som finns på marknaden har bara en svart färg för att maskera brännskador eller brister på ytan, utan att faktiskt förbättra deras prestanda.
Det finns tre huvudprocesser för att tillverka borrkronor:
1. Rullande:Detta resulterar i svarta borr och anses vara den lägsta kvaliteten.
2. Kantrengöring och -slipning:Denna process producerar vita borrkronor, som inte upplever högtemperaturoxidation, vilket bevarar stålkornstrukturen. Dessa borrkronor är lämpliga för borrning av arbetsstycken med något högre hårdhet.
3. Kobolt-innehållande borrar:Kallas gulbruna borrkronor i industrin, dessa är initialt vita och får en gulbrun (ofta kallad bärnsten) färg under slipnings- och finfördelningsprocesserna. De är för närvarande den högsta kvaliteten som finns på marknaden. M35-borrkronorna, som innehåller 5 % kobolt, kan ha en gyllene färg.
Dessutom finns titanpläterade borrar, som kan kategoriseras i två typer: dekorativ plätering och industriell plätering. Dekorativ plätering tjänar inget annat praktiskt syfte än estetik, medan industriell plätering erbjuder betydande fördelar, med en hårdhet på HRC 78, vilket är högre än för kobolthaltiga borrar, vanligtvis klassade till HRC 54.
Hur man väljer en borr
Eftersom färg inte är ett kriterium för att bedöma kvaliteten på en borr, hur väljer vi en borr?
Baserat på min erfarenhet kommer borrkronor i olika färger som ofta indikerar deras kvalitet. I allmänhet är vita borrkronor gjorda av helslipat höghastighetsstål och är vanligtvis den bästa kvaliteten. Guldborrkronor är vanligtvis titannitridpläterade och kan variera i kvalitet - de kan vara antingen utmärkta eller ganska lågvärdiga. Kvaliteten på svarta borrkronor är ofta inkonsekvent; vissa är gjorda av sämre verktygsstål i kol, som lätt kan glödga och rosta, vilket kräver en svärtande finish.
När du köper en borr bör du inspektera varumärket och diametertoleransmärket på borrhandtaget. Om märket är tydligt och väldefinierat, tyder det på att kvaliteten är pålitlig, oavsett om den gjordes med laser eller elektriska korrosionstekniker. Omvänt, om märket är gjutet och kanterna är upphöjda eller utbuktande, är borrkronan sannolikt av dålig kvalitet. En bit av god kvalitet kommer att ha en tydlig markering som ansluter smidigt till handtagets cylindriska yta.
Kontrollera dessutom skäreggen på borrspetsen. En helslipad borrkrona av hög kvalitet kommer att ha ett skarpt blad och en korrekt formad spiralyta, medan en borrkrona av låg kvalitet uppvisar dåligt hantverk, särskilt vid ryggvinkelytan.
Borrnoggrannhet
Efter att ha valt borrkronan, låt oss ta en titt på borrnoggrannheten.
Noggrannheten hos ett borrat hål påverkas av flera faktorer, inklusive håldiameter, positionsnoggrannhet, koaxialitet, rundhet, ytjämnhet och förekomsten av grader.
Följande faktorer kan påverka noggrannheten hos ett bearbetat hål under borrning:
1. Spännprecisionen och skärförhållandena för borrkronan, som inkluderar verktygshållare, skärhastighet, matningshastighet och typen av skärvätska som används.
2. Borrkronans storlek och form, inklusive dess längd, bladdesign och formen på borrkärnan.
3. Arbetsstyckets egenskaper, såsom formen på hålsidorna, hålets övergripande geometri, tjocklek och hurbearbetningsprototypspänns fast under borrningsprocessen.
1. Hålexpansion
Hålexpansion uppstår på grund av borrkronans rörelse under drift. Verktygshållarens svängning påverkar avsevärt både hålets diameter och noggrannheten i dess positionering. Om verktygshållaren visar tecken på kraftigt slitage bör den därför omgående bytas ut mot en ny.
När man borrar små hål kan det vara svårt att mäta och justera svingen. Av denna anledning är det lämpligt att använda en grovskaftsborr med liten bladdiameter som bibehåller god koaxialitet mellan bladet och skaftet.
När du använder en omslipad borrkrona beror en minskning av hålnoggrannheten ofta på den asymmetriska formen på bitens baksida. För att effektivt minska hålskärning och expansion är det viktigt att kontrollera höjdskillnaden på bladet.
2. Hålets rundhet
Vibrationen av borrkronan kan göra att det borrade hålet får en polygonal form, med räfflade linjer på väggarna. Vanliga typer av polygonala hål är vanligtvis triangulära eller femkantiga. Ett triangulärt hål bildas när borrkronan har två rotationscentra under borrning, som vibrerar med en frekvens av 600 varv per minut. Denna vibration orsakas främst av obalanserat skärmotstånd. När borrkronan fullbordar varje rotation, äventyras hålets rundhet, vilket leder till obalanserat motstånd under efterföljande skärningar. DettaCNC-svarvningsprocessupprepas, men vibrationsfasen skiftar något för varje varv, vilket resulterar i räfflade linjer på hålväggen.
När borrdjupet når en viss nivå ökar friktionen mellan borrkronans kant och hålväggen. Denna ökade friktion dämpar vibrationerna, vilket gör att räfflingen försvinner och förbättrar hålets rundhet. Det resulterande hålet antar ofta en trattform när det ses i tvärsnitt. På liknande sätt kan femkantiga och sexkantiga hål bildas under skärningsprocessen.
För att mildra detta problem är det viktigt att kontrollera olika faktorer, såsom chuckvibrationer, skillnader i skäreggshöjd, asymmetri på baksidan och formen på bladen. Dessutom bör åtgärder vidtas för att förbättra borrkronans styvhet, öka matningshastigheten per varv, minska ryggvinkeln och korrekt slipa mejselkanten.
3. Borrning på lutande och krökta ytor
När borrkronans skär- eller borryta är lutande, krökt eller stegformad, minskar dess positioneringsnoggrannhet. Detta beror på att i sådana situationer skär borrkronan i första hand på ena sidan, vilket förkortar dess livslängd.
För att förbättra positioneringsnoggrannheten kan följande åtgärder vidtas:
- Borra mitthålet först;
-Använd en pinnfräs för att fräsa hålsätet;
-Välj en borr med bra skärprestanda och bra styvhet;
- Minska matningshastigheten.
4. Gradbehandling
Vid borrning bildas det ofta grader både vid ingången och utgången av hålet, särskilt när man arbetar med tuffa material och tunna plåtar. Detta beror på att när borrkronan närmar sig punkten för att bryta igenom materialet, upplever materialet plastisk deformation.
I detta ögonblick deformeras den triangulära sektion som borrkronans skäregg är avsedd att skära och böjs utåt på grund av den axiella skärkraften. Denna deformation förvärras ytterligare av avfasningen på den yttre kanten av borrkronan och kanten på arbetsstycket, vilket resulterar i bildandet av krullar eller grader.
Om du vill veta mer eller fråga är du välkommen att kontakta info@anebon.com
På Anebon tror vi stenhårt på "Kunden först, alltid hög kvalitet". Med över 12 års erfarenhet i branschen har vi arbetat nära våra kunder för att förse dem med effektiva och specialiserade tjänster förCNC fräsning av små delar, CNC-bearbetade aluminiumdelar, ochpressgjutna delar. Vi är stolta över vårt effektiva leverantörsstödsystem som säkerställer utmärkt kvalitet och kostnadseffektivitet. Vi har även tagit bort leverantörer med dålig kvalitet och nu har flera OEM-fabriker också samarbetat med oss.
Posttid: 2024-nov-21